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年新增1.3万吨机床铸造项目

审批

安徽-宣城-旌德县

发布时间： 2026年06月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********546739U	杨有才
杨洁	******县
安****经济开发区新桥园区亚普路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年新增1.3万吨机床铸造项目	****

2021版本:068-	C3391-黑色金属铸造
	****县 ****县
经度:118.529167 纬度: 30.308611	******分局
	2025-01-09
旌环批〔2025〕1号	913********546739U001Q
2025-11-09	1500
83	****
913********546739U	******公司
****0104MA8LHF2M76	新航**公司
****0303MA94YNU570	2025-02-12
2025-02-13	2025-02-28
2025-12-24	2026-01-21
	http://www.****.com/?gongshi/113.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年新增1.3万吨机床铸造项目	年新增1.3万吨机床铸造项目
未发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1覆膜砂铸造工艺流程工艺流程及产污情况简介：（1）电炉熔化：把生铁、硅铁、锰铁、增碳剂、除渣剂投入中频电炉中进行熔化，熔化后的铁水落到炉缸，剩余少量浮渣排出，暂存于炉渣坑，当温度达到1450℃左右时，即可浇注，此过程产生熔化废气、炉渣和噪声。（2）造型、制芯、合箱：将海砂在木模中简单混合，然后按照模具将其填充至砂箱进行造型，此过程会产生造型废气及噪声。将外购覆膜砂放置于覆膜砂制芯机内制作所需要的模型，制芯温度约190~200℃，此过程因加热会产生覆膜砂制芯废气和噪声，造型和制芯后进行合箱。（3）浇注、冷却：将熔融状态下的铁水用铁水包逐个注入砂型，采用行车吊装，辅以人工操作。浇注后自然冷却成型，本项目采取覆膜砂浇注工艺，浇注过程会产生一定的颗粒物和有机废气。（4）落砂、砂处理：砂箱内铸件冷却成型后，去除外部旧砂，项目使用覆膜砂为外购，使用过后的旧砂在厂区内处理后部分回用生产。此过程产生落砂及砂处理废气、旧砂及噪声。（5）切冒口：该环节主要是对铸件进行集中冷却，去除浇冒口，除去铸件表面砂，该环节产生的主要污染物为切冒口废气及噪声。此过程产生旧砂及噪声，处理后的旧砂收集后放入吨袋，定期由供应商收回处理。（6）抛丸、焊接、打磨：将浇注成型后的铸件放入抛丸机中进行抛丸清砂，一方面去除铸件表面的杂物，一方面削减铸件表面的应力，增加铸件的耐受性；根据需要对抛丸后的铸件进行焊接，焊接采用气焊；部分抛丸和焊接后的铸件需要进一步使用砂轮机进行打磨处理去除少量毛刺。此过程产生抛丸粉尘、焊接烟尘、打磨废气、边角料及噪声。（7）机加工：打磨后的铸件通过车床、铣床等设备进行机械加工。机加工后的成品可出厂外售。此过程会产生机加工废气和噪声。（8）喷漆：按照客户需求对机床配件进行喷漆处理，在喷漆房进行自然冷却。此过程产生喷漆废气、漆渣。 2树脂砂铸造工艺流程工艺流程及产污情况简介：与覆膜砂铸造生产工艺不同的是混砂工序、制芯工序和刷涂料工序，其余工序均一致。树脂砂混砂：将固化剂、海砂、呋喃树脂按照一定比例加入混砂机中，通过混砂机混合均匀。树脂砂制芯：树脂砂利用料斗加入芯盒箱中制芯，芯盒内预涂一层脱模剂，树脂在固化剂的作用下逐渐反应而自行固化成型，大约需要1小时，无需加热。得到表面光滑、尺寸精确的砂芯。此过程会产生少量粉尘。刷涂料：树脂壳型及砂芯表面涂一层醇基涂料，其目的是防止铁水进入树脂砂中。此过程会产生刷涂料废气。 3消失模铸造工艺流程工艺流程及产污情况简介：与覆膜砂铸造生产工艺不同的是组装工序、放模样工序，其余工序均一致。本次扩建消失模工艺使用EPS为外购成品，不在厂区进行发泡熟化，成品购入厂区后按照需求使用封箱膏进行组装粘合，放入模具中用海砂覆盖，待后续浇注，浇注前需要对EPS模具进行抽真空操作。砂处理：砂处理系统为半密闭工作系统，包括新砂的补充、旧砂的筛分、风冷冷却及储存回用。旧砂经六角筛筛分、磁选、冷却床风冷冷却处理，完成砂再生过程的型砂进入砂斗回用，不能继续使用的废型砂作为一般固废储存。该过程产生废气砂处理粉尘、噪声、固废。半封闭砂处理系统仅出口会有部分砂尘逸散，因此在出口设置集气装置进行粉尘收集，废气经独立的布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒排放。废砂收集后定期外售。	（1）覆膜砂铸造工艺流程工艺流程及产污情况简介：（1）电炉熔化：把生铁、硅铁、锰铁、增碳剂、除渣剂投入中频电炉中进行熔化，熔化后的铁水落到炉缸，剩余少量浮渣排出，暂存于炉渣坑，当温度达到1450℃左右时，即可浇注，此过程产生熔化废气、炉渣和噪声。（2）造型、制芯、合箱：将海砂在木模中简单混合，然后按照模具将其填充至砂箱进行造型，此过程会产生造型废气及噪声。将外购覆膜砂放置于覆膜砂制芯机内制作所需要的模型，制芯温度约190~200℃，此过程因加热会产生覆膜砂制芯废气和噪声，造型和制芯后进行合箱。（3）浇注、冷却：将熔融状态下的铁水用铁水包逐个注入砂型，采用行车吊装，辅以人工操作。浇注后自然冷却成型，本项目采取覆膜砂浇注工艺，浇注过程会产生一定的颗粒物和有机废气。（4）落砂、砂处理：砂箱内铸件冷却成型后，去除外部旧砂，项目使用覆膜砂为外购，使用过后的旧砂在厂区内处理后部分回用生产。此过程产生落砂及砂处理废气、旧砂及噪声。（5）切冒口：该环节主要是对铸件进行集中冷却，去除浇冒口，除去铸件表面砂，该环节产生的主要污染物为切冒口废气及噪声。此过程产生旧砂及噪声，处理后的旧砂收集后放入吨袋，定期由供应商收回处理。（6）抛丸、焊接、打磨：将浇注成型后的铸件放入抛丸机中进行抛丸清砂，一方面去除铸件表面的杂物，一方面削减铸件表面的应力，增加铸件的耐受性；根据需要对抛丸后的铸件进行焊接，焊接采用气焊；部分抛丸和焊接后的铸件需要进一步使用砂轮机进行打磨处理去除少量毛刺。此过程产生抛丸粉尘、焊接烟尘、打磨废气、边角料及噪声。（7）机加工：打磨后的铸件通过车床、铣床等设备进行机械加工。机加工后的成品可出厂外售。此过程会产生机加工废气和噪声。（8）喷漆：按照客户需求对机床配件进行喷漆处理，在喷漆房进行自然冷却。此过程产生喷漆废气、漆渣。（2）树脂砂铸造流程工艺流程及产污情况简介：与覆膜砂铸造生产工艺不同的是混砂工序、制芯工序和刷涂料工序，其余工序均一致。树脂砂混砂：将固化剂、海砂、呋喃树脂按照一定比例加入混砂机中，通过混砂机混合均匀。树脂砂制芯：树脂砂利用料斗加入芯盒箱中制芯，芯盒内预涂一层脱模剂，树脂在固化剂的作用下逐渐反应而自行固化成型，大约需要1小时，无需加热。得到表面光滑、尺寸精确的砂芯。此过程会产生少量粉尘。刷涂料：树脂壳型及砂芯表面涂一层醇基涂料，其目的是防止铁水进入树脂砂中。此过程会产生刷涂料废气。（3）消失模铸造工艺流程工艺流程及产污情况简介：与覆膜砂铸造生产工艺不同的是组装工序、放模样工序，其余工序均一致。本次扩建消失模工艺使用EPS为外购成品，不在厂区进行发泡熟化，EPS成品需要进行高温切割及粘接形成工艺所需大小及形状；将粘接完成的模型放入烘干间烘干（本项目采用电烘干，烘干温度为50-55℃），消失模涂料和水搅拌均匀后，将烘干后的EPS成品模型浸涂上一定厚度的涂料，该层涂料将形成铸型内壳，有加强模型强度和刚度、提高模型表面型砂的冲刷能力、防止负压时模型变型、确保铸件尺寸精度的作用。完成后进行第一次表面涂料，将涂完一层涂料的模型放入烘干间烘干（本项目采用电烘干，烘干温度为50-55℃）12h，烘干完成后取出冷却，进行二次涂料，二次涂料完成后放入烘干间二次烘干（烘干温度为50-55℃）时间12h，烘干完成后取出冷却，进行三次涂料，三次涂料完成后放入烘干间进行三次烘干（烘干温度为50-55℃）12h，冷却后放入模具中用海砂覆盖，待后续浇注。砂处理：砂处理系统为半密闭工作系统，包括新砂的补充、旧砂的筛分、风冷冷却及储存回用。旧砂经六角筛筛分、磁选、冷却床风冷冷却处理，完成砂再生过程的型砂进入砂斗回用，不能继续使用的废型砂作为一般固废储存。该过程产生废气砂处理粉尘、噪声、固废。半封闭砂处理系统仅出口会有部分砂尘逸散，因此在出口设置集气装置进行粉尘收集，废气经独立的布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒排放。废砂收集后定期外售。
3#车间2F新增消失模生产线切割、粘接及涂料、烘干工序，设置3台泡沫切割机；1台化坨机6个烘干房，采用电供热。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中频炉废气：经耐高温布袋除尘器处理后经15m高DA001熔化废气排放口排放；浇注、刷涂料、制芯废气：经集气罩收集后进入布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后进入15m高（DA002）排气筒排放；混砂、造型、落砂、砂处理废气：经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后进入15m高（DA001）排气筒排放；抛丸、打磨废气：经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后经15m高DA001熔化废气排放口排放。焊接烟尘：集气罩+焊接烟尘净化器处理后无组织排放。机加工金属粉尘：定期清扫，加强通风。喷漆废气：经密闭收集后进入活性炭吸附装置处理后经15m高DA003排放口排放。	中频炉废气：经耐高温布袋除尘器处理后经15m高DA001熔化废气排放口排放；覆膜砂、树脂砂浇注、刷涂料、制芯废气：经集气罩收集后进入活性炭吸附装置+布袋除尘器处理后进入15m高（DA002）排气筒排放；混砂、造型、落砂、砂处理废气：经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后进入15m高（DA001）排气筒排放；抛丸废气经集气罩收集后经新增布袋除尘器处理后进入布袋除尘器（TA001）处理后经15m高DA001排气筒排放打磨废气：经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后经15m高DA001熔化废气排放口排放。焊接烟尘：集气罩+焊接烟尘净化器处理后无组织排放。机加工金属粉尘：定期清扫，加强通风。喷漆废气：经密闭收集后进入活性炭吸附装置处理后经15m高DA003排放口排放。切割废气、粘接废气、化坨废气、消失模浇注废气：经集气罩收集后进入自带活性炭吸附装置+现有布袋除尘器处理后进入15m高（DA001）排气筒排放；烘干废气：经密闭收集后进入自带活性炭吸附装置+现有布袋除尘器处理后进入15m高（DA001）排气筒排放。
抛丸工序增加一台布袋除尘器处理；DA002位置发生调整；消失模浇注废气经**二级活性炭装置+布袋除尘器（TA001）处理后进入DA001排气筒排放；项目新增切割废气、粘接废气、化坨废气：经集气罩收集后进入自带活性炭吸附装置+现有布袋除尘器处理后进入15m高（DA001）排气筒排放；烘干废气：经密闭收集后进入自带活性炭吸附装置+现有布袋除尘器处理后进入15m高（DA001）排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） BOD5(吨/年) SS(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年) 苯乙烯(吨/年) 酚类(吨/年) 甲醛(吨/年)

0	0	0	0
0.048	0	0.048	0
0.0048	0	0.005	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0096	0	0.01	0
0.0096	0	0.01	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.528	0.2994	0.827	0.299	/
0	0	0	0	/
0	0.1872	0.187	0.187	/
0	0.0001	0	0	/
0	0.0001	0	0	/
0	0.001	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+二级活性炭吸附+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)	已建	已监测
2	集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA002）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《固定污染源挥发性有机物综合排放标准第6部分其他行业》（DB34/4812.6—2024）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	已建	已监测
3	密闭收集+过滤棉+二级活性炭+15m高排气筒（DA003）	《固定污染源挥发性有机物综合排放标准第6部分其他行业》（DB34/4812.6—2024）《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	已建	已监测
4	集气罩+焊接烟尘净化器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、低噪声风机、柔性接头

东厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废间	《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）
2	危废库	《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程