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新建节能减排氨基酸精制车间项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********654785W | 建设单位法人：何云飞 |
| 蔡玉洲 | 建设单位所在行政区划：**省**市峨**市 |
| ****农场村一组 |
建设项目基本信息
| **节能减排氨基酸精制车间项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市峨**市 ****农场村一组现有厂区内 |
| 经度:103.483030 纬度: 29.505110 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-28 |
| 乐市环审〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 289 | 运营单位名称：**** |
| 915********654785W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省麓水清山****公司 |
| ****0107MABMPYU583 | 验收监测单位：**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间：2025-07-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间：2026-06-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hpyzs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产规模为盐酸精氨酸原料药300t/a、盐酸半胱氨酸原料药200t/a | 实际建设情况：生产规模为盐酸精氨酸原料药300t/a、盐酸半胱氨酸原料药200t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产规模为盐酸精氨酸原料药300t/a、盐酸半胱氨酸原料药200t/a | 实际建设情况：生产规模为盐酸精氨酸原料药300t/a、盐酸半胱氨酸原料药200t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 根据批文要求：淘汰现有6t/h生物质锅炉，更换为1台6t/h燃气锅炉 | 实际建设情况：目前园区天然气管道短期内不能接通，故沿用厂内现有2台6t/h生物质锅炉（一用一备），针对生物质锅炉采取深度治理，减少对大气环境的污染 |
| 目前园区天然气管道短期内不能接通，故沿用厂内现有2台6t/h生物质锅炉（一用一备），针对生物质锅炉采取深度治理，减少对大气环境的污染.2024年6月****委托****编制完成了《****公司**节能减排氨基酸精制车间项目调整环境影响论证报告》，并于2024年6月26日通过专家评审。《****公司**节能减排氨基酸精制车间项目调整环境影响论证报告》结论：项目变动内容均不属于《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评[2018]6号）附件2-制药建设项目重大变动清单（试行）规定的重大变动，项目的变动从环境保护角度分析可行，可纳入竣工环境保护验收管理 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.71 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 二级生化处理系统 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 浓缩污冷水和离心、洗涤、真空干燥产生的母液直接回用于生产，循环4次后进入喷雾干燥塔，用于生产氨基酸粉剂。干燥喷雾塔冷凝水进入二级生化处理 系统(处理能力200m3/d)，处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经厂区总****处理厂 | pH、色度、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总有机碳、总磷 | |
| 2 | 污水处理站 | / | 锅炉软水制备、冷却循环水站、纯水制备产生的浓水直接回用于粗品氨基酸生产碱液、酸液配置。初期雨水经初期雨水池(有效容积160m3)收****处理站，生活污水经预处理池处理后同地坪、设备冲洗****处理站。厂区现有1座50m3/d污水处理站，采用“调节池+水解酸化+两级A/O+絮凝沉淀”工艺，废水处理后回用于循环冷却系统。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 生物质锅炉废气采用“SNCR-SCR脱硝+布袋除尘+钠碱法脱硫”处理后经30 米排气筒(DA011)排放。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度 | |
| 2 | 本项目盐酸精氨酸原料药生产投料酸雾及粉尘废气排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | 盐酸精氨酸原料药生产投料工序产生废气收集后，经单级水喷淋吸收塔+除 湿除雾十活性炭纤维吸附处理后通过15米排气筒(DA001)排放。 | 颗粒物、氯化氢 | |
| 3 | 干燥塔尾气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 项目母液处理依托现有喷雾干燥塔，其废气经1套母液洗涤除尘装置和1套 生物滤池装置处理后通过45m排气筒(DA008)排放。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、氯化氢、氨、臭气浓度 | |
| 4 | DA002水解废气排气筒、DA003胱氨酸废气排气筒、DA004亮氨酸废气排气筒、DA005半胱氨酸废气排气筒、DA006三车间废气排气筒、DA007五车间废气排气筒、DA009谷盐废气排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017） | 现有粗品氨基酸生产车间水解、压滤、粗品亮氨酸氨解、粗品盐酸半胱氨酸 电解、粗品精氨酸除氨工序，食品级氨基酸车间溶解工序，原料药车间溶解工序 等7个废气排放口分别新增1套废气处理系统，处理工艺为单级水喷淋吸收塔吸 收+除湿除雾十活性炭纤维吸附 | 非甲烷总烃、氯化氢、氨、臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目验收期间产生的噪声主要为各种泵类、风机。项目设备选型均选择符 合国家标准的设备，对高噪声设备采取隔声、减震等降噪措施，风管及流体输送 注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声;总平面布置中尽可能的使高噪声设备 远离厂界。 | 厂界环境噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施。项目实施分区防渗。新增生产车间（产品库房）、事故池、储罐区、污水收集池等区域采取重点防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全；在厂区设置地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止污染地下水 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废污染防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。废活性炭、化验室废液、废活性炭纤维、污水处理站污泥等危险废物，收集暂存于现有危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。废包装物外售，空调废滤芯、废树脂由厂家回收，生活垃圾交由环卫部门统一清运 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项环境风险防范和应急措施。全面加强环境风险管理工作，进一步细化措施、明确责任，建立健全环境风险防控体系、环境应急保障体系。酸碱储罐区域按要求设置围堰，液氨罐区设有自动报警和水喷淋装置，液氨罐区设有应急事故池及排水沟，喷淋废水经排水沟流入应急事故池内；厂区已设置200m3的事故池一座，本次技改在厂区最低处新增一座容积为40m3的事故水池和一座容积为160m3的初期雨水池，四周设导流沟和自动控制阀门，确保事故废水得到有效收集，避免事故废水外排；制定并不断完善突发环境事件应急预案，****政府、园区、相关单位间的环境风险联控机制，定期组织培训和演练，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，确保环境安全 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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