江西盛富莱年产480套模具表面处理项目环境影响报告表拟批准公示

项目名称

**盛富莱年产480套模具表面处理项目

建设地点

****开发区春启路6号

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

**盛富莱年产480套模具表面处理项目位于****开发区****中心二期2栋3层西，厂区中心地理坐标为东经114°24′28.246″，北纬27°51′34.941″，项目车间东侧为**市****公司（未建设），车间所在单元其他楼层暂未建设。项目所在单元北侧为春彩路，西侧为宜发路，南侧为空置厂房，东侧为**津马****公司、江****公司。

****开发区电镀集控****开发区管委会投资建设，于2008****保护局批复（赣环督字〔2008〕548号），2012年开始建设，2013年12月开始试生产并将实施主体变更为****公司，2017年5月****公司更名为******公司。******公司根据市场需求对原项目进行改扩建，扩建项目于2018年5****保护厅批复（赣环评字〔2018〕43号）。变更后拟建64条电镀线和4条电泳涂装线，规划电镀加工能力250万m2/a。2019年**市****公司收购******公司，对集控区进行二期改扩建，改扩建不新增用地，二期项目于2025年5****生态环境厅环评批复（赣环审〔2025〕43号）。二期项目建成后，表面处理规模在原有64条电镀线和4条电泳涂装线的基础上增加至145条电镀线和8条电泳涂装线，并增加镀铜、镀锡和镀仿金线等镀种，同时配套建设污染处理设施。

目前入驻8家电镀企业，园区规划建成镀镍生产线18条，规划镀镍加工能力为150万m2/a，现有企业已建成镀镍生产线2条，年电镀加工能力约8.9万m2。**盛富莱年产480套模具表面处理项目，主要用于作为微棱镜反光膜生产的原材料。

本项目为**工程，设有一条电铸生产线，电铸方式采用挂镀模式。项目主要以母模（镍板）为基材，以电铸液、镍珠、重铬酸钾为原辅料，经钝化、清洗、电铸、清洗、脱模风干、检查、激光焊接等工序进行电铸加工，达到年产480套模具的生产规模。

产品方案：模具1（子模）240套/a、模具2（子模）240套/a，镀镍总面积3960m2/a。

主要建设内容：依托集控区2#厂房3层西半层（占地面积1256.7m2），**生产车间等主体工程；**原料区、产品区、电梯楼梯间等贮运工程；**办公区等辅助工程；依托集控区给水管网、回用水管网、集控区污水管、供电系统等公用工程；****处理站、危废暂存库，**废气处理措施、噪声治理措施等环保工程。

主要生产设备：全自动线、电铸槽、电铸附槽、过滤机、钝化水洗槽、整流机、泵、纯水制备机、数控剪板机、电吹风、钳工工具、空压机、行车等。

本项目总投资350万元，其中环保投资22万元，占总投资6.29%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实大气污染防治措施。应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠的处理工艺。本项目电镀工艺不属于化学电镀，电铸液不发生反应，氨基磺酸镍基本不挥发；焊接方式为激光焊接，基本无焊接烟尘产生。

（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，生产废水采用明管输送、雨水采用明沟输送，完善全厂废水收集处理和综合利用方案。本项目外排废水主要为电铸生产废水（含镍废水、含铬废水、纯水制备浓水）和生活污水。外排废水经分质、分流收****处理站处置，含镍废水（主要污染因子为pH、总镍、BO33-）排入含镍废水预处理系统处理；含铬废水（主要污染因子为pH、Cr6+、总铬）排入含铬废水预处理系统处理；纯水制备浓水回用至厂区地面清洗。上述废水中含镍废水、含铬废水经深度处理达到回用水水质指标后部分回用于车间，其余部分与生活污水（主要污染因子为COD、SS、NH3-N）一****处理站达标系统处理，废水污染因子BOD5****开发区污水处理厂接管标准，其余执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2 **企业水污染物排放限值要求，****开发区污水处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

（三）严格落实固体废物管控措施。应认真履行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》减量化、**化、无害化和污染担责的原则，落实《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》《危险废物转移管理办法》《危险废物识别标志设置技术规范》《一般工业固体废物管理台账制定指南》等要求。项目运营期产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾，一般工业固废主要为：不合格品、废反渗透膜、废离子交换树脂、废母模；危险废物主要为：废镍渣、危化品包装材料、废过滤材料、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布。按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放，并制定危险废物管理计划；按照规定建设一般工业固体废物贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施，并建立一般工业固体废物管理台账。危险废物贮存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求；一般工业固体废物贮存间设计、建设和运行满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒。

（四）严格落实噪声污染防治措施。优化项目总平面布置，合理布置高噪声设备，尽量选用低噪声设备，采取有效措施控制噪声影响。运行期厂界噪声必须达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。对涉及危险化学品和危险废物贮存的各类车间、仓库等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。本项目重点防渗区包括整个生产车间、集控区危废间，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-12cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区包括一般固废暂存间、纯水制备区等，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行；办公区、电梯井为简单防渗区，一般硬化即可。依托集****处理站西侧设置地下水监控井，定期对项目所在地及周边地下水进行监测，发现问题后应立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告表》提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

（七）排污口规范化要求。按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌，各工艺废气排气筒高度必须满足相应标准和《报告表》的要求，按要求设置采样口。

（八）环境信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

（九）污染物排放总量控制要求。根据《报告表》确定，本项目主要污染物排放总量必须满足控制指标要求。