江西江工精密机械有限公司年产5万吨大吨位精密铸造件废钢资源循环利用扩建项目环境影响报告表拟批准公示

项目名称

****年产5万吨大吨位精密铸造件废钢**循环利用扩建项目

建设地点

****开发区春一路28号

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

****年产5万吨大吨位精密铸造件废钢**循环利用扩建项目拟****开发区春一路28号公司现有厂区内，中心地理坐标为：东经114°25′27.721″，北纬27°54′40.535″，不新增用地，****园区空地，东南面为**时****公司，南面为合****公司，西南面为****公司和******公司，西面为江****公司和******公司，北面****公司。

本项目属扩建工程，项目拟在现有用地范围内扩建2#厂房、研发中心、危化品仓库等，新增年产50000t/a精密铸造件。主要以废钢铁、铸造生铁、硅铁、球化剂（球铁使用）、孕育剂、电解铜、增碳剂、铬铁、锰铁、新砂、呋喃树脂、固化剂、水基耐火涂料、水性环氧防腐底漆、油性环氧防腐底漆、油性漆固化剂、油性稀释剂、切削液、液压油、导轨油、防锈油、抛丸钢球、模具、催化剂、活性炭、干式过滤棉为原辅料，经混砂、造型/制芯、涂模、烘干、合箱，制成树脂砂型壳，经熔化、烘包、装包、浇注、落砂、清理、热处理、机加工、喷漆、晾干，生产注塑机模板铸件、压铸机模板及配套件铸件、风电装备铸件、数控机床铸件、海工装备铸件。

本项目产品方案：注塑机模板铸件13196t/a、压铸机模板及配套件铸件6804t/a、风电装备铸件20000t/a、数控机床铸件8560t/a、海工装备铸件1440t/a，合计生产各类大吨位精密铸造件50000t/a。

扩建后全厂产品方案：注塑机铸件2800台（套）/年（18000t/a，其中树脂砂生产线3600t/a，消失模14400t/a）、注塑机模板铸件13196t/a、压铸机模板及配套件铸件6804t/a、风电装备铸件20000t/a、数控机床铸件8560t/a、海工装备铸件1440t/a，合计生产各类铸造件68000t/a。

本项目总投资20319.03万元，其中环保投资540万元，占总投资的2.66%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实大气污染防治措施。应采取清洁生产措施减少废气产生量，根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠的处理工艺。本项目运营期产生的主要废气为树脂砂混砂、造型、落砂、砂再生处理过程废气（以颗粒物计），中频炉废气（以颗粒物计），浇注废气（以颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、甲醛、二氧化硫计），烘包废气（以二氧化硫、氮氧化物、颗粒物计），表面清理工序粉尘（以颗粒物计），喷漆及自然晾干废气（以颗粒物、TVOC、苯系物、丁醇计），食堂油烟。

中频炉上方及侧方设置集气罩负压收集，与烘包燃烧废气一起经布袋除尘器处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准限值后，再经1根27m排气筒（P10）排放。

树脂砂混砂、造型、落砂、砂再生处理过程废气经吸尘管道收集后由布袋除尘器处理，颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准限值后，再经1根27m排气筒（P11）排放。

表面清理废气经吸尘管道密闭收集后由布袋除尘器处理，颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准限值后，再经1根27m排气筒（P12）排放。

浇注废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，喷漆及晾干废气经水帘+干式过滤棉处理后，一并引入二级活性炭吸附+催化燃烧处理，颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、TVOC排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准限值，二氧化硫执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表2标准限值、甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值后，再经1根27m排气筒（P13）排放。

食堂油烟经油烟净化器处理，最高允许排放浓度和净化设施最低去除效率执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2 小型标准要求后经专用烟道引至楼顶排放。

未收集废气经车间通风系统排放，通过提高设备、车间的密封性能和加强厂区绿化等措施，厂界颗粒物、甲醛、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值，非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表3标准限值；厂区内颗粒物、非甲烷总烃无组浓度限值可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录A表A.1标准限值。

（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，生产废水采用明管输送、雨水采用明沟输送，完善全厂废水收集处理和综合利用方案。本项目外排废水为生活污水。生活污水依托现有隔油池、化粪池处理，外排废水主要污染物pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、动植物油、TN、TP****开发区污水处理厂接管标准，****开发区污水处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（含2006年、2025年修改单）（其中，COD提标为45mg/L，NH3-N提标为2.5mg/L，TP提标为0.45mg/L），经渥江排入袁河。

（三）严格落实固体废物管控措施。应认真履行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》减量化、**化、无害化和污染担责的原则，落实《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》《危险废物转移管理办法》《危险废物识别标志设置技术规范》《一般工业固体废物管理台账制定指南》等要求。项目运营期产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾，一般工业固废主要为：不合格废件、废抛丸钢球、表面清理除尘灰、废边料和浇冒口、磁选产生的金属固废、炉渣、废砂、除尘灰、不沾染化学用品的包装袋、废布袋；危险废物主要为：化工原料包装桶、废切削液（含铁屑）、废矿物油、废催化剂、废活性炭、废过滤棉、喷漆废水（含漆渣）。按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放，并制定危险废物管理计划；按照规定建设一般工业固体废物贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施，并建立一般工业固体废物管理台账。危险废物贮存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求；一般工业固体废物贮存间设计、建设和运行采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒。

（四）严格落实噪声污染防治措施。企业应采取有效措施，减少振动、降低噪声，确保厂界达标，对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，在满足工艺条件的情况下选用低噪声的工艺和设备；在总图布置时，结合工艺合理布局；采用减振、消声以及综合控制等噪声污染防治措施。运行期厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（五）环境风险防范要求。严格落实《报告表》提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

（六）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作。加强日常的生产管理和维护，降低对土壤及地下水环境的影响。

（七）以新带老措施要求。严格按照《报告表》要求，落实“以新带老”措施要求，对现有问题整改，提升污染防治水平。

（八）排污口规范化设置要求。按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌，各工艺废气排气筒高度必须满足相应标准和《报告表》的要求，按照《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ 1405-2024）要求规范化设置监测点位。

（九）项目周边规划控制要求。项目环境防护距离应满足《报告表》提出的要求，项目2厂房设置50m卫生防护距离，现有工程3车间卫生防护距离为50m，4车间卫生防护距离为50m，5车间卫生防护距离为50m，6车间卫生防护距离50m，7车间卫生防护距离为50m。你公****区管委会，严格控制好本项目周边规划，项目防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑。

（十）污染物排放总量控制要求。根据《报告表》确定，本项目主要污染物排放总量必须满足控制指标要求。