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玉林市新纺纺织有限公司水洗服装，染整棉纱、棉布生产建设项目（二期）

审批

广西-玉林-福绵区

发布时间： 2026年06月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA5MYQXTXQ	卢楷枝
卢楷枝	壮族自治区市**区
市****委员会208室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水洗服装，染整棉纱、棉布生产建设项目（二期）

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	壮族自治区市区壮族自治区市区（）节能环保产业园7a地块
经度:110.021085 纬度: 22.303705	****环境局
	2019-07-16
**项管〔2019〕17号	****
2020-06-30	500
29.5	****
****0900MA5MYQXTXQ	****
****0900MA5MYQXTXQ	****公司,市粤****公司
914******542539W,914******88703X0	2026-04-05

2026-05-12	2026-06-09
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年洗水成品服装2000万件、年浆染棉纱5000万m、年印染棉布8000万m	本次验收为二期，验收的内容为年水洗服装720万件
本项目分期建设分期进行验收。，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）喷马骝：本项目马骝采用喷马骝的方式，先将高锰酸钾用水按照1:20的比例进行溶解稀释，采用喷枪将高锰酸钾溶液按照设计要求喷到服装上，通过强氧化作用使所喷位置颜色变浅以达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧，喷马骝后需要过水清洗。（2）退浆：退浆过程在水洗机内进行，通过加入退浆酶脱浆，以除去衣服布料上的浆料及纤维素上的部分杂质，脱浆后过**。（3）酵素洗：在水洗机内进行，放入水、酵素进行酵素洗，酵素洗主要是利用生物原理分解布上的浆料，使燃料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。酵素洗后需进行过水。（4）脱水：过水后衣物送至脱水机进行脱水，脱水后衣物含水率降至 43%左右。（5）烘干：脱水后衣物送至烘干机进行烘干，烘干温度为 80~90℃，烘干时长约为30min，烘干过程无废水排放。	工艺流程简述：（1）喷马骝：本项目马骝采用喷马骝的方式，先将高锰酸钾用水按照1:20的比例进行溶解稀释，采用喷枪将高锰酸钾溶液按照设计要求喷到服装上，通过强氧化作用使所喷位置颜色变浅以达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧，喷马骝后需要过水清洗。（2）退浆：退浆过程在水洗机内进行，通过加入退浆酶脱浆，以除去衣服布料上的浆料及纤维素上的部分杂质，脱浆后过**。（3）酵素洗：在水洗机内进行，放入水、酵素进行酵素洗，酵素洗主要是利用生物原理分解布上的浆料，使燃料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。酵素洗后需进行过水。（4）脱水：过水后衣物送至脱水机进行脱水，脱水后衣物含水率降至 43%左右。（5）烘干：脱水后衣物送至烘干机进行烘干，烘干温度为 80~90℃，烘干时长约为30min，烘干过程无废水排放。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：建设单位须严格按照企业承诺书将项目规模进行阶段性分批投产，**处理厂有足够的污水处理规模接纳项目污水。废气：废气。络筒、整经过程产生的棉粉尘经收集后由布袋除尘器处理后经29m排气筒排放（1号排气筒）；烧毛废气经收集后由29m排气筒排放（2号排气筒）；定型废气经收集后经“水喷淋+高压静电+油水分离”处理后经29m排气筒排放（3号排气筒）；以上废气经排气筒排放后各排放浓度均需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求；蒸化、烘干、配料废气收集后就近接入定型废气处理装置处理后经3号排气筒排放；水洗、烘干、染色、印花等过程的少量恶臭、染化料仓库及危废库臭气通过加强机械排风，减少废气影响；餐饮油烟经高效除油烟机处理达标后经油烟管道于顶楼排放。噪声：通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：废坯布及纱线经统一收集后出售给废品回收单位；未沾染有害物质的废包装物由原料供应商回收。沾染有害物质的废包装及定型废气处理产生的废油脂暂存于危废暂存间内，交由有资质单位清运处置。危废间需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设。	废水：本项目二期在2#厂房东侧设置1座地埋式污水收集池（容积约500m3）。项目二期水洗服装废水、车间地面及设备清洗废水、废气处理废水经污水管道进入2#厂房东侧污水收集池暂存，后经园区低**园区处理厂进一步处理；生活污水经三级化粪池处理后，与生产废园区污水处理厂进一步处理。废气：项目二期运营过程中产生的废气主要是水洗和烘干工序产生的少量恶臭、喷马骝废气、污水收集池产生的恶臭等。（1）烘干过程产生的废气经集气装置收集后，通过喷淋装置处理后无组织排放。（2）喷马骝废气采用半密闭罩方式集中收集进入沉降室内，经水喷淋处理后，无组织排放。污水收集池恶臭通过将污水池设置为地埋式，配置有一用一备2台污水园区，减少污水在厂区停留时间，定期喷洒除臭剂等方式减少恶臭气体对周边环境的影响。噪声：公司已采取以下噪声污染防治措施：（1）优先选用低噪声设备；（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪音设备安装时采用减震垫、或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品；（4）利用墙体隔声；（5）日常营运时，应定期对设备进行维护保养；（6）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。固废：本项目二期运营过程中产生的固体废弃物主要是原辅料的废包装物、污水收集池的污泥、职工生活垃圾等。 1、一般工业废物本项目盛装普学品产生的废包装材料属于一般工业固体废物，废包装袋收集后暂存于厂内一般固废暂存区，外运至**处理厂进行焚烧处置；废包装桶定点收集后交由厂家回收利用；本项目废水收集池产生的污泥属于一般固废，定期清理交由（）节能环保产业园热电联产项目进行掺烧处置。 2、危险废物本项目二期使用的原辅材料中属于危险化学品的有高锰酸钾，本项目盛装高锰酸钾产生的废包装桶定点收集后暂存于厂内危险废物暂存区，定期交由厂家回收利用。 3、员工生活垃圾 **园区环卫部门清运处置。
对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）、环评及审批意见内容，现场核实本项目性质、规模、建设地点、生产工艺、环保处理设施未发生变化。综上所述，本项目二期无重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

25.72	0	25.72	25.72
101.34	672	101.34	101.34
1.92	5.11	1.92	1.92
0.464	0	0.464	0.464
3.215	0	3.215	3.215
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建设单位须严格按照企业承诺书将项目规模进行阶段性分批投产，****处理厂有足够的污水处理规模接纳项目污水。

****园区污水处理厂第一类（水洗水）纳管水质要求

本项目二期在2#厂房东侧设置1座地埋式污水收集池（容积约500m3）。项目二期水洗服装废水、车间地面及设备清洗废水、废气处理废水经污水管道进入2#厂房东侧污水收集池暂存，后经园区低****园区****处理厂进一步处理；生活污水经三级化粪池处理后，与生产废****园区污水处理厂进一步处理。

验收监测期间，****公司废水总排口各污染物浓度均****园区污水处理厂第一类（水洗水）纳管水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气。络筒、整经过程产生的棉粉尘经收集后由布袋除尘器处理后经29m排气筒排放（1号排气筒）；烧毛废气经收集后由29m排气筒排放（2号排气筒）；定型废气经收集后经“水喷淋+高压静电+油水分离”处理后经29m排气筒排放（3号排气筒）；以上废气经排气筒排放后各排放浓度均需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中**项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求；蒸化、烘干、配料废气收集后就近接入定型废气处理装置处理后经3号排气筒排放；水洗、烘干、染色、印花等过程的少量恶臭、染化料仓库及危废库臭气通过加强机械排风，减少废气影响；餐饮油烟经高效除油烟机处理达标后经油烟管道于顶楼排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）;《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

项目二期运营过程中产生的废气主要是水洗和烘干工序产生的少量恶臭、喷马骝废气、污水收集池产生的恶臭等。（1）烘干过程产生的废气经集气装置收集后，通过喷淋装置处理后无组织排放。（2）喷马骝废气采用半密闭罩方式集中收集进入沉降室内，经水喷淋处理后，无组织排放。污水收集池恶臭通过将污水池设置为地埋式，配置有一用一备2台污水****园区，减少污水在厂区停留时间，定期喷洒除臭剂等方式减少恶臭气体对周边环境的影响。

验收监测期间，项目厂界各点位的监测因子颗粒物的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度的监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级（新扩改建）标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

公司已采取以下噪声污染防治措施：（1）优先选用低噪声设备；（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪音设备安装时采用减震垫、或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品；（4）利用墙体隔声；（5）日常营运时，应定期对设备进行维护保养；（6）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。

验收监测期间，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废坯布及纱线经统一收集后出售给废品回收单位；未沾染有害物质的废包装物由原料供应商回收。沾染有害物质的废包装及定型废气处理产生的废油脂暂存于危废暂存间内，交由有资质单位清运处置。危废间需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设。

本项目二期运营过程中产生的固体废弃物主要是原辅料的废包装物、污水收集池的污泥、职工生活垃圾等。 1、一般工业废物本项目盛装普**学品产生的废包装材料属于一般工业固体废物，废包装袋收集后暂存于厂内一般固废暂存区，外运至****处理厂进行焚烧处置；废包装桶定点收集后交由厂家回收利用；本项目废水收集池产生的污泥属于一般固废，定期清理交由**（**）节能环保产业园热电联产项目进行掺烧处置。 2、危险废物本项目二期使用的原辅材料中属于危险化学品的有高锰酸钾，本项目盛装高锰酸钾产生的废包装桶定点收集后暂存于厂内危险废物暂存区，定期交由厂家回收利用。 3、员工生活垃圾 ****园区环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程