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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********437467T | 建设单位法人:乔萍 |
| 乔萍 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区广汇路屺亭段 |
| ****表面硬质合金堆焊修复,电焊条,焊丝,安全滑触线,矿山、冶金专用设备及零部件,浇注用耐火材料的制造(搬迁项目) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区广汇路屺亭段 |
| 经度:119.847640 纬度: 31.431630 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2009-09-16 |
| 无 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-17 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| 913********437467T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********437467T | 验收监测单位:**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-19 | 验收报告公开结束时间:2026-06-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60519OA7lo |
| 搬迁 ,黑色金属压延加工业 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产焊条300吨、焊丝380吨、矿山冶金专用设备及零部件30套、表面硬质合金堆焊修复1200件、安全滑触线10000米、浇注用耐火材料制品500吨 | 实际建设情况:年产焊条60吨、焊丝150吨、矿山冶金专用设备及零部件30套、表面硬质合金堆焊修复380件 |
| 由于市场的需求和企业的发展,项目焊条、焊丝、表面硬质合金堆焊修复产能减少,安全滑触线和浇注用耐火材料制品不再生产,目前项目实际产能为年产焊条60吨、焊丝150吨、矿山冶金专用设备及零部件30套、表面硬质合金堆焊修复380件。 | 是否属于重大变动:|
| 电焊条生产工艺流程:外购的焊条钢,先经强拔拉丝达到要求的尺寸,强拔拉丝过程中拉丝粉保证表面光洁度,再进行调直,切断加工,然后经压涂机于预先配置好的铁合金粉压制成型,将成型产品送电烘箱烘焙,完成铁合金粉固化过程,检验合格后即为成品。 焊丝生产工艺流程:外购的带钢,先卷型为U形,再加入预先准备好的铁合金粉,然后拉丝成型,后直接绕城卷,最后经检验合格后即为成品。 表面硬质合金堆焊修复生产工艺流程:将所需修复设备零部件运回,先经过手工除锈处理,再进行堆焊修补,经机械加工(外协加工)达尺寸要求,然后进行检验,检验合格后即为成品。 矿山、冶金专用设备及零部件生产工艺流程:本项目生产时将钢材按要求切割下料后,利用车床等设备对其进行精加工(外协加工),然后与外购零配件、电机和仪表进行装配,然后对其进行喷塑(外加工)后即为成品。 安全滑触线的生产工艺流程:本项目将外购的铜片、塑钢外壳等配件进行组装。经过检测合格即可。 浇注用耐火材料的生产工艺流程:本项目将外购的耐火泥、耐火水泥、矾土等按一定比例加水搅拌,再浇注到各种形状的木模中成型,经自然干燥后,检验合格即可。 | 实际建设情况:电焊条生产工艺流程:外购的焊条钢,先经强拔拉丝达到要求的尺寸,强拔拉丝过程中拉丝粉保证表面光洁度,再进行调直,切断加工,然后经压涂机于预先配置好的铁合金粉压制成型,将成型产品送电烘箱烘焙,完成铁合金粉固化过程,检验合格后即为成品。 焊丝生产工艺流程:外购的带钢,先卷型为U形,再加入预先准备好的铁合金粉,然后拉丝成型,后直接绕城卷,最后经检验合格后即为成品。 表面硬质合金堆焊修复生产工艺流程:将所需修复设备零部件运回,先经过手工除锈处理,再进行堆焊修补,经机械加工(外协加工)达尺寸要求,然后进行检验,检验合格后即为成品。 矿山、冶金专用设备及零部件生产工艺流程:本项目生产时将钢材按要求切割下料后,利用车床等设备对其进行精加工(外协加工),然后与外购零配件、电机和仪表进行装配,然后对其进行喷塑(外加工)后即为成品。 |
| 安全滑触线和浇注用耐火材料制品不再生产。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:本项目手工除锈、焊接工序产生的颗粒物通过集气罩收集后经进入布袋除尘装置处理后由一根15米高的排气筒DA001高空排放,搅拌工序产生的颗粒物通过集气罩收集后经进入布袋除尘装置处理后由一根15米高的排气筒DA002高空排放,未捕集的颗粒物通过车间通风后呈无组织形式排放。 废水:生活污水经化粪池预处理后作为周围农田废料使用。 噪声:隔音玻车间、墙体隔声。 固废:一般固废堆放处。 | 实际建设情况:废气:本项目手工除锈、焊接工序产生的颗粒物通过集气罩收集后经进入布袋除尘装置处理后由一根15米高的排气筒DA001高空排放,搅拌工序产生的颗粒物通过集气罩收集后经进入布袋除尘装置处理后由一根15米高的排气筒DA002高空排放,未捕集的颗粒物通过车间通风后呈无组织形式排放。 废水:生活污水经化粪池预处理后接管处置。 噪声:隔音玻车间、墙体隔声。 固废:按规范建设一般固废堆放处及危废仓库。 |
| 目前生活污水已经具备接管****处理厂集中处理,原环评未对危废固废详细评价,验收按规范完善。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0102 | 0.066 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
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| 1 | ****水厂 | 生活污水中的pH、COD、SS、动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准 | 目前已具备****水厂 | 检测2天,每天4次 |
| 1 | 两套布袋除尘+两根排气筒DA001、DA002 | 本项目手工除锈、焊接、搅拌工序产生的颗粒物有组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) 表1标准,厂界颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) 表3标准 | 与环评一致 | 检测2天,每天3次 |
| 1 | 隔音车间,墙体隔声 | 本项目厂界昼噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 检测2天,昼间1次 |
| 1 | 生产中产生的各类边角料要按照有无毒性和可否回用进行堆放和规范化处理。废拉丝粉、废机加工液等应单独收集并委托有资质的单位处置。 | 本项目已按“**化、减量化、无害化”原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)和相关管理要求,未产生二次污染。本项目不产生废拉丝粉,机加工工序外协,不产生废机加工液,生产过程中所产生的固废包含废边角料、除尘粉尘、废机油、废包装容器、含油抹布手套及生活垃圾,废边角料、除尘粉尘收集后外售综合利用,废机油、废包装容器、含油抹布手套委托****处置,生活垃圾由环卫定期清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |