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电气成套设备加工生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA6XW0P1X8 | 建设单位法人：高锋冈 |
| 吴娜拉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**办科技四**段 |
建设项目基本信息
| 电气成套设备加工生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **办科技四**段 |
| 经度:108.405470 纬度: 34.304540 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-10 |
| 咸环兴批复〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-13 | 项目实际总投资(万元)：2400 |
| 65.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA6XW0P1X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0138MAB0T0NNX5 | 验收监测单位：******公司,**绿飚****公司 |
| ****0138MAB0T0NNX5,916********761473R | 竣工时间：2025-12-20 |
| 2025-12-25 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2026-05-16 | 验收报告公开结束时间：2026-06-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60516r6iS0 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电控系统700套、司钻系统800套、钻井系统1000套、防爆箱体3500套 | 实际建设情况：年产电控系统700套、司钻系统800套、钻井系统1000套、防爆箱体3500套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料→下料→焊接→攻丝→铣面→打磨→喷砂→喷漆或喷塑→电烘干→组装→成品 | 实际建设情况：原料→下料→焊接→攻丝→铣面→打磨→喷砂→喷漆或喷塑→电烘干→组装→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 钢材下料加工粉尘在封闭车间内无组织排放； 项目不设固定焊接位，钢材焊接烟尘使用移动式焊接烟尘净化器在车间内处理后无组织排放； 钢材打磨在封闭的可移动式打磨棚中进行，打磨棚负压集气收集打磨粉尘，收集后打磨粉尘由1台滤筒除尘柜处理，再经管道通入1台袋式除尘器（除尘器与喷塑、喷砂共用）处理，最终经过1根不低于15m排气筒DA001排放； 喷砂在封闭的喷砂房中进行，粉尘负压收集后由1台袋式除尘器（与打磨、喷塑共用）处理，再经过1根不低于15m排气筒DA001排放； 喷塑在封闭的喷塑房中进行，喷塑房两侧负压集气，设置滤芯除尘先对喷塑粉尘进行回收，其余集气后未被滤芯除尘回收的粉尘，由管道通入1台袋式除尘器（与打磨、喷砂共用）处理，再经过1根不低于15m排气筒DA001排放；综上所述打磨、喷砂、喷塑共用1台袋式除尘器及排气筒； 喷漆在封闭喷漆房内生产，喷漆废气经过迷宫纸盒+干式漆雾过滤器+两级活性炭吸附（吸附装置与烘干房共用）+不低于15m高排气筒DA002排放； 烘干在封闭烘干房内生产，烘干废气经过两级活性炭吸附（与喷漆房共用）+不低于15m高排气筒DA002排放。综上所述喷漆、烘干共用1套废气治理设施。 食堂燃用甲醇，设置2个灶头。饮食业油烟经1台处理效率不低于60%的油烟净化器处理后高于房顶排放。 雨污分流。食堂餐饮废水经油水分离器处理后与生活污水排入化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂处理。本项目不产生生产废水。 合理布局，基础减振、厂房隔声等措施。 生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理；废边角料、除尘灰收集后暂存在一般固废暂存间，外售给回收单位；塑粉收集后回用于生产；废水性漆渣、废水性漆****门厂家回收利用；废活性炭、废滤料、废润滑油、废切削液暂存于危废库，定期交有资质单位处理。 | 实际建设情况：钢材下料加工粉尘在封闭车间内无组织排放； 项目不设固定焊接位，钢材焊接烟尘使用移动式焊接烟尘净化器在车间内处理后无组织排放； 钢材打磨在封闭的可移动式打磨棚中进行，打磨棚负压集气收集打磨粉尘，收集后打磨粉尘由1台滤筒除尘柜处理，再经管道通入1台袋式除尘器（除尘器与喷塑、喷砂共用）处理，最终经过1根15m排气筒DA001排放； 喷砂在封闭的喷砂房中进行，粉尘负压收集后由1台袋式除尘器（与打磨、喷塑共用）处理，再经过1根15m排气筒DA001排放； 喷塑在封闭的喷塑房中进行，喷塑房两侧负压集气，设置滤芯除尘先对喷塑粉尘进行回收，其余集气后未被滤芯除尘回收的粉尘，由管道通入1台袋式除尘器（与打磨、喷砂共用）处理，再经过1根15m排气筒DA001排放；综上所述打磨、喷砂、喷塑共用1台袋式除尘器及排气筒； 喷漆在封闭喷漆房内生产，喷漆废气经过迷宫纸盒+干式漆雾过滤器+两级活性炭吸附（吸附装置与烘干房共用）+15m高排气筒DA002排放； 烘干在封闭烘干房内生产，烘干废气经过两级活性炭吸附（与喷漆房共用）+15m高排气筒DA002排放。综上所述喷漆、烘干共用1套废气治理设施。 雨污分流。生活污水排入化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂处理。本项目不产生生产废水。 食堂及油水分离器未建设，不在本次验收范围内。 合理布局，基础减振、厂房隔声等措施。 生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理；废边角料、除尘灰收集后暂存在一般固废暂存间，外售给回收单位；塑粉收集后回用于生产；废水性漆渣、废水性漆****门厂家回收利用；废活性炭、废滤料、废润滑油、废切削液暂存于危废库，定期由******公司清运处理。 |
| 食堂及油水分离器未建设，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4220.78 | 0 | 0 | 0 | 4220.78 | 4220.78 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1508 | 0 | 0 | 0 | 0.151 | 0.151 | / |
| 0 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准 | 雨污分流。生活污水排入化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂处理。本项目不产生生产废水。 | 化粪池生活污水总排放口监测COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊接烟尘净化器、移动式打磨棚、封闭喷塑房、封闭喷砂房、封闭喷漆房（漆雾）） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准 | 移动式焊接烟尘净化器、移动式打磨棚、封闭喷塑房、封闭喷砂房、封闭喷漆房（漆雾） | 厂界外上、下风向监测无组织排放颗粒物 | |
| 2 | 移动式打磨棚、打磨房滤筒除尘柜、封闭喷塑房、喷塑房滤芯除尘、封闭式喷砂房、袋式除尘器及15m排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值 | 钢材打磨在封闭的可移动式打磨棚中进行，打磨棚负压集气收集打磨粉尘，收集后打磨粉尘由1台滤筒除尘柜处理，再经管道通入1台袋式除尘器（除尘器与喷塑、喷砂共用）处理，最终经过1根15m排气筒DA001排放； 喷砂在封闭的喷砂房中进行，粉尘负压收集后由1台袋式除尘器（与打磨、喷塑共用）处理，再经过1根15m排气筒DA001排放； 喷塑在封闭的喷塑房中进行，喷塑房两侧负压集气，设置滤芯除尘先对喷塑粉尘进行回收，其余集气后未被滤芯除尘回收的粉尘，由管道通入1台袋式除尘器（与打磨、喷砂共用）处理，再经过1根15m排气筒DA001排放；综上所述打磨、喷砂、喷塑共用1台袋式除尘器及排气筒DA001 | DA001排气筒出口监测颗粒物 | |
| 3 | 封闭喷漆房、喷漆房迷宫纸盒+干式过滤器、封闭烘干房、两级活性炭吸附+排气筒DA002 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值，非甲烷总烃排放执行重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）工业涂装A级企业标准 | 喷漆在封闭喷漆房内生产，喷漆废气经过迷宫纸盒+干式漆雾过滤器+两级活性炭吸附（吸附装置与烘干房共用）+15m高排气筒DA002排放； 烘干在封闭烘干房内生产，烘干废气经过两级活性炭吸附（与喷漆房共用）+15m高排气筒DA002排放。综上所述喷漆废气经迷宫纸盒+干式过滤器处理后与烘干废气共同再经两级活性炭吸附处理排放。 | DA002排气筒进口、出口监测颗粒物和非甲烷总烃 | |
| 4 | 封闭喷漆房、封闭烘干房 | 厂界上下风向非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表3中企业边界监控点浓度限值（3.0mg/m3）。车间门窗外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准 | 封闭喷漆房、封闭烘干房 | 厂界外上、下风向监测无组织排放非甲烷总烃，生产车间靠近喷漆房及烘干房一侧的门窗外监测无组织排放非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭生产车间、封闭可移动式打磨棚、封闭喷砂房、封闭喷漆房、封闭喷塑房、封闭烘干房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 封闭生产车间、封闭可移动式打磨棚、封闭喷砂房、封闭喷漆房、封闭喷塑房、封闭烘干房隔声 | 厂界四周监测噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强运行期固废的环境管理。各类工业固体废物综合利用，生活垃圾统一收集送环卫部门进行集中处理。规范危险废物收集储存、防渗等措施，危险废物必须交由有资质单位处置并落实转移联单制度。固废暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定。 | 生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理；废边角料、除尘灰收集后暂存在一般固废暂存间，外售给回收单位；塑粉收集后回用于生产；废水性漆渣、废水性漆****门厂家回收利用；废活性炭、废滤料、废润滑油、废切削液暂存于危废库，定期由******公司清运处理。固废暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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