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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9004MA492T7584 | 建设单位法人:曾志雄 |
| 曾志雄 | 建设单位所在行政区划:**省省直辖**市 |
| **市彭场镇牛路村 |
| 年产5000吨再生塑料项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省省直辖**市 **市彭场镇牛路村 |
| 经度:113.486880 纬度: 30.261490 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2018-09-05 |
| 仙环建函〔2018〕90号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-09-18 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 42 | 运营单位名称:**** |
| ****9004MA492T7584 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****9004MA492T7584 | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| 914********505656T,****6919-9 | 竣工时间:2018-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2018-09-01 | 验收报告公开结束时间:2018-09-28 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目竣工环境保护验收信息系统 |
| 仙环建函[2018]90号;项目性质为改扩建 | 实际建设情况:项目性质为改扩建,项目建成后形成年产5000吨再生塑料颗粒的规模。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 仙环建函[2018]90号;年产5000吨再生塑料颗粒 | 实际建设情况:项目建成后形成年产5000吨再生塑料颗粒的规模。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 仙环建函[2018]90号; | 实际建设情况:人工分拣:回收的废无纺布边角料堆放在原料仓库内,由人工将其按不 同颜色、厚度、大小进行分挑归类,同时清理出混在其中的夹杂物,夹杂物 主要为废木片、废金属、废玻璃。 熔融挤出、冷却、切粒:经人工分拣的废无纺布投入进料口,通过输送 螺杆稳定进入热熔段,通过电加热方式将无纺布变为熔融状态,此时电加热 控制温度在180~220°C范围内,熔融后通过挤出机螺杆推进塑料,熔体经挤 出机出料口挤出成条状。原料经过模头挤出成条状后,再进入挤出机出料口下方的冷却水槽,冷却2min~4min,经过冷却槽冷却后进入切粒段,切成圆柱状颗粒。其中,冷 却用水主要为蒸发损耗,项目冷却用水对水质无要求,仅补充用量,不排放。 装袋、入库:生产合格的产品通过装袋后入库待出售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 仙环建函[2018]90号;1、项目必须按照“雨污分流”的原则,建设厂区雨污分流管网,并设置规范化排污口。项目生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求后通过污水管****处理厂进一步处理。 2、项目熔融挤出工序产生的有机废气经收集处理,须达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)要求。 3、优先选用低噪声设备,对高噪声设备合理布局并采取隔音、消声等有效降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 4、认真落实固体废物分类管理措施。厂内危险废物的收集、贮存和管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。按“**化、减量化、无害化”的处置原则。生产过程中产生的废活性炭等危险废物须委托有资质单位妥善处理处置,并执行相关转移手续;废滤网循环利用达到使****公司回收;熔融废渣、边角料回用于生产;生活垃圾须定点收集后交由环卫部门处理。 5、项目生产车间设置50m的卫生防护距离,项目防护距离范围内不得规划**居民区、学校、医院等环境敏感建筑。 6、应严格落实《现状评价报告》提出的各项环境风险防范措施,制定事故应急预案并定期开展演练。 | 实际建设情况:排放的生活污水经隔油池、化粪池处理后排****处理厂,完善雨污分流措施、规范排污口;有组织废气:集气罩+光氧催化+活性炭吸附装置处理后经过15m高排气简排放;无组织废气:提高车间的封闭性,控制车间负压指标;噪声:高噪声设备通过选用低噪声型号、排气口安装消声器、设置单独基础、加设减振垫及合理安排室外高噪声设备位置来减少噪声对周边环境的影响。固体废物:收集后回用、外售或交给环卫部门处理;危险废物:按照规范进行收集、储存并交由资质单位进行处置。 |
| 无变动,严格按环评批复文件要求建设各项环保设施。 | 是否属于重大变动:|
| 仙环建函[2018]90号;1、项目必须按照“雨污分流”的原则,建设厂区雨污分流管网,并设置规范化排污口。项目生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求后通过污水管****处理厂进一步处理。 2、项目熔融挤出工序产生的有机废气经收集处理,须达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)要求。 3、优先选用低噪声设备,对高噪声设备合理布局并采取隔音、消声等有效降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 4、认真落实固体废物分类管理措施。厂内危险废物的收集、贮存和管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。按“**化、减量化、无害化”的处置原则。生产过程中产生的废活性炭等危险废物须委托有资质单位妥善处理处置,并执行相关转移手续;废滤网循环利用达到使****公司回收;熔融废渣、边角料回用于生产;生活垃圾须定点收集后交由环卫部门处理。 5、项目生产车间设置50m的卫生防护距离,项目防护距离范围内不得规划**居民区、学校、医院等环境敏感建筑。 6、应严格落实《现状评价报告》提出的各项环境风险防范措施,制定事故应急预案并定期开展演练。 | 实际建设情况:本项目占地面积3881平方米,建设内容包括1栋生产车间、3栋仓库、办公室、食堂等。项目建成后形成年产5000吨再生塑料颗粒的规模。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0.072 | 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0.072 | 0 | |
| 0.216 | 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0.216 | 0 | |
| 0.022 | 0 | 0.0036 | 0 | 0 | 0.022 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.07 | 0 | 0.07 | 0 | 0 | 0.07 | 0 | / |
| 1 | 隔油池 化粪池 | 《污水综合排放标准(GB8978-1996)表4三 标准限值要求 | 化类池处理后通过污水管网进****处理厂处理 | 该项目废水主要为生活污水,废水的排水量720m3/a,生活污水主要污 染物是COD、氨氮等,经化粪池收集处理后,排入市政管网,最终**市 ****处理厂,监测结果满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 三级标准要求。 |
| 1 | 尾气处理系统 | 《大气污染物综合放标准》(GB16297-1996) | 集气罩+光氧催化+活性炭吸附装置处理后经过15m高 排气筒排放 | 监测结果表明,本项目有组织废气中的非甲烷总烃的排放浓度均满足 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放浓度限值;厂界无组 织废气排故监控点中颗粒物和非甲烷总烃下风向5m处浓度均满足《大气污染物综合排放标准HGB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 1 | 厂房隔声 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 中2类类标准要求 | 采取隔声、距离衰减等措施处置 | 环境噪声现状监测结果可以看出:项目厂界噪声排放昼间、夜间均满足GB12348-2008《工业企业环境噪声排放标准》的2类标准要求。 |
| 1 | 固体废物:认真落实固体废物分类管理措施。厂内危险废物的收集、贮存和管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。按“**化、减量化、无害化”的处置原则。对生产过程中产生的废活性炭等危险废物须委托有资质单位妥善处理处置,并执行相关转移手续;废滤网循环利用达到使****公司回收;熔融废渣、边角料回用于生产;生活垃圾须定点收集后交由环卫部门处理。 | 按照环评整改建议,设置了危险废物暂存间。 |
| 本项目不涉及依托工程 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及依托工程 |
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| 本项目不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及环保搬迁 |
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| 本项目不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及区域削减 |
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| 本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 |
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| 本项目不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及功能置换 |
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| 仙环建函[2018]90号;1、项目必须按照“雨污分流”的原则,建设厂区雨污分流管网,并设置规范化排污口。项目生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求后通过污水管****处理厂进一步处理。 2、项目熔融挤出工序产生的有机废气经收集处理,须达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)要求。 3、优先选用低噪声设备,对高噪声设备合理布局并采取隔音、消声等有效降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 4、认真落实固体废物分类管理措施。厂内危险废物的收集、贮存和管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。按“**化、减量化、无害化”的处置原则。生产过程中产生的废活性炭等危险废物须委托有资质单位妥善处理处置,并执行相关转移手续;废滤网循环利用达到使****公司回收;熔融废渣、边角料回用于生产;生活垃圾须定点收集后交由环卫部门处理。 5、项目生产车间设置50m的卫生防护距离,项目防护距离范围内不得规划**居民区、学校、医院等环境敏感建筑。 6、应严格落实《现状评价报告》提出的各项环境风险防范措施,制定事故应急预案并定期开展演练。 | 验收阶段落实情况:1、已于2017年7月新上1套光氧催化废气净化器,彻底解决了废气的污染问题。根据监测结果可知,本项目有组织废气中的非甲烷总烃的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放浓度限值;厂界无组织废气排放监控点中颗粒物和非甲烷总烃下风向5m处浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。 2、初步建立厂区雨污官网,建立了生产循环水专用水箱,车间冷却水做到了百分之百的循环使用。 3、环境噪声现状监测结果可以看出:项目厂界噪声排放昼间、夜间均满足GB12348-2008《工业企业环境噪声排放标准》的2类标准要求。 4、按照环评整改建议,设置了危险废物暂存间。 5、卫生防护间距符合相关要求。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |