大英县医洁医废处置中心提能升级建设项目高温蒸汽灭菌全自动生产线成套工艺系统设备市场调研公告

项目名称

项目基本情况/配置功能要求（需）

高温蒸汽灭菌全自动生产线成套工艺系统设备

使用单位：****

预算金额：270万元（整机免费质保≥1年、高温蒸锅≥10年）

设备需功能、配置要求：

一、技术要求

1.1工艺系统

新增1套3吨/16小时医疗废物高温蒸汽灭菌全自动生产线。

医疗废物高温蒸汽灭菌全自动生产线（日处理能力3吨/16小时，每日正常运行时间按16h计，蒸汽锅炉要求年供蒸汽≥350 天、连续中断≤48h，医疗废物容重按120kg/m3计），该系统性能应满足《医疗废物高温蒸汽消毒集中处理工程技术规范》HJ276-2021要求。

1.2工作原理

采用HJ276-2021《医疗废物高温蒸汽消毒集中处理工程技术规范》中“先蒸汽消毒处理后破碎”的工艺。即：将医疗废物装入特制的灭菌小车中，灭菌小车和医疗废物整体进入高温蒸汽处理系统内进行灭菌处理。经高温蒸汽灭菌处理后的无菌医疗废物输送入医疗废物破碎系统进行毁形处理，处置后的医疗废物送****公司进行最终处置。

1.3工艺流程

人工将装满医疗废物的周转箱从医疗废物收运车中卸下，放入周转箱传输线，通过自动上料装置将周转箱中的医疗废物倒入灭菌小车中，装满医疗废物的灭菌小车通过自动输送装置输送入高温蒸汽处理锅内。高温蒸汽处理锅内装满灭菌小车后自动关闭锅门并联锁。空周转箱通过周转箱自动消毒清洗系统输送并清洗消毒后，由人工将清洗后的周转箱码垛归置好，最后送入干净周转箱指定地点以备使用。

1.3.1系统应符合以下参数要求：

1.3.1.1若采用预真空方式，真空结束后消毒舱内真空度应不低于0.09MPa；若采用脉动真空，真空结束后消毒舱内真空度应不低于0.08MPa。抽出的空气经过处理后达标排放，不得采用下排式处理设备。

1.3.1.2蒸汽消毒处理过程应在消毒温度≥134℃、压力≥0.22MPa（表压）的条件下进行，相应消毒时间应≥45min。

1.3.2蒸汽消毒处理后应根据工艺状况对物料进行泄压、冷却处理，有效降低出料温度。出料口应设置集气装置，应对处理锅内的高温高压恶臭废气进行有效收集，经处理达标后排放。

1.3.3冷凝水处理：

在蒸汽灭菌消毒阶段产生的冷凝水，以及恶臭废气排出阶段产生的冷凝水，经收集后定期排入厂区污水处理系统处理后达标排放。

1.3.4出料阶段：

完成灭菌后，灭菌小车中的医疗废物需通过破碎机进行破碎毁形，处置后的医疗废物送****公司进行最终处置。

1.3.5废气处理：

医疗废物高温蒸汽消毒处理工艺的废气主要包括两部分，一是高温灭菌过程产生的工艺废气（包括预真空或脉动真空阶段从处理锅抽出的带菌空气，以及高温消毒完成后处理锅内排出的恶臭废气，和后真空阶段从处理锅内抽出的恶臭废气），这个阶段抽出的带菌废气经灭菌处理达标后排放；二是处理锅的进口和出口、破碎机、冷库、上料装置、危废暂存间等特定区域的臭气及带菌空气，由废气集中处理系统在上述区域进行臭气收集后通过特制风管送到车间废气处理系统进行集中处理，废气经处理后达标排放。

1.4蒸汽供给单元，由供应商提供电蒸汽锅炉，所提供的蒸汽应符合如下要求：

1.4.1蒸汽应为饱和蒸汽，其所含的非可凝性气体不应超过5%（体积分数）；

1.4.2蒸汽供给压力宜在0.7～1.0MPa范围内；

1.4.3蒸汽供应量应能满足处理工程满负荷运行的需要；

1.4.4年供蒸汽天数不应低于350d，且连续中断供应时间不应超过48h；

1.4.5锅炉的设计、制作、安装、调试、使用及检验应符合相关标准要求。

1.4.6设置压力调节装置，减少蒸汽压力扰动对高温蒸汽消毒处理设备的影响。

二、基本技术要求

2.1高温蒸汽处理单元

①处理设备应耐久可靠，便于操作和维护。

②医疗废物高温蒸汽处理设备杀菌室内部蒸汽喷口布局应尽可能保证杀菌室内温度均匀。

③处理设备应能在其额定电压的±10％范围内维持自身正常的工作状态。

④设备内腔及门应采用耐腐蚀、同水和水蒸气接触能保证连续使用的材料。

⑤设备设计、制造、监督检验、检测和使用应符合有关压力容器的安全标准要求和国家有关规定。

2.1.1.设备进料口和出料口必须分开设置；进料口和出料口的门应能够满足设备工作压力对密封性能的要求；应设置联锁装置，在门未锁紧时，高温蒸汽处理设备不能升温、升压，在蒸汽处理周期结束前，门不能被打开，在设备进料、出料和维护时应能正常处于开启状态。

①抽真空度要求：

破碎和蒸汽处理不同时进行的高温蒸汽处理设备抽真空度要求：

②此类压力型设备在开始对医疗废物进行蒸汽处理前，应进行抽真空将杀菌室内的空气排出，禁止采用下排气式处理设备。

③若采用预真空方式，真空结束后消毒舱内真空度应不低于0.09MPa；若采用脉动真空，真空结束后消毒舱内真空度应不低于0.08MPa。抽出的空气经过处理后达标排放，不得采用下排式处理设备。

④抽真空设备应有防止排气孔堵塞的措施和防止设备倒吸水、气的措施。

⑤医疗废物蒸汽处理过程要求在杀菌室内处理温度不低于134℃、压力不小于0.22MPa（表压）的条件下进行，相应处理时间不应少于45分钟。

⑥设备必须安装安全阀，安全阀开启压力不应大于设备安全设计压力，并在达到设定压力时或在设备工作过程中出现故障时应能自动打开进行泄压。

⑦设备管道各焊接处和接头的密闭性应能满足设备加压和抽真空的要求。

2.1.2灭菌小车要求：

①本项目供应商需提供高温蒸汽灭菌系统所需的灭菌小车，灭菌小车数量应满足1套3 吨/16小时高温蒸汽灭菌系统生产使用。

②灭菌小车应采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，并应具有一定的强度。灭菌小车应具有防止冷凝液浸泡医疗废物的措施。

③灭菌小车作为蒸汽处理过程中杀菌室内盛装医疗废物的容器，其设计应便于处理过程中蒸汽均匀穿透和热传导，其材质和结构要能承受蒸汽处理过程中的温度和压力变化，其内壁应作防黏处理。容器中废物装填应松散适度，不宜过满和紧密，最大装载量不宜超过杀菌室容积的90%，进料容器中的医疗废物顶部应与杀菌室内上壁留有适当距离。

④禁止采用没有经过灭菌处理的灭菌小车来盛装经过蒸汽处理后的医疗废物。

2.2.破碎单元

2.2.1供应商所提供的破碎单元应包含提升翻转装置、破碎机、检修平台等部分，破碎完的医疗废物废渣通过破碎机下方直接出料，破碎单元高度需配合我单位废渣转运车尺寸。

2.2.2医疗废物高温蒸汽处理必须经过破碎，严禁只对医疗废物进行高温蒸汽处理，严防医疗废物高温蒸汽处理后回收利用的现象发生。

2.2.3破碎机应能够同时破碎硬质物料（手术刀、手术钳、金属关节等金属物品除外）和软质物料。

2.2.4破碎设备的选择，应遵循可靠、耐用、维修方便安全、无二次污染的原则进行。

2.2.5自动破碎系统须自动化运行，除更换耗材、维护保养或人工检修外，无需人工干预。

2.3蒸汽锅炉单元

2.3.1本项目需新增1套蒸汽量不小于0.2吨/小时电蒸汽锅炉，蒸汽压力：1.0MPa，额定蒸汽生产量：0.2t/h。

2.3.2锅炉单元应包含锅炉本体、锅炉供水泵、仪表阀门、软水处理设备等。

2.4灭菌小车自动输送系统

2.4.1本项目需提供一套灭菌小车自动输送单元，自动输送系统需满足1套3吨/16小时高温蒸汽灭菌系统运行要求。该系统负责灭菌小车在上料区、高温蒸汽处理锅、破碎单元之间的输送，确保灭菌小车全流程自动输送。系统需满足自动完成移动、提升、翻转等动作，无人工干预。

2.4.2灭菌小车的装料、进锅、出锅、破碎等工序须应采取机械化和自动化作业，减少人工对其直接操作。如确实需采取人工干预，应尽可能采取措施避免灭菌小车与人体直接接触。

2.4.3灭菌小车自动输送系统与高温蒸汽处理锅的进出口构成环形轨道，能够满足灭菌小车摆放、进料、出料等的要求，各个功能单元之间均独立运行，且又能满足整个系统的联动联锁。

2.4.4灭菌小车在自动输送系统上运行时有机械和电气双重保护，确保灭菌小车运行平稳，停留位置正确，确保不存在脱轨等现象。

2.4.5控制系统：灭菌小车自动输送系统、周转箱输送、上料、高温蒸汽灭菌系统、破碎系统、蒸汽锅炉系统的控制功能，除之间必要的联动外，几个系统的控制功能应相互独立，相互之间不冲突、干扰或影响；如输送系统出现意外故障时，其余系统中除与之关联的外均不受影响。

2.5周转箱自动上料传输系统

2.5.1人工将周转箱从转运车上卸下后放置在上料区域，自动上料系统可自动识别并抓取周转箱，实现医疗废物从周转箱中自动倒入灭菌小车，整个过程无需人工干预，最大限度降低人与医疗废物接触的风险，并降低劳动强度。

2.5.2提升载荷不小于50kg，材质应具有高防腐性能，并且能够保证整体强度以及刚度要求；

2.5.3系统还应包括一套周转箱自动输送线，用于周转箱的自动输送。输送线采用不低于304不锈钢的材质，周转箱输送线应与上料机相匹配。

2.6周转箱自动清洗机

2.6.1本项目需提供一套周转箱自动清洗机；

2.6.2周转箱自动清洗机主体材质不低于304不锈钢；

2.6.3清洗速度不小于200个/小时。

2.7废气处理单元

2.7.1本项目需新增一套车间废气处理系统，废气收集点包括：高温蒸汽处理锅的进/出料口、破碎机、冷库。废气处理工艺：集气罩/口→废气管道→逆流式雾化喷淋塔+除雾→活性炭→引风机→15米钢制烟囱，废气管道及集气罩材质不低于PP材质，风量应不小于10000m3/h。

2.7.2废气处理单元根据相关规范要求，必须能够有效去除微生物、挥发性有机物（VOC）、重金属等污染物，并能够消除处理过程中产生的异味。废气处理单元应能保证微生物、挥发性有机物（VOC）等污染物的去除率在99.999%以上；应有技术防止过滤、吸附装置中微生物滋生和因湿失效等。处理过程须满足《医疗废物高温蒸汽消毒集中处理工程技术规范》（HJ276-2021）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）、项目环评及其他相关规范标准要求。

2.8循环水冷却单元

2.8.1本项目需新增一套循环水冷却系统；

2.8.2系统应包括冷却塔、冷却循环泵、喷淋泵、控制系统等；

2.8.3系统应满足1套3吨/16小时高温蒸汽处理系统的使用要求。

2.9冷库单元

2.9.1本项目需新增一套医废冷库装置，位置位于医废处置车间一层；

2.9.2冷库内容积不小于100立方米；

2.9.3冷库常规要求 0-5℃

2.9.4卖方负责提供冷库所需的制冷机组、隔热材料、冷库箱体。

2.10周转箱

2.10.1本项目需新增容积为100升的周转箱，数量200个。

2.10.2周转箱尺寸为600mm×500mm×400mm,重量不小于3.8公斤；

2.10.3周转箱应采用全新HDPE料(**度聚乙烯材料)；

2.10.4提手需设计有防脱结构。

2.11集控系统

2.11.1本项目需新增一套医废集控系统，要求能实现高温蒸汽灭菌设备运行状态监控；

2.11.2系统配置包括电脑主机、LED拼接屏。