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东莞市鸿典五金制品有限公司第二次扩建项目一期

审批

广东-东莞

发布时间： 2026年06月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********7847138	何国标
唐先桥	省市常平镇
省市常平镇沥尾路1号、5号、9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****第二次扩建项目一期	无

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市常平镇沥尾路1号、5号、9号
经度:114.028103 纬度: 23.004505	****环境局
	2023-10-13
东环建〔2023〕10944号	****
2024-03-26	600
150	****
914********7847138	****
914********7847138	****公司,****公司
**1900MA53BPGD5N,914******538301U	2024-03-05

2026-05-13	2026-06-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60513BcHNA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

第二次扩建	根据市场需求，项目分期建设分期验收，主要设备有喷砂机8台、抛光机2台、半自动阳极氧化线1条、电泳线1条（配套隧道窑1条）。
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工生产手机后盖600万件、平板后盖550万件。	项目（一期）年加工生产平板后盖153.25万件
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

手机后盖、平板后盖生产工艺流程：铝材→裁切、冲压成型→【喷砂→电泳→烘干→静电喷粉→固化（产生次品→脱漆→电泳）】/（喷砂、打磨、抛光→阳极氧化→烘干）→检测→包装→成品，其**极氧化生产线工艺流程为铝材半成品→除油→三级水洗→碱蚀→三级水洗→中和→三级水洗→化学抛光→三级水洗→中和→ 二级水洗→一级水洗→阳极氧化→六级水洗→染色→三级水洗→封孔→四级水洗→产品，电泳生产线工艺流程为铝材半成品→除油→三级水洗→喷淋水洗→表调→磷化→三级水洗→电泳→回收→喷淋水洗→两级水洗→烘干固化→后续加工，电泳产品喷粉生产工艺为静电喷粉→烘干固化→检验包装。	平板后盖生产工艺流程：铝材→裁切、冲压成型→（喷砂→电泳→烘干)/（喷砂、打磨、抛光→阳极氧化→烘干）→检测→包装→成品，其**极氧化生产线工艺流程为铝材半成品→除油→三级水洗→碱蚀→三级水洗→中和→三级水洗→化学抛光→三级水洗→中和→ 二级水洗→一级水洗→阳极氧化→六级水洗→染色→三级水洗→封孔→四级水洗→产品，电泳生产线工艺流程为铝材半成品→除油→三级水洗→喷淋水洗→表调→磷化→三级水洗→电泳→回收→喷淋水洗→两级水洗→烘干固化→后续加工。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理要求：污水处理站恶采取密闭收集+生物除臭+15 米高空排放；阳极氧化采用负压式密闭车间内，通过生产线密闭收集+车间密闭收集，将收集后的废气引至 2 套“碱液喷淋装置”处理后引至高空排放，共设 2 个排气口，排气筒高度为 30 米；漆线采用负压式密闭车间内，通过生产线密闭收集+车间密闭收集，将收集后的废气引至 1 套“碱液喷淋装置”处理后引至高空排放，共设 1 个排气口，排气筒高度为 20 米；喷砂机自带粉尘滤芯过滤系统处理后无组织排放；喷粉房保持微负压状态，通过离心风机的强制抽风将喷粉柜产生的粉尘负压收集至滤芯回收装置后无组织排放；电泳、喷粉固化通过生产线密闭收集+侧吸罩收集，将收集经“两级活性炭”处理后的废气引至高空排放，共设 1 个排气口，排气筒高度为20米。废水治理要求: 生活污水与回用于冲厕的纯水制备系统浓水经隔油隔渣池、三级化粪池处理后一起排入市政污水管网；酸雾废气喷淋废水循环使用，定期更换，更换的废水经**处理站处理；生处理站处理达标后，63.1%回用于生产过程，36.9%处理达标后排放至市政污水管网，处理厂进一步处理达标后排入水，其中含镍重金属废水零排放。噪声治理要求: 生产设备、辅助设备产生噪声，采取减振、消声及隔声处理。固废治理要求：一般工业固废设设一个40m2的一般固废仓，暂存于一般固废仓，****公司处理；危险废物设一个 140m2 的危险废物仓，危险废物经收集暂存于危险废物仓，定期交有危废资质单位处理。	项目（一期）喷粉、喷粉固化、脱漆工序设备暂未投产，项目（一期）投产电泳线1条（配套1条隧道窑）及1条半自动阳极氧化线。一、废气治理情况： 1、电泳槽、电泳隧道窑烘干废气：项目一期设置1条电泳线，配置1条电泳隧道窑烘干，电泳车间设置为独立的密闭车间，采用厂房内部分隔断的方式，将电泳区域整体进行密闭，电泳车间的车间抽风量大于车间送风量，在做好整体密闭的同时，车间呈微负压状态，可使废气有效收集，确保车间内废气的收集率可达90%，且点对点设置收集罩；隧道炉出入口各设置一个侧吸集气罩及顶部设置收集罩进行收集，收集后引至迁改扩建项目（重新报批）涂墨、烘干工序DA002有机废气排放口的“水喷淋塔+二级活性炭吸附装置+水喷淋塔”治理设施处理高空排放。 2、机加工工序废气：主要抛光、喷砂工序，抛光均为湿法加工，不产生粉尘，喷砂机自带粉尘滤芯过滤系统，喷砂机的物料进出口采用多层可换式密封毛刷，能够实现对金刚砂的彻底密封，喷砂机配置一台小型风机，使喷砂室内呈微负压状态，提高粉尘收集效率，减少粉尘外溢，粉尘收集效率达到90%以上，去除效率可达到99%。同时在喷砂工序上方设置点对点收集罩，收集后引至“水喷淋塔”处理后高空排放。 3、阳极氧化线废气：项目（一期）投产1条阳极氧化线，设置在独立的密闭车间内，车间设置统一变频送风系统，保证抽风量微大于送风量，使整个车间保持略负压状态，可使污染物有序、有方向性排出，同时各封闭式生产线的物料上料、下料进出口均设置有密闭垂帘，废气大部分由设置的抽风系统收集，加强各密闭式生产线内废气流向的一致性，提高废气的收集率，而在阳极氧化生产线产生废气工位采取“顶吸”收集方式，酸雾经管道收集后引入1套80000m3/h“碱液喷淋塔装置”处理后高空排放（DA005废气排放口，30米高），碱雾经管道收集后引入1套80000m3/h“酸液喷淋塔装置”处理后高空排放（DA008废气排放口，30米高）。 4、污水处理站废气：污水处理站恶臭来源于调节池、厌氧池、好氧池、污泥干化池，恶臭的有害气体主要成分为硫化氢、氨气。在污水处理池上方设置点对点的收集罩，收集后引至“生物除臭塔”装置进行处理高空排放（DA010废气排放口，15米高）。二、废水治理情况： 1、酸碱液喷淋塔废水：碱液喷淋塔装置使用2-5%的氢氧化钠溶液；酸液喷淋塔装置使用3%-5%的含酸溶液，酸液喷淋塔装置及碱液喷淋塔装置用水循环使用，定期补充损耗的水量及药剂，用水循环一段时间后定期更换，更换出来的废水作为其他**处理站处理。 2、阳极氧化生产车间地面冲洗废水：对阳极氧化车间地面做好防腐、防渗措施，同时在各生产线四周做好集污沟，由于项目在生产过程中会有少量废水或废液“跑、冒、滴、漏”到车间地面，故项目定期对车间地面进行冲洗，作为含镍废水进行处理。 3、纯水制备系统浓水：现有项目纯水机主要是通过将自来水通入RO反渗透装置后去除水中的离子、胶体等杂质从而达到制备蚀刻线所需的纯水的目的，现有项目纯水制备系统制纯水效率约为70%，会产生30%的浓水。该类废水属于清净下水，回用于绿化和浇洒道路及场地。 4、重金属废水：重金属废水经收集后在废水调节池调节水量，均匀水质。池中设置提升泵，将废水泵入还原池进行还原反应，反应并经过调节池回调水质后再流入反应池进行加药反应，再进入沉淀池进行泥水分离，沉淀出水后汇入无机废水调节池进行中水回用处理，废水经过两级RO处理后，可进行回用，一段RO产生的浓水经过海淡系统处理后，进入二段RO进行再次过滤，海淡系统产生的浓水由于浓度较高，故利用蒸发系统对其进行蒸发处理，蒸发后产水回至无机废水调节池，浓液则交具危废资质的单位处理。 5、其他生产废水：其他生产废水包括有机废水、综合废水、含磷废水，其中有机废水采用“调节+芬顿+两级反应+沉淀”工艺进行预处理，综合废水采用“气浮+调节+芬顿+两级反应+沉淀”工艺进行预处理，含磷废水采用“二级沉淀”工艺进行预处理，分别经预处理后的有机废水、综合废水、含磷废水进一步再经1套设计为550t/d的污水综合处理系统，采用“调节+厌氧+缺氧+好氧+MBR+保安过滤+两级RO”处理后，其中63.6%（即350t/d）废水经中水回用处理系统（即采用“保安过滤+两级RO”）处理后达到回用标准回用于生产线，剩余36.4%经市政管网收集****处理厂进一步处理噪声治理情况: 生产设备、辅助设备产生噪声，采取减振、墙体隔声、合理布局措施。固废治理情况：已设置单独的一般固废间及危废间，已落实管理制度、组织管理机构设置，并张贴相应危废标签；危废间做好防渗、防腐措施，收集后分类存放；一般固废间已做好防雨淋、防扬尘等环境保护要求，收集后分类存放；一般固体废物收集后交给专业单位回收处理，危险废物收集后交给有资质危废单位回收处理，已落实一般固体废物及危险废物管理台账记录。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险措施：有效容积不小于 700m3的事故应急池及配套收集管网。	环境风险措施：迁改扩建项目（重新报批）及第二次扩建项目实际设置13m×6m×4m地下应急池（容积为312m3），同时发生事故时厂区空地与厂区大门口设置拦截，能形成500m3容积，能满足厂区事故废水的容纳，突发事故应急预案通过专家评审，并2024年7月15日已备案。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.5089	4.989	0.509	0.509
0	0.102	7.416	0.102	0.102
0	0.0133	0.273	0.013	0.013
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
10084.2549	8161.56	0	18245.815	8161.56	/
0	0	0	0	0	/
0.131	0.385	1.219	0.516	0.385	/
0	0	0	0	0	/
0.227	0.047	1.039	0.274	0.047	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	50t/d重金属废水处理系统处理	回用水其pH、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类、总铁执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1再生水用作工业用水水源的水质标准中工艺与产品用水限值，悬浮物、总铜执行省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）表4第二时段一级标准排放限值，总氮执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1水污染物排放限值中间接排放限值，总铝执行省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量中珠三角排放限值，总镍执行省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）表1第一类污染物最高允许排放浓度和《电子级水》（GB/T 11446.1-2013）表1 电子级水的技术指标中 EW-IV限值的较严值，总铬、六价铬符合**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）表1第一类污染物最高允许排放浓度	已建	正常运行
2	550t/d的污水综合处理系统	省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1电子元件的间接排放限值和省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角**项目水污染物排放限值（其中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、总铁、总锌、总铝执行表1“珠三角”排放限值的200%）的较严值	已建	正常运行
3	350t/d的中水回用处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值、《电子级水》(GB/T11446.1-2013)中EW-IV级水和企业提供的回用水标准的较严值	已建	正常运行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋塔装置	有组织排放的硫酸雾、氮氧化物浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值和省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的较严值，有组织排放的氯化氢浓度执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，有组织排放的碱雾的浓度执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单表3大气污染物特别排放限值	已建	正常运行
2	酸液喷淋塔装置	有组织排放的硫酸雾、氮氧化物浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值和省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的较严值，有组织排放的氯化氢浓度执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，有组织排放的碱雾的浓度执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单表3大气污染物特别排放限值	已建	正常运行
3	生物除臭塔	有组织排放硫化氢、氨气、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值	已建	正常运行
4	水喷淋塔	有组织排放颗粒物浓度执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求	已建	正常运行
5	水喷淋塔+二级活性炭装置	有组织排放总VOCs浓度执行省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）第II时段排气筒排放限值，有组织排放臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值；有组织排放的非甲烷总烃浓度执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值	已建	正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取减振、消声及隔声处理

厂界西北面执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，西面执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取的合理布局、厂房墙体隔声、基础减振等措施

正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废设设一个40m2的一般固废仓，暂存于一般固废仓，****公司处理；危险废物设一个 140m2 的危险废物仓，危险废物经收集暂存于危险废物仓，定期交有危废资质单位处理。

已设置单独的一般固废间及危废间，已落实管理制度、组织管理机构设置，并张贴相应危废标签；危废间做好防渗、防腐措施，收集后分类存放；一般固废间已做好防雨淋、防扬尘等环境保护要求，收集后分类存放；一般固体废物收集后交给专业单位回收处理，危险废物收集后交给有资质危废单位回收处理，已落实一般固体废物及危险废物管理台账记录。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

有效容积不小于 700m3的事故应急池及配套收集管网。

迁改扩建项目（重新报批）及第二次扩建项目实际设置13m×6m×4m地下应急池（容积为312m3），同时发生事故时厂区空地与厂区大门口设置拦截，能形成500m3容积，能满足厂区事故废水的容纳，突发事故应急预案通过专家评审，并2024年7月15日已备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程