开启全网商机
登录/注册
年产5000吨锂电池负极材料生产项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0683MAC6LGWT3B | 建设单位法人：张小伟 |
| 张小伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市发展大道鑫港印务院内东侧 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨锂电池负极材料生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市发展大道鑫港印务院内东侧 |
| 经度:112.742770 纬度: 32.095820 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-14 |
| 襄环枣审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-16 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0683MAC6LGWT3B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0600MA49R5417U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA49R5417U | 竣工时间：2023-12-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间：2026-06-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hpyzs/gongkai |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000t石油生焦粉 | 实际建设情况：年产5000t石油生焦粉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺由拆包投料、烘干、初破、研磨、搅拌造粒、整形分级和成品包装等工序组成。 | 实际建设情况：主要生产工艺由拆包投料、烘干、初破、研磨、搅拌造粒、整形分级和成品包装等工序组成。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#车间上料、初破、烘干、研磨工序经密闭设备操作，进料口和出料口分别设置集气罩收集后采用1#车间的水喷淋+除雾器+袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后由15米高的排气筒（DA001）排放；2#车间上料、造粒成型、整形分级、出料工序经密闭设备操作，进料口和出料口分别设置集气罩收集后采用2#车间的水喷淋+除雾器+袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后由15米高的排气筒（DA002）排放。废气污染物排放应满足《报告表》提出的相关标准要求。按照“雨污分流、清污分流”的原则完善排水系统。项目无生产废水；办公生活污水经化粪池处理后进****处理厂处理。废水污染物排放应满足《报告表》提出的相关标准要求。合理布局，选用低噪声设备，通过减震、降噪、隔声等降噪措施降噪，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。按照“减量化、**化、无害化”原则，落实《报告表》提出的各类固体废物分类收集、贮存、处理和处置措施，建立完善各类固体废物管理台账。按照环保有关规范要求建设固体废物暂存场所。生活垃圾交由环卫部门处理，废包装材料、收尘灰、定期更换的过滤布袋等收集暂存后外售至**部门综合利用。落实危险废物转运联单制度，废活性炭、喷淋废水、喷淋系统收集的沉渣及浮油、废机油及废机油桶等危险废物须规范收集暂存后交有资质的单位处理。按照国家排污口设置及规范化整治要求，设置各类排污口和标识牌，并预留采样位置。在项目投入生产并实际排污之前，你公司应按照国家排污许可管理要求依法完善排污许可手续。你公司须制定突发环境事件应急预案并报送至生态环境部门备案，做好与其他突发事件应急预案的有效衔接。加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，提高风险防范和事故应急处理能力，切实防范环境污染事故发生。 | 实际建设情况：项目1#车间上料、初破、烘干和研磨工序所产生的投料和卸料废气经集气罩和管道收集后由水喷淋+除雾器+袋式除尘器+两级活性炭吸附装置处理完成后由18米高的DA001废气排气筒排放（其中研磨工序研磨先经过1套旋风除尘器初步处理后再并入水喷淋+除雾器+袋式除尘器+两级活性炭吸附装置处理）；2#车间上料、造粒成型、整形分级和出料工序所产生的投料和卸料废气经集气罩和管道收集后由水喷淋+除雾器+袋式除尘器+两级活性炭吸附装置处理完成后由18米高的DA002废气排气筒排放；物料储存、转运在密闭车间内进行，各产污工序操作岗位处设置集气罩，VOCs物料密闭储存。项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管网排入市政雨水管网，循环冷却塔定排水作为废气处理设施喷淋塔补水使用，废气处理设施喷淋塔更换后的废水因含石油焦类物质作为危废处理，不外排，生活污水经化粪池预处理后排****处理厂进一步处理后入**。项目设备进行隔声、减振，将设备全部设置于车间内，降低车间外噪声，合理的规划布局，将高噪声设备集中安置，加强车辆管理，并对项目边届进行绿化。项目生活垃圾由环卫部门清运，废包装袋和袋式除尘器更换后的废布袋外售至**回收单位，喷淋塔循环水池内的沉渣和浮油、喷淋塔更换后的废水、机械设备维护保养时产生的废润滑油和废润滑油桶、活性炭吸附装置更换后的废活性炭临时贮存于项目的危险废物暂存间后委托有资质的单位处理。建设单位已设置规范化的排污口，并预留永久性采样监测平台。建设单位已经取得了排污许可证（许可证编号：****）。建设单位已经委托****委托编制突发性环境事件应急预案。 |
| 1#车间废气处理设施排气筒高度变更：项目环评拟将1#车间上料、初破、烘干、研磨废气经密闭设备操作，在进料、出料口分别设置集气罩收集后经1#车间1套废气处理系统采用水喷淋+除雾器+袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放，竣工验收时经现场勘查，1#车间上料、初破、烘干和研磨工序所产生的投料和卸料废气经集气罩和管道收集后由水喷淋+除雾器+袋式除尘器+两级活性炭吸附装置处理完成后由18米高的DA001废气排气筒排放（其中研磨工序研磨废气先经过1套旋风除尘器初步处理后再并入水喷淋+除雾器+袋式除尘器+两级活性炭吸附装置处理），排气筒高度增高。该变更仅为排气筒高度的变化，不会造成污染物排放浓度和排放量的增加，因此，该变更不属于重大变更。2#车间废气处理设施排气筒高度变更：项目环评拟将2#车间上料、造粒成型、整形分级、出料工序废气经密闭设备操作，在进料、出料口分别设置集气罩收集后经2#车间1套废气处理系统采用水喷淋+除雾器+袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放，竣工验收时经现场勘查，2#车间上料、造粒成型、整形分级和出料工序所产生的投料和卸料废气经集气罩和管道收集后由水喷淋+除雾器+袋式除尘器+两级活性炭吸附装置处理完成后由18米高的DA002废气排气筒排放，排气筒高度增高。该变更仅为排气筒高度的变化，不会造成污染物排放浓度和排放量的增加，因此，该变更不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照国家排污口设置及规范化整治要求，设置各类排污口和标识牌，并预留采样位置。在项目投入生产并实际排污之前，你公司应按照国家排污许可管理要求依法完善排污许可手续。你公司须制定突发环境事件应急预案并报送至生态环境部门备案，做好与其他突发事件应急预案的有效衔接。加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，提高风险防范和事故应急处理能力，切实防范环境污染事故发生。 | 实际建设情况：建设单位已设置规范化的排污口，并预留永久性采样监测平台。建设单位已经取得了排污许可证（许可证编号：****）。建设单位已经委托****委托编制突发性环境事件应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.089 | 0.127 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | / |
| 0 | 0.838 | 0.95 | 0 | 0 | 0.838 | 0.838 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《****处理厂接管标准》 | 化粪池 | 验收检测期间，项目生活污水排放口中pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量和总磷的排放浓度满足《****处理厂接管标准》限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+除雾器+袋式除尘器+两级活性炭吸附装置+18米的DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）+《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 水喷淋+除雾器+袋式除尘器+两级活性炭吸附装置+18米的DA001 | 验收监测期间项目1#车间DA001废气排气筒颗粒物和非甲烷总烃的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求,臭气的排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。 | |
| 2 | 喷淋塔+除雾器+袋式除尘器+活性炭吸附+DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）+《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 喷淋塔+除雾器+袋式除尘器+活性炭吸附+DA002 | 2#车间DA002废气排气筒外排废气中颗粒物和非甲烷总烃的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求,2#车间DA002废气排气筒外排废气中臭气的排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求. |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震+隔声+软连接+低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008）2类 | 减震+隔声+软连接+低噪声设备 | 验收监测期间，厂界噪声监测点东、南、**北四侧的昼、夜间噪声监测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008）2类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，落实《报告表》提出的各类固体废物分类收集、贮存、处理和处置措施，建立完善各类固体废物管理台账。按照环保有关规范要求建设固体废物暂存场所。生活垃圾交由环卫部门处理，废包装材料、收尘灰、定期更换的过滤布袋等收集暂存后外售至**部门综合利用。落实危险废物转运联单制度，废活性炭、喷淋废水、喷淋系统收集的沉渣及浮油、废机油及废机油桶等危险废物须规范收集暂存后交有资质的单位处理 | 项目生活垃圾由环卫部门清运，废包装袋和袋式除尘器更换后的废布袋外售至**回收单位，喷淋塔循环水池内的沉渣和浮油、喷淋塔更换后的废水、机械设备维护保养时产生的废润滑油和废润滑油桶、活性炭吸附装置更换后的废活性炭临时贮存于项目的危险废物暂存间后委托有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 你公司须制定突发环境事件应急预案并报送至生态环境部门备案，做好与其他突发事件应急预案的有效衔接。加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，提高风险防范和事故应急处理能力，切实防范环境污染事故发生 | 建设单位已经委托****委托编制突发性环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
