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金属表面处理加工

审批

安徽-蚌埠

发布时间： 2026年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0300MA2T2LBF81	余士伟
余士伟	******市高新区
省高新区电子****园区）E2＃1层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金属表面处理加工	****

2021版本:067-	C3360-金属表面处理及热处理加工
	****市高新区 ****市高新区
经度:117.292500 纬度: 32.862778	****环境局
	2025-04-28
蚌环许〔2025〕48号	****0300MA2T2LBF81001P
2025-08-21	9768.92
100	****
****0300MA2T2LBF81	****
****0300MA2T2LBF81	******公司
****0111MADP3Q0X0W	2025-08-21

2026-05-18	2026-06-12
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租赁******公司E2#厂房1楼，占地面积2100m2，建设挂镀和滚镀生产线，项目建成后形成多功能连接器4500万件、工艺品徽章5000万件、其他类产品2000吨；	与环评一致
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#挂镀生产线工艺流程： 1#挂镀生产线主要进行工艺品徽章表面处理，材质为锌合金、铜、铁等，具体工艺流程如下所述： 1、化学除油/水洗化学除油是在碱性条件下，以除油粉为原料，借助皂化作用和乳化作用除去工件表面的动植物油与矿物油。除油剂主要成分为碱性物质，在除油槽添加除油剂配置程一定浓度的除油水，将工件放入配置好的除油槽中，槽内控制一定温度，静置一段时间进行化学除。除油后的工件进入水洗工序。 2、超声除油/水洗超声波除油是在超声波槽内，加入除油粉，进行清洗除油，是物理化学除油方法。超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。在超声波槽添加除油粉配置一定浓度的除油水，将工件放入配置好的除油槽中，槽内控制一定的温度，利用超声波的震动产生的冲击波，破坏工件表面的不溶性污物使它们分散在溶液中，从而达到工件表面净化的目的。除油后的工件进入水洗工序。 3、酸洗/水洗油水洗后的工件表面十分活泼，在等待电镀的过程中，表面还会形成一层氧化膜，对镀层与基体金属的结合有影响。镀件电镀前应进行酸洗，使材料表面产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以使镀层与基材结合强度好。在酸洗槽中配置一定浓度的酸溶液，将工件放入配置好的酸洗槽中，镀件进酸洗槽进行酸洗，常温下静置一段时间，酸洗完成后工件在酸洗槽上稍作停留沥去表面酸液，以减少酸液带出量，再进入水洗槽进行水洗。本企业1#挂镀生产线主要进行工艺品徽章的表面处理，材质涉及到锌合金、铜、铁，其中铁件采用20%的盐酸进行酸洗，铜件采用8%的硝酸进行酸洗，锌合金件不需要酸洗，直接进入活化工序。 4、活化/水洗为增强镀层与基材结合强度，对镀件通过活化槽进行活化，使工件表面呈现金属离子，活化完成后工件在活化槽上稍作停留沥去表面酸液，以减少硫酸带出量，再进入水洗槽进行水洗。 5、镀碱铜为了增加后续镀层结合力，在工件上电镀一层铜，作为镀中间过渡层。将工件作阴极，纯铜板作阳极，挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性（氰化物）镀铜。经活化后的镀件移入碱铜槽内镀碱铜，以电解铜为阳极，镀件为阴极，所加物质为氰化亚铜、氰化钠。氰化物镀铜主要是以铜氰络离子在阴极上放电得到镀铜层的。其中主盐氰化亚铜与氰化钠发生络合反应时被完全溶解，并形成铜氰络合物，反应如下： CuCN+NaCN→Na[Cu(CN)2] CuCN+2NaCN→Na2[Cu(CN)3] CuCN+3NaCN→Na3[Cu(CN)4] 以上三种铜氰络离子同时存在于氰化物镀铜溶液中，各种络离子的浓度由于游离氰化钠的含量不同而不相同。在一般的氰化物镀铜液中，铜氰络离子主要以[Cu(CN)3]2-形式存在。铜氰络离子是在阴极表面上直接放电使铜沉积在阴极上的。 [Cu(CN)3]2-+e-→Cu+3CN- 同时在阴极上还有氢离子放电的析出，发生氢气反应： 2H++2e-→H2↑ 在阳极上同时发生下列反应：Cu+3CN-→[Cu(CN)3]2-+e- 如果阳极发生钝化，便有氧气析出的反应：4OH-→2H2O+O2↑+4e- 镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，经此操作后镀件带出液几乎全部回流至回收槽内，待镀槽需要补加时，将回收槽的槽液返回电镀槽中，补充电镀槽镀件带出和挥发的损耗，从而达到回收的目的，大大减少污染物的带出量及废水产生量。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。产污环节：该水洗工序会产生含氰废水W1-6，**处理站处理。 6、镀厚青铜以青铜板为阳极，镀件为阴极，镀厚青铜溶液成分为外购氰铜盐（氰化钠铜锌99%，酒石酸钾钠1%）和氰化钠。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用，以达到回收铜的目的。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 7、镀焦铜镀焦铜工艺的目的是使镀件表面覆盖上一层致密的底铜层，此工艺采用的是弱碱性条件电镀工艺，作为后工序的打底镀层，同时提高镀层与基体间的结合力。焦铜不能直接镀在铁和锌的基体上。焦铜镀层呈半光亮粉红色，多用于锌合金基体镀酸铜之前，用以保护基体免于强酸的侵蚀，保证镀层结合的质量。焦铜结晶细致，达到甚至超过碱铜的分散能力和覆盖能力。阴极电流效率高，接近酸铜，高于碱铜。但长期使用会发生磷酸盐积累，使工艺范围变窄，导电性降低，沉积速度下降，镀液黏度增大，污水治理困难。经清洗后的工件移入镀焦铜槽进行焦铜电镀，以电解铜为阳极，镀件为阴极，焦铜镀液成分主要是焦磷酸铜和焦磷酸钾组成。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用，以达到回收铜的目的。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 7、镀酸铜镀酸铜工艺的目的是使镀件表面覆盖上一层镜面光亮的铜镀层，可省去机械抛光工序，其作为中间镀层，使镀件具有一定的耐腐蚀能力，同时也提高镀层间的结合力。镀酸铜，以磷铜板为阳极，镀件作为阴极，在硫酸铜及硫酸电镀液中，在低压直流电作用下，使得被镀工件表面沉积上一层铜。经清洗后的工件移入镀酸铜槽进行酸铜电镀，主要添加硫酸铜、硫酸、适量纯水及少量添加剂。电镀铜时，阳极、阴极化学反应式如下：阳极： Cu－2e→Cu2+ 阴极： Cu2+ +2e→Cu 镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 9、镀镍镀镍工艺的目的是使镀件表面覆盖上一层镍金属镀层，提高工件的光亮度、防腐性及膜层厚度。镀镍层具有很高的化学稳定性作为其他防护、装饰性镀层的中间层。经清洗后的工件移入镀镍槽进行镀镍，以镍板为阳极，镀件作为阴极，槽液主要成分硫酸镍、氯化镍、硼酸和的阳极活化剂，硼酸主要充当镀液电镀pH值缓冲剂，添加剂主要成分为十二烷基硫酸钠，充当电镀过程中的湿润剂。阳极采用镍阳极的溶解，主要反应为：Ni-2e→Ni2+，阴极为镍离子，主要反应为Ni2++2e→Ni。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 10、镀白铜锡：白铜锡等主要为含铜锡锌的合金。在锡含量较高（锡占25-30%、铜占约55%、锌占约15-20%）时，铜锡锌合金镀层外观呈光亮银白色，称白铜锡，该镀层金属结晶细致，镀层较薄时柔软性较好，有良好的钎焊性和导电性，是代镍镀层的常用选择。经清洗后的工件移入镀镍槽进行镀白铜锡，以不锈钢金属板为阳极，镀件作为阴极，镀液电镀液中存在氰化钠、氰化亚铜、氧化锌，锡酸钠及氢氧化钾。阴极反应： Sn(OH)62++6e→Sn+6OH-，Sn（吸附）→Sn（晶格） Zn2++2e→Zn；Zn（吸附）→Zn（晶格）； Cu2++2e → Cu，Cu（吸附）→Cu（晶格）阳极反应：在碱性条件下，锡酸钠电离和四价锡发生如下反应： Na2SnO3→ 2Na++SnO32- SnO32-+3H2O → Sn4++6OH- ZnCl2 → Zn2++2Cl- CuCN → Cu++CN- ；CN-+H2O → HCN +OH-。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 11、镀青铜以氰铜盐和氰化钠为主要原料，在工件上镀一层铜锡合金。铜锡合金其色调与金较为接近，可根据铜锡成分比来调整出开金的各种色调。以青铜板为阳极，镀件作为阴极，镀青铜溶液成分为外购氰铜盐，氰化钠。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 12、镀仿金目前国内广泛应用的仿金电镀层，一般采用镀铜合金的方法，其中包括镀铜-锌、铜-锡二元合金或铜-锌-锡合金。仿金一般要求底具光亮，因此镀液不再添加光亮剂，而且由于镀层具有良好的稳定性，产品不易变色，美观，很受欢迎，但成本较高。由于黄铜在空气中不稳定，故最后需经表面钝化处理。以青铜板为阳极，镀件作为阴极，镀液成分主要为氰铜盐、氢氧化钾。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 13、镀雾镍也称沙丁镍、缎面镍、珍珠镍、水雾镍、沙雾镍、缎状镍等。镀层呈乳白色、无、似绸缎不炫目刺眼，没有镜面般光亮耀眼，柔和舒适，似半朦胧的消光状态，是一种装饰性镀层。以镍板为阳极，镀件作为阴极，镀雾镍溶液成分为硫酸镍，氯化镍，硼酸。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 14、镀黑镍黑镍是一种集镍、锌、硫、有机物为一体的镀层，呈黑色，俗称黑镍。黑镍层具有很好的消光作用。以镍板为阳极，镀件作为阴极，镀黑镍溶液成分为焦磷酸钾、氯化镍、焦磷酸亚锡、柠檬酸铵。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 15、镀锡锡具有银白色的外观，锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软和延展性好等优点。电镀锡早在1843年就提出了第一个专利，直到1930年才具备工业实用性。镀锡分为碱性及酸性两种。目前工业上应用的酸性镀锡方法主要为：氟硼酸盐、苯酚磺酸（PSA）镀锡、卤化物镀锡、硫酸盐镀锡及甲基磺酸盐镀锡。碱性镀锡主要成分是锡酸钠（钾）和氢氧化钠（钾）。本项目电镀生产线中涉及到的镀锡工艺均为使用硫酸亚锡的酸性镀锡，此类镀液具有性质稳定，杂质含量低等优点。以锡锭为阳极，镀件作为阴极，槽液以硫酸、硫酸亚锡为主要原料，在工件上电镀一层锡，可增加工件的焊接性、抗氧化性和美观性。镀锡液的主要成分为硫酸亚锡与硫酸。阳极反应：Sn-2e-→Sn2+ 4OH- -4e-→2H2O+O2↑ 阴极反应：Sn2++2e-→Sn 2H++2e-→H2↑ 镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 16、镀金电镀金镀层耐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性(如掺有少量其他元素的硬金)，有良好的抗变色能力，同时金合金镀层有多种色调，在银上镀金可防止变色。并且镀层的延展性好，易抛光，故常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品等；也广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管壳、电接点等要求电参数性能长期稳定的零件电镀。但由于金的价格昂贵，应用受到一定限制。1950年发现氰化金钾在有机酸存在下的稳定性，进而出现了中性和弱酸性镀金液。本项目为氰化物镀金，以不锈钢板为阳极，镀件作为阴极，镀液的主要成分为柠檬酸、柠檬酸钠与氰化亚金钾。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 17、镀银镀银溶液有氰化物镀银液和无氰镀银液。上世纪 70 年代以来，广大电镀工作者在无氰镀银方面做了大量的工作，但至今仍没有重大突破，目前实际生产中主要采用氰化物镀银。该镀液均镀深镀能力较好，镀层结晶细致，外观为银白色，但氰化物剧毒，生产时要求具备排风净化设备。本项目采用氰化银钾镀银，以不锈钢板为阳极，镀件作为阴极，镀液的主要成分为氰化钾与氰化银钾。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 18、钝化/水洗钝化工艺是对金属镀层用化学或电化学方法进行处理处理，使镀层表面形成一层坚实致密的镀膜，镀件光亮美观，还可以大大提高抗腐蚀能力。钝化处理可以防止仿金、金等镀层变色或泛点，同时还可中和零件表面滞留的碱，所以镀层必须进行钝化处理。镀层经钝化后，抗腐蚀能力可以提高5倍以上。本项目采用三价铬钝化液对镀件进行钝化处理，钝化液的主要成分为10%~30%的碱式硫酸铬、3%~10%的硫酸钴以及10%~30%的硫酸钠。钝化后的工件进行水洗、热水洗后项目采用烘道对镀件进行干燥处理，去除镀件表面残留的少量的水分。 19、回收有价贵金属 1#挂镀生产线的镀种中涉及贵金属金、银，其中银含量较低，不设置回收装置，配套金回收装置。镀洗槽旁边设置1个金回收槽，回收槽中放有离子交换树脂，镀件镀完出槽时，在镀槽上静置一段时间后经过水洗槽，水洗槽中的清洗废水在回收槽与清洗槽之间循环，金被吸附到树脂上，待树脂饱和时再进行更换，更换下来的饱和树脂**公司回收后进行洗脱提纯，从而达到回收金目的。 20、喷漆为防止黑镍、仿金镀层变色，经钝化后一般还需涂覆一层膜进行保护，1#挂镀生产线后处理采用的是喷漆，在其表面涂覆一层水性漆并进行烘干。经电镀后的工件，经人工下挂后，进入密闭喷漆房中进行喷漆，采用静电喷漆方式，设置1个静电喷枪，利用外加电场使水性漆在工件表面形成均匀的涂层，根据设计方案，本项目产品喷漆层数为一层，喷漆时间约为0.4h/d(120h/a)，项目工件尺寸较小，不要进行流平及调整，喷漆后工件放入电烘箱中进行烘干，烘干时间约为0.6h/d(180h/a)。 21、退挂/退镀退挂：挂具在电镀中会被镀上一些金属，随着电镀持续这些金属越来越多，挂具越来越重，会使金属消耗，电流消耗，因此为了确保挂脚尺寸和挂脚导电性能的良好，挂具在工作一段时间后要在酸中处理掉这些金属，该过程称为退挂。退镀：在电镀行业中，把退除不合格产品上的金属镀层叫退镀工艺。常用退镀方法包括电解退镀和化学退镀。电解退镀以退镀工件为阳极，用铅板或不锈钢板为阴极，在直流电作用下，阳极上的金属镀层从基体上逐渐溶解，并以离子形式进入溶液，阴极上部分金属离子以粉末状还原析出，大部分生成金属氢氧化物沉淀。化学退镀则是将退镀工件浸泡在退镀溶液中，利用化学药剂的强氧化性和腐蚀性将金属镀层溶解。本项目选用电解退镀方法。烘干完成后的工件经检验不合格的话，进入退镀槽，本项目退镀、退挂共用4个退镀槽，由于镀件表面分别镀有镍、铜、金、银等，需放入退镀槽内进行退镀，槽液为50%的硝酸溶液，温度30℃，退镀时间约5~10min。退镀后的镀件进入水洗槽进行水洗。 2#挂镀生产线工艺流程： 2#挂镀生产线主要进行铝合金类的多功能连接器表面处理，具体工艺流程如下所述： 1、超声除油/水洗在除油槽添加除油粉配置一定浓度的除油水，将工件放入配置好的除油槽中，槽内控制一定的温度，利用超声波的震动产生的冲击波，破坏工件表面的不溶性污物使它们分散在溶液中，从而达到工件表面净化的目的。油后的工件进入水洗工序。 2、酸洗/水洗油水洗后的工件表面十分活泼，在等待电镀的过程中，表面还会形成一层氧化膜，对镀层与基体金属的结合有影响。镀件电镀前应进行酸洗，使材料表面产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以使镀层与基材结合强度好。在酸洗槽中配置一定浓度的酸溶液，将工件放入配置好的酸洗槽中，镀件进酸洗槽进行酸洗，常温下静置一段时间，酸洗完成后工件在酸洗槽上稍作停留沥去表面酸液，以减少酸液带出量，再进入水洗槽进行水洗。本项目2#挂镀生产线主要进行工艺品徽章的表面处理，材质为铝合金，采用10%的硝酸与50%的磷酸混合液进行酸洗。 3、沉锌/水洗铝合金对氧有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且氧化膜一经除去又会在短的时间生成一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。铝的电极电位极负，电镀时极易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层的结合力；并且铝是两性金属，在酸性和碱性电镀液中都不稳定；另外铝合金有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，会降低镀层和基体金属间的结合力等。这些原因均导致铝合金前处理工艺中除了常规的除油、除垢外，还需要进行特殊的前处理，在电镀前需再制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层具有良好的结合力。铝合金电镀前浸锌的作用： ①除去铝及铝合金零件上的氧化膜；②溶解掉暴露的表面层；③溶解铝后锌被置换出来；④使零件表面的电势变正，改善了基体与镀层的结合力。本项目采用无氰环保沉锌液，主要成分为50%~60%的水、30.0%~40%的氢氧化钠、0.1%~1%的硫酸镍、1~10%氧化锌。环保沉锌液可在铝合金表面产生一致密而均匀的沉锌薄层，为后续工序之直接镀铜、镀银等提供良好的结合力。在沉锌槽中加入沉锌剂，配置成一定浓度的沉锌剂，将工件放入配置好的沉锌槽中，镀件进沉锌槽进行沉锌，常温下静置一段时间，沉锌完成后工件在沉锌槽上稍作停留沥去表面沉锌剂，以减少沉锌剂带出量，再进入水洗槽进行水洗。 4、镀碱铜为了增加后续镀层结合力，在工件上电镀一层铜，作为镀中间过渡层。经沉锌后的镀件移入碱铜槽内，以铜板为阳极，镀件为阴极，镀液成分为氰化亚铜、氰化钠。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用，以达到回收铜的目的。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 5、镀镍镀镍工艺的目的是使镀件表面覆盖上一层镍金属镀层，提高工件的光亮度、防腐性及膜层厚度。镀镍层具有很高的化学稳定性，作为防护和装饰性镀镍层可保护工件不受腐蚀，也可以作为其他防护、装饰性镀层的中间层。经清洗后的工件移入镀镍槽进行镀镍，以镍板为阳极，镀件作为阴极，槽液主要成分硫酸镍、氯化镍、硼酸和的阳极活化剂。阳极采用镍阳极的溶解，主要反应为：Ni-2e→Ni2+，阴极为镍离子，主要反应为Ni2++2e→Ni。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 6、预镀银电镀时，镀层材料很容易沉积在基体表面，造成镀层疏松，结合力差，预镀的目的就是在基体表面预先镀结合力好的过渡层，之后的镀层才能与基体结合力好。由于银的电极位较正，一般的金属会将银离子置换出来，这样的镀层结合力较差，会导致后续的芯片安装等过程中出现气泡，为防止该现象，部分生产线使用预镀银工艺，可以在镀层表面形成一层致密的银保护层，同时起打底作用，该过程为全镀过程。预镀银槽液采用氰化钠和氰化银钾。阳极反应：4OH--4e→2H2O+O2 阴极反应：Ag++e→Ag 7、镀银镀银溶液有氰化物镀银液和无氰镀银液。上世纪 70 年代以来，广大电镀工作者在无氰镀银方面做了大量的工作，但至今仍没有重大突破，目前实际生产中主要采用氰化物镀银。该镀液均镀深镀能力较好，镀层结晶细致，外观为银白色，但氰化物剧毒，生产时要求具备排风净化设备。以银版为阳极，镀件为阴极，镀槽成分主要为氰化钾、氰化银钾。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 8、钝化 2#挂镀生产线的钝化同1#挂镀生产线。 9、回收有价贵金属 2#挂镀生产线的镀种中设有贵金属银，在车间内电镀槽边设置1台电解回收银装置，回收贵金属银。具体工艺流程为：回收槽液经管道泵送至电解装置槽体，通电电解回收得到的银纯度可达90%以上，甚至可以达到99.99%，使银浓度降至最低。电解回收的回收液回到前端镀银槽，回收工序不产生废水、废液。银的回收主要采用电解法，这种方法在国内外被广泛应用。电解法通过在含银溶液中施加电流，使银离子在阴极上还原成金属银，从而实现银的回收，电解回收银过程不产生废气、废水及废液。 10、喷漆、退挂/退镀 2#挂镀不涉及黑镍和仿金镀种，故无需采用喷漆工序，不合格品直接作为废品处理，挂镀不合格品产生率为0.5%，不配套退挂/退镀工序。 1#滚镀生产线工艺流程概述 1#滚镀生产线主要进行锌合金类的多功能连接器以及其他类产品的表面处理，具体工艺流程如下所述： 1、化学除油/水洗化学除油有3种方式：滚筒研磨化学除油、振光研磨化学除油及化学除油，根据待镀件的不同以上三种除油方式仅选择其中一种使用；滚筒研磨化学除油与振光研磨化学除油使用研磨料+除油粉+水，化学除油仅使用除油粉+水，滚筒研磨化学除油是滚动形式的研磨化学除油，振光研磨化学除油是利用振动形式的研磨化学除油；滚筒研磨化学除油与振光研磨化学除油是单机设置的，化学除油槽在电镀线上设置的。除油后的工件进入水洗工序。 2、酸洗/水洗油水洗后的工件表面十分活泼，在等待电镀的过程中，表面还会形成一层氧化膜，对镀层与基体金属的结合有影响。镀件电镀前应进行酸洗，使材料表面产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以使镀层与基材结合强度好。在酸洗槽中配置一定浓度的酸溶液，将工件放入配置好的酸洗槽中，镀件进酸洗槽进行酸洗，常温下静置一段时间，酸洗完成后工件在酸洗槽上稍作停留沥去表面酸液，以减少酸液带出量，再进入水洗槽进行水洗。 1#滚镀生产线主要进行锌合金类的多功能连接器以及其他类产品的表面处理，采用20%的盐酸进行酸洗。 3、活化/水洗为增强镀层与基材结合强度，对镀件通过活化槽进行活化，使工件表面呈现金属离子，活化所用槽液为5%的氢氟酸。活化完成后工件在活化槽上稍作停留沥去表面酸液，以减少硫酸带出量，再进入水洗槽进行水洗。 4、镀碱铜：为了增加后续镀层结合力，在工件上电镀一层铜，作为镀中间过渡层。将工件作阴极，纯铜板作阳极，挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性（氰化物）镀铜。经活化后的镀件移入碱铜槽内，以铜块为阳极，镀件为阴极，镀液所加物质为氰化亚铜、氰化钠。氰化物镀铜主要是以铜氰络离子在阴极上放电得到镀铜层的。其中主盐氰化亚铜与氰化钠发生络合反应时被完全溶解，并形成铜氰络合物，反应如下： CuCN+NaCN→Na[Cu(CN)2] CuCN+2NaCN→Na2[Cu(CN)3] CuCN+3NaCN→Na3[Cu(CN)4] 以上三种铜氰络离子同时存在于氰化物镀铜溶液中，各种络离子的浓度由于游离氰化钠的含量不同而不相同。在一般的氰化物镀铜液中，铜氰络离子主要以[Cu(CN)3]2-形式存在。铜氰络离子是在阴极表面上直接放电使铜沉积在阴极上的。 [Cu(CN)3]2-+e-→Cu+3CN- 同时在阴极上还有氢离子放电的析出，发生氢气反应： 2H++2e-→H2↑ 在阳极上同时发生下列反应：Cu+3CN-=[Cu(CN)3]2-+e- 如果阳极发生钝化，便有氧气析出的反应：4OH-→2H2O+O2↑+4e- 镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用，以达到回收铜的目的。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 5、镀酸铜：镀酸铜工艺的目的是使镀件表面覆盖上一层镜面光亮的铜镀层，可省去机械抛光工序，其作为中间镀层，使镀件具有一定的耐腐蚀能力，同时也提高镀层间的结合力。镀酸铜，以被镀工件作为阴极，磷铜块为阳极，在硫酸铜及硫酸电镀液中，在低压直流电作用下，使得被镀工件表面沉积上一层铜。经清洗后的工件移入镀酸铜槽进行酸铜电镀，主要添加硫酸铜、硫酸、适量纯水及少量添加剂。电镀铜时，阳极、阴极化学反应式如下：阳极： Cu－2e→Cu2+ 阴极： Cu2+ +2e→Cu 镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 6、镀镍镀镍工艺的目的是使镀件表面覆盖上一层镍金属镀层，提高工件的光亮度、防腐性及膜层厚度。镀镍层具有很高的化学稳定性，作为防护和装饰性镀镍层可保护工件不受腐蚀，也可以作为其他防护、装饰性镀层的中间层。经清洗后的工件移入镀镍槽进行镀镍，主要添加硫酸镍、氯化镍、硼酸和的阳极活化剂，硼酸主要充当镀液电镀pH值缓冲剂，添加剂主要成分为十二烷基硫酸钠，充当电镀过程中的湿润剂。阳极采用镍阳极的溶解，主要反应为：Ni-2e→Ni2+，阴极为镍离子，主要反应为Ni2++2e→Ni。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 7、镀黑镍黑镍是一种集镍、锌、硫、有机物为一体的镀层，呈黑色，俗称黑镍。黑镍层具有很好的消光作用，是一种金属物相与非金属物相混合沉积的镀层，并不是镍和锌形成的合金固溶体。镀液配方不同,其形成的镀层的成分也略有差异；镀液中的金属离子并非单独在阴极上放电沉积，而是与阴极上硫盐还原出的硫离子作用，生成NiS及ZnS，这些非金属相的硫化物随镍离子在阴极上放电沉积而沉积，从而形成黑镍镀层。镀黑镍溶液成分为焦磷酸钾、氯化镍、焦磷酸亚锡、柠檬酸铵。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲芯洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 8、镀中性镍镀溶液成分为硫酸镍、氢氧化钾、柠檬酸钠。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 9、镀黄铜锡镀液电镀液中存在氰化亚铜、氯化亚锡及氢氧化钠。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 10、镀白铜锡白铜锡等主要为含铜锡锌的合金。在锡含量较高（锡占25-30%、铜占约55%、锌占约15-20%）时，铜锡锌合金镀层外观呈光亮银白色，称白铜锡，该镀层金属结晶细致，镀层较薄时柔软性较好，有良好的钎焊性和导电性，是代镍镀层的常用选择。镀液电镀液中主要成分为氰化钠、氰化亚铜、氧化锌、锡酸钠及氢氧化钾。阴极反应： Sn(OH)62++6e→Sn+6OH-，Sn（吸附）→Sn（晶格） Zn2++2e→Zn；Zn（吸附）→Zn（晶格）； Cu2++2e → Cu，Cu（吸附）→Cu（晶格）阳极反应：在碱性条件下，锡酸钠电离和四价锡发生如下反应： Na2SnO3→ 2Na++SnO32- SnO32-+3H2O → Sn4++6OH- ZnCl2 → Zn2++2Cl- CuCN → Cu++CN- ；CN-+H2O → HCN +OH-。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 11、镀仿金目前国内广泛应用的仿金电镀层，一般采用镀铜合金的方法，其中包括镀铜-锌、铜-锡二元合金或铜-锌-锡合金。仿金一般要求底具光亮，因此镀液不再添加光亮剂，而且由于镀层具有良好的稳定性，产品不易变色，美观，很受欢迎，但成本较高。由于黄铜在空气中不稳定，故最后需经表面钝化处理。镀液成分主要为黄铜盐、氢氧化钾。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 12、镀红仿金红仿金是一种通过表面处理技术使零件表面获得类似真金的颜色和的方法。红仿金的颜色通常为红黄色，可以达到18K、24K、玫瑰金等色泽。镀液成分主要为黄铜盐、氢氧化钾。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。产污环节：该水洗工序会产生含氰废水W3-12，**处理站处理。 13、镀哑锡镀哑锡槽液由硫酸、硫酸亚锡组成。阳极反应：Sn-2e→Sn2+，阴极反应：Sn2++2e→Sn 镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗，采用三级逆流水洗方式。 14、预镀银电镀时，镀层材料很容易沉积在基体表面，造成镀层疏松，结合力差，预镀的目的就是在基体表面预先镀结合力好的过渡层，之后的镀层才能与基体结合力好。由于银的电极位较正，一般的金属会将银离子置换出来，这样的镀层结合力较差，会导致后续的芯片安装等过程中出现气泡，为防止该现象，部分生产线使用预镀银工艺，可以在镀层表面形成一层致密的银保护层，同时起打底作用，该过程为全镀过程。预镀银槽液采用氰化钠和氰化银钾。阳极反应：4OH--4e→2H2O+O2 阴极反应：Ag++e→Ag 15、镀银镀银溶液有氰化物镀银液和无氰镀银液。上世纪70年代以来，广大电镀工作者在无氰镀银方面做了大量的工作，但至今仍没有重大突破，目前实际生产中主要采用氰化物镀银。该镀液均镀深镀能力较好，镀层结晶细致，外观为银白色，但氰化物剧毒，生产时要求具备排风净化设备。本项目采用氰化钾、氰化银钾。镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液将附着在镀件表面。项目设置镀液回收装置，镀件电镀完毕后将在回收槽上静置一段时间，回收的镀液返回至镀槽中重复使用。回收工段定期采用纯水冲洗，冲洗水作为镀槽中补充水使用。水洗：镀液回收后的镀件进入水洗槽进行水洗。 16、钝化 1#滚镀生产线的钝化同1#挂镀生产线。 17、回收重金属 1#滚镀生产线的回收有价贵金属同2#挂镀生产线。 18、浸漆为防止黑镍、仿金镀层变色，经钝化后一般还需涂覆一层膜进行保护，1#滚镀生产线后处理采用的是浸漆。电镀后的工件经烘干后悬挂输送至浸漆槽，浸漆时间2min，浸漆结束后经离心去除多余的油漆，然后再放入隧道烘干炉进行烘干，烘干时间1h。项目浸漆使用水性漆，不更换，定期清理漆渣。浸漆、离心及烘干过程有产生有机废气。项目设置独立的浸漆房并进行封闭，浸漆及离心均在浸漆房进行操作，对VOCs进行收集，处理达标后排放。	与环评一致
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目电镀产生的酸性废气采用“整线围挡+槽边单侧抽风+顶吸”收集，经1套喷淋中和塔处理后通过排气筒高空排放；电镀产生的含氰废气采用“整线围挡+槽边单侧抽风+顶吸”收集，经1套两级喷淋氧化塔处理后通过排气筒高空排放；喷漆、浸漆过程产生的有机废气采用密闭负压密闭管道收集，经“1套干式过滤+两级活性炭”处理后通过排气筒高空排放。选用低噪声设备，加强厂区绿化，采取消音、隔声、吸声、减振等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。按“**化、减量化、无害化”原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废槽渣，废滤芯，废树脂，废含油抹布、手套，废包装材料，废机油等为危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，规范暂存并交有资质单位进行处置。废镀件，普通包装材料，软水、纯水制备废过滤材料等按有关规定合理规范处置。高度重视各类固体废物的特性和相容性，避免不相容的固体废物混合产生不良后果。	与环评一致
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范、应急措施，重点做好生产装置区、危化品仓库、危险废物暂存间、管线及污染防治措施等场所环境风险防范工作，严防泄漏事故发生。按《报告书》等相关要求设置足够容积的事故水池和初期雨水池，生产车间设置导流渠，建立事故废水收集、处理设施监测和预警系统，在污水总排口及雨水排口设置切断装置，确保初期雨水、事故废水得到全部有效收集处理，防止事故情况下事故**处理厂和周边地表水体。加强化学品环境风险管理，按要求进行危险化学品环境管理登记，认真做好本项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作，建立化学品环境管理台账和信息档案。加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查，制定完善的环境风险事故应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实；投入生产行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验，生产过程中定期组织应急演练和培训，杜绝和防范环境风险和事故排放。提高管理运营水平，加强非正常工况的环境保护工作，对非正常工况制定污染治理应急机制并落实相应的防治措施，制定完善的检维修操作规程，进一步降低开停车等非正常工况发生频次及污染物排放，杜绝非正常及事故排放。一旦出现事故或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。加强日常运行和维护管理，确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效控制。强化污染源管理，制定自行监测方案，落实环境管理与监测计划，按规定开展自行监测和信息公开。项目实施后最终排入外环境的污染物总量不得超过核定的总量控制指标。在项目施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，加强宣传与沟通工作，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。	与环评一致
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废气治理设施	《电镀污染物排放标准》 (GB 21900-2008)表5限值	与环评一致	按要求检测
2	含氰废气治理设施	《电镀污染物排放标准》 (GB 21900-2008)表5限值	与环评一致	按要求检测
3	有机废气治理设施	《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表 1限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2内插法计算	与环评一致	按要求检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声罩、减振垫等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

与环评一致

按要求检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废槽渣，废滤芯，废树脂，废含油抹布、手套，废包装材料，废机油等为危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，规范暂存并交有资质单位进行处置。

建设危废间，规范收集贮存危险废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范、应急措施，重点做好生产装置区、危化品仓库、危险废物暂存间、管线及污染防治措施等场所环境风险防范工作，严防泄漏事故发生。按《报告书》等相关要求设置足够容积的事故水池和初期雨水池，生产车间设置导流渠，建立事故废水收集、处理设施监测和预警系统，在污水总排口及雨水排口设置切断装置，确保初期雨水、事故废水得到全部有效收集处理，防止事故情况下事故****处理厂和周边地表水体。加强化学品环境风险管理，按要求进行危险化学品环境管理登记，认真做好本项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作，建立化学品环境管理台账和信息档案。加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查，制定完善的环境风险事故应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实；投入生产**行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验，生产过程中定期组织应急演练和培训，杜绝和防范环境风险和事故排放。

编制《突发环境事件应急预案》并备案，对员工开展培训应急知识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程