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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1423MAD619BR7E | 建设单位法人:林益平 |
| 袁侨 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县**经开区 |
| 年产1400吨非食用植物油加工生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:016- | 行业类别(国民经济代码):C1332-非食用植物油加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区(**凯迪****公司内) |
| 经度:103.399390 纬度: 29.862960 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-22 |
| 眉市环建洪〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号:****1423MAD619BR7E001Q |
| 2024-10-29 | 项目实际总投资(万元):8200 |
| 136 | 运营单位名称:**** |
| ****1423MAD619BR7E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**川江上游****公司 |
| ****0100MAKARYYY7A | 验收监测单位:******公司,**中望****公司 |
| ****0100MA6CGDR97C,****0132MA6CRLHF4F | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-19 | 验收报告公开结束时间:2026-06-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60519zbJQh |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 非食用植物油年产1400t | 实际建设情况:非食用植物油年产700t |
| 为适应市场对非食用****公司后续的发展,项目实际建设较环评阶段产能减半(非食用植物油年产1400t减少为年产700t)。 | 是否属于重大变动:|
| 破碎-蒸馏-冷凝-油水分离 | 实际建设情况:破碎-蒸馏-冷凝-油水分离-搅拌-分馏 |
| 为适应市场对非食用****公司后续的发展,项目实际建设较环评阶段增加分馏工序,将非食用植物油分馏为一、二、三、四级产品外售。 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水:依托**凯迪****公司一体化生化处理设施处理达标后排入洪****处理厂。 生产废水:主要为油水分离蒸馏水,经处理规模为200m3/d****处理站处理达到洪****处理厂进水水质限值要求后排入洪****处理厂。 破碎粉尘:在破碎机和粉碎机出料口上方各设置1个集气罩,破碎粉碎产生的粉尘经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放。 蒸馏废气(VOCs):经冷凝收集器处理后由集气罩收集经1根15m高排气筒(DA002)排放。 / 选用低噪声设备,基础减震,厂房隔音,距离衰减等。 生活垃圾:经垃圾桶统一收集后交由环卫部门清运处置。 一般固废:包括蒸馏残渣,经收集后输送至**凯迪****公司生物质燃料堆,待入炉燃烧。 危险废物:包括废机油,废机油桶,废含油手套棉纱等,暂存于危废暂存间内(占地面积约10m2),定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:生活污水:依托**凯迪****公司一体化生化处理设施处理达标后排入洪****处理厂。 生产废水:主要为油水分离蒸馏水,经处理规模为200m3/d****处理站处理达到洪****处理厂进水水质限值要求后排入洪****处理厂。 破碎粉尘:在破碎机和粉碎机出料口上方各设置1个集气罩,破碎粉碎产生的粉尘经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放。 蒸馏废气(VOCs):经冷凝收集器处理后由集气罩收集经1根15m高排气筒(DA002)排放。 分馏废气(VOCs):经“冷凝收集器+二级活性炭吸附”处理后由集气罩收集经1根15m高排气筒(DA003)排放。 选用低噪声设备,基础减震,厂房隔音,距离衰减等。 生活垃圾:经垃圾桶统一收集后交由环卫部门清运处置。 一般固废:包括蒸馏残渣,经收集后输送至**凯迪****公司生物质燃料堆,待入炉燃烧。 危险废物:包括废机油,废机油桶,废含油手套棉纱等,暂存于危废暂存间内(占地面积约10m2),定期交由有资质单位处置。 |
| 新增分馏废气(VOCs)治理措施(冷凝收集器+二级活性炭吸附) | 是否属于重大变动:|
| 重点防渗区:沉淀槽、储油罐、污水处理站、危废间进行重点防渗。沉淀槽、污水处理站要求采取防渗混凝土+2mmHDPE膜防渗层或至少2mm厚的其他人工材料,防渗技术要求采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s。储油罐采用钢结构材质,能达到重点防渗。沉淀槽、储油罐四周要设置围堰。危废间采取防渗混凝土+环氧树脂地坪漆+钢制托盘,满足等效黏土防渗层厚度Md≥6.0m,K≤1×10-10cm/s的防渗技术要求。 一般防渗区:原料暂存间、碎料暂存库房、蒸馏残渣暂存间、破碎粉碎区、灌装蒸馏区、冷却水箱设置为一般防渗区,采取黏土夯实+C20防渗混凝土20cm,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s; 简单防渗区:重点防渗区、一般防渗区以外的区域为简单防渗区,采取一般地面硬化。 | 实际建设情况:重点防渗区:沉淀槽、储油罐、污水处理站、危废间进行重点防渗。沉淀槽、污水处理站要求采取防渗混凝土+2mmHDPE膜防渗层或至少2mm厚的其他人工材料,防渗技术要求采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s。储油罐采用钢结构材质,能达到重点防渗。沉淀槽、储油罐四周要设置围堰。危废间采取防渗混凝土+环氧树脂地坪漆+钢制托盘,满足等效黏土防渗层厚度Md≥6.0m,K≤1×10-10cm/s的防渗技术要求。 一般防渗区:分馏车间、原料暂存间、碎料暂存库房、蒸馏残渣暂存间、破碎粉碎区、灌装蒸馏区、冷却水箱设置为一般防渗区,采取黏土夯实+C20防渗混凝土20cm,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s; 简单防渗区:重点防渗区、一般防渗区以外的区域为简单防渗区,采取一般地面硬化。 |
| 新增分馏车间按一般防渗区要求进行防渗 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 2.9712 | 0 | 0 | 0 | 2.971 | 2.971 | |
| 0 | 1.7159 | 0 | 0 | 0 | 1.716 | 1.716 | |
| 0 | 0.1064 | 0 | 0 | 0 | 0.106 | 0.106 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0722 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 0 | 0.0558 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 1 | ****处理站 | 洪****处理厂进水水质限值要求 | 生产废水主要为油水分离蒸馏水,经处理规模为200m3/d****处理站处理达到洪****处理厂进水水质限值要求后排入洪****处理厂。 | 本项目废水排放pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油排放满足“****处理厂进水指标要求”要求。 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放 | 本项目破碎粉尘排气筒(DA001)中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中的“颗粒物(其他)”最高允许排放浓度以及排气筒高度对应的最高允许排放速率“二级”标准限值要求 | |
| 2 | 冷凝收集器 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 蒸馏废气(VOCs)经冷凝收集器处理后由集气罩收集经1根15m高排气筒(DA002)排放 | 蒸馏废气排气筒(DA002)中VOCs排放满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3第二阶段排气筒挥发性有机物排放限值(常规控制污染物项目)中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业最高允许排放浓度以及与排气筒高度对应的最高允许排放速率标准限值要求。 | |
| 3 | 冷凝收集器+二级活性炭吸附 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 分馏废气(VOCs)经“冷凝收集器+二级活性炭吸附”处理后由集气罩收集经1根15m高排气筒(DA003)排放。 | 分馏废气排气筒(DA003)中VOCs排放满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3第二阶段排气筒挥发性有机物排放限值(常规控制污染物项目)中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业最高允许排放浓度以及与排气筒高度对应的最高允许排放速率标准限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,基础减震,合理布局,厂房隔声,加强管理等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,基础减震,合理布局,厂房隔声,加强管理等。 | 本项目厂界噪声监测点(N1~N8)昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 重点防渗区:沉淀槽、储油罐、污水处理站、危废间进行重点防渗。沉淀槽、污水处理站要求采取防渗混凝土+2mmHDPE膜防渗层或至少2mm厚的其他人工材料,防渗技术要求采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s。储油罐采用钢结构材质,能达到重点防渗。沉淀槽、储油罐四周要设置围堰。危废间采取防渗混凝土+环氧树脂地坪漆+钢制托盘,满足等效黏土防渗层厚度Md≥6.0m,K≤1×10-10cm/s的防渗技术要求。一般防渗区:原料暂存间、碎料暂存库房、蒸馏残渣暂存间、破碎粉碎区、灌装蒸馏区、冷却水箱设置为一般防渗区,采取黏土夯实+C20防渗混凝土20cm,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;简单防渗区:重点防渗区、一般防渗区以外的区域为简单防渗区,采取一般地面硬化。 | 重点防渗区:沉淀槽、储油罐、污水处理站、危废间进行重点防渗。沉淀槽、污水处理站要求采取防渗混凝土+2mmHDPE膜防渗层或至少2mm厚的其他人工材料,防渗技术要求采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s。储油罐采用钢结构材质,能达到重点防渗。沉淀槽、储油罐四周要设置围堰。危废间采取防渗混凝土+环氧树脂地坪漆+钢制托盘,满足等效黏土防渗层厚度Md≥6.0m,K≤1×10-10cm/s的防渗技术要求。一般防渗区:分馏车间、原料暂存间、碎料暂存库房、蒸馏残渣暂存间、破碎粉碎区、灌装蒸馏区、冷却水箱设置为一般防渗区,采取黏土夯实+C20防渗混凝土20cm,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;简单防渗区:重点防渗区、一般防渗区以外的区域为简单防渗区,采取一般地面硬化。 |
| 1 | 本项目生活垃圾经垃圾桶统一收集后交由环卫部门清运处置;蒸馏残渣经收集后输送至**凯迪****公司生物质燃料堆,待入炉燃烧;危险废物(废机油,废机油桶,废含油手套棉纱等)暂存于危废暂存间内(占地面积约10m2),定期交由有资质单位处置。 | 本项目生活垃圾经垃圾桶统一收集后交由环卫部门清运处置;蒸馏残渣经收集后输送至**凯迪****公司生物质燃料堆,待入炉燃烧;危险废物(废机油,废机油桶,废含油手套棉纱等)暂存于危废暂存间内(占地面积约10m2),定期交由有资质单位处置。 |
| 1 | ①****已编制突发环境事件应急预案并取得了《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》(备案号:511****025002-L);②厂内设置足够的专用消防器材和应急器材;③加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。 | ①****已编制突发环境事件应急预案并取得了《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》(备案号:511****025002-L);②厂内设置足够的专用消防器材和应急器材;③加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。 |
| 本项目生活污水依托**凯迪****公司一体化生化处理设施处理达标后排入洪****处理厂 | 验收阶段落实情况:本项目生活污水依托**凯迪****公司一体化生化处理设施处理达标后排入洪****处理厂 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |