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蛟河鹏翔农业机械有限公司生产收获机项目

审批

吉林-吉林-蛟河市

发布时间： 2026年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********4614524	王金成
王金成	******市
省市民主街道**街77-1（1号厂房）1-3门

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****生产收获机项目

2021版本:070-	C3572-C3572-机械化农业及园艺机具制造
	****市民主街道街**路
经度:127.335278 纬度: 43.695556	**环境局**分局
	2025-08-11
吉市（蛟）环建（表）字〔2025〕4号	****
2026-05-14	500
48	****
912********4614524	****
912********4614524	******公司
****0202MADAG0T956	2026-05-02

2026-05-19	2026-06-16
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产收获机2000台（两行轮式玉米收获机1200台、三行玉米收获机800台）	年生产收获机2000台（两行轮式玉米收获机1200台、三行玉米收获机800台）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

购入的原材料（钢板、钢管等）进行切割、钻孔、弯管机械加工后，进行焊接，焊接后的工件送至抛丸间中抛丸机进行抛丸，抛丸后进行喷粉作业；喷粉作业后，产品进入烘干室进行烘干固化作业；固化完成后，产品进入成品堆放区。与外购成品件进行组装加工，组装成收获机。企业在2#厂房设置密闭独立的抛丸间，内设2台抛丸机；在1#厂房设置密闭独立的喷粉烘干间，设置喷枪及烘干箱。抛丸机产生的粉尘进入设备自带布袋除尘器回收系统，处理的废气经1根排气筒排放；喷粉过程中产生的粉尘经系统自带的粉尘回收系统回收，烘干固化废气经负压收集管线收集后进入活性炭吸附装置处理后与经处理后的喷粉废气由1根排气筒排放。本项目不涉及切削工艺及设备，因此不使用切屑液及产生废切屑液。（1）静电喷涂原理静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层。喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂采用悬挂式喷涂设备。（2）烘干原理静电喷涂完成后的粉末喷涂型材送入电烘干箱进行烘干固化处理。将喷涂后的工件送至烘干箱在高温（固化温度180~200℃）下静置一段时间。烘烤固化完成后即得到粉末喷涂工件。（3）抛丸机原理抛丸机是指通过机械方法把钢丸以很高的速度和角度抛射到工件表面上，让钢丸冲击工件表面，达到除锈的目的，然后在机器内部通过配套的除尘器的气流清洗，将钢丸和清理下来的杂质分别回收，并且使钢丸可以反复循环利用的机械设备。其主要作用是除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮，使工件表面获得均匀一致的金属**；表面产生微观程度的凹凸不平的效果，增加表面密度，增大工件表面摩擦系数及涂料的附着能力，以提高钢材的涂饰质量和防腐效果；此外，清理工件表面，强化工件表面，使表面呈压应力状态，同时提高工件表面硬度。	购入的原材料（钢板、钢管等）进行切割、钻孔、弯管机械加工后，进行焊接，焊接后的工件送至抛丸间中抛丸机进行抛丸，抛丸后进行喷粉作业；喷粉作业后，产品进入烘干室进行烘干固化作业；固化完成后，产品进入成品堆放区。与外购成品件进行组装加工，组装成收获机。企业在2#厂房设置密闭独立的抛丸间，内设2台抛丸机；在1#厂房设置密闭独立的喷粉烘干间，设置喷枪及烘干箱。抛丸机产生的粉尘进入设备自带布袋除尘器回收系统，处理的废气经1根排气筒排放；喷粉过程中产生的粉尘经系统自带的粉尘回收系统回收，烘干固化废气经负压收集管线收集后进入活性炭吸附装置处理后与经处理后的喷粉废气由1根排气筒排放。本项目不涉及切削工艺及设备，因此不使用切屑液及产生废切屑液。（1）静电喷涂原理静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层。喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂采用悬挂式喷涂设备。（2）烘干原理静电喷涂完成后的粉末喷涂型材送入电烘干箱进行烘干固化处理。将喷涂后的工件送至烘干箱在高温（固化温度180~200℃）下静置一段时间。烘烤固化完成后即得到粉末喷涂工件。（3）抛丸机原理抛丸机是指通过机械方法把钢丸以很高的速度和角度抛射到工件表面上，让钢丸冲击工件表面，达到除锈的目的，然后在机器内部通过配套的除尘器的气流清洗，将钢丸和清理下来的杂质分别回收，并且使钢丸可以反复循环利用的机械设备。其主要作用是除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮，使工件表面获得均匀一致的金属**；表面产生微观程度的凹凸不平的效果，增加表面密度，增大工件表面摩擦系数及涂料的附着能力，以提高钢材的涂饰质量和防腐效果；此外，清理工件表面，强化工件表面，使表面呈压应力状态，同时提高工件表面硬度。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气污染防治措施。①有组织废气污染防治措施：抛丸废气采用密闭集气管道收集后，经设备自带的脉冲滤筒式除尘器处理，通过15m高排气筒（DA001）排放。喷粉室密闭，喷粉粉尘采用负压收集，经自带回收系统处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放。烘干废气采用密闭集气管道收集，经活性炭吸附装置处理后，通过高15m排气筒（DA002）高空排放。确保颗粒物、非甲烷总烃排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中新污染源二级标准要求。②无组织废气污染防治措施：切割加工粉尘和焊接烟尘经点对点移动式布袋除尘器处理后车间内排放，静电喷粉粉尘未收集部分通过加强厂房通风无组织排放。确保厂界颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定的无组织排放标准限值。地表水污染防治措施。生活污水排入室外防渗旱厕，定期清掏用于农肥。噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，高噪声设备设置隔声减振设施，厂房内设备合理布局。确保厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。固体废物处理措施。生活垃圾交由环卫部门处理；废活性炭、废机油、废油桶暂存于危险废物贮存点，委托有资质单位定期处理与处置；废布袋收集后交由更换厂家回收处置；回收树脂粉末，回收利用；废包装物、废边角料、废焊条、抛丸及焊接工序收集尘暂存于一般固废贮存点，定期外卖。	已按环评批复要求落实。本项目运营期抛丸废气采用密闭集气管道收集后，经设备自带的脉冲滤筒式除尘器处理，通过15m高排气筒（DA001）排放。喷粉室密闭，喷粉粉尘采用负压收集，经自带回收系统处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放。烘干废气采用密闭集气管道收集，经活性炭吸附装置处理后，通过高15m排气筒（DA002）高空排放。切割加工粉尘和焊接烟尘经点对点移动式布袋除尘器处理后车间内排放，静电喷粉粉尘未收集部分通过加强厂房通风无组织排放。验收期间，DA001抛丸废气排气筒颗粒物排放浓度最高值为22.6mg/Nm3，排放速率最高值为0.047kg/h；DA002喷粉废气、烘干废气排气筒颗粒物排放浓度最高值为37.2mg/Nm3，排放速率最高值为0.155kg/h、非甲烷总烃排放浓度最高值为1.08mg/Nm3，排放速率最高值为0.005kg/h；厂界颗粒物无组织排放浓度最高值为0.225mg/Nm3、厂内涂装工段旁颗粒物无组织排放浓度最高值为0.286mg/Nm3。综上，抛丸废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准；喷粉废气、烘干废气中颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准；厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准；厂内涂装工段旁无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准。已按环评批复要求落实。本项目生活污水排入室外防渗旱厕，定期清掏用于农肥。已按环评批复要求落实。本项目运营期通过优先选用低噪声设备，高噪声设备设置隔声减振设施，厂房内设备合理布局，确保厂界噪声满足限值要求。验收期间，本项目噪声监测点位布设在厂区东、西、南、北侧厂界外1m处，噪声监测结果表明，厂界四周噪声昼间等效声级范围在52-57dB（A）之间，夜间等效声级范围在43-48dB（A）之间，厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求。已按环评批复要求落实。本项目运营期间产生的生活垃圾交由环卫部门处理；废活性炭、废机油、废油桶暂存于危险废物贮存点，委托有资质单位定期处理与处置；废布袋收集后交由更换厂家回收处置；回收树脂粉末，回收利用；废包装物、废边角料、废焊条、抛丸及焊接工序收集尘暂存于一般固废贮存点，定期外卖。运营期固体废物均合理处置，不会对项目所在区域环境产生明显影响。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

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0.1576	11.4018	11.559	11.402	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0344	2.5752	2.61	2.575	/
0	0	0	0	/
0	0.0094	0.009	0.009	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲滤筒式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	脉冲滤筒式除尘器	正常监测
2	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	活性炭吸附装置	正常监测
3	移动式布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	移动式布袋除尘器	正常监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备+隔声减振设施+厂房内设备合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

低噪声设备+隔声减振设施+厂房内设备合理布局

正常监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程