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临海百玛机械有限公司年产80台包装设备技改项目

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2026年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1082MA28GJWR17	李勃
蔡幼红	省市**市
省市市街道**智能制造产业园28号楼102（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产80台包装设备技改项目	2502-331082-07-02-361528

2021版本:070-	C3467-C3467-包装专用设备制造
	省市市市街道智能制造产业园28号楼
经度:121.129461 纬度: 28.821906	**环境局分局
	2025-12-24
台环建（临）〔2025〕74号	****1082MA28GJWR17001X
2026-01-07	570
34	****
****1082MA28GJWR17	市**公司
****0703MAEJ12F81J	******公司
****0702MAD8JX1M8E	2026-03-04
2026-03-05
2026-05-15	2026-06-11
	http://www.****.com/?news/630

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产80台包装设备	年产24台包装设备
本项目水性漆喷漆流水线暂未建设，本次验收内容为年产24台包装设备（溶剂型喷漆）及相应环保设施，故本次验收范围为****年产80台包装设备技改项目的先行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品包装设备主要由机壳、机架、刀具、轴承、PLC 控制系统、气动/液压系统和电机驱动系统组成，厂内主要从事机壳、机架、刀具生产加工，然后与外购的轴承、PLC 控制系统、气动/液压系统、电机驱动系统组装即可。首先将外购的铁板、钢管下料切割成所需形状和尺寸，然后进行车、钻机械加工，加工过程无需使用切削液，再外协焊接和抛丸，回厂后对机壳和机架进行涂装作业，喷水性漆与喷溶剂型油漆比例为 7:3，最后将涂装好的机壳、机架与刀具和外购的轴承、PLC 控制系统、气动/液压系统、电机驱动系统组装成包装设备。调漆：溶剂型油漆调配在独立密闭的调漆房中进行，调配比例为溶剂型油漆：溶剂稀释剂=4:1，配后加盖封闭送至南侧紧邻的溶剂型油漆喷漆房。水性漆直接使用自来水在水性漆喷漆房中调配，调配比例为水性漆：水=2:1。溶剂型油漆调配废气通过密闭调漆房整体换气方式收集，水性漆调配废气通过密闭水性漆喷漆房整体换气方式收集，废气收集后合并送至同一套布置于楼顶的废气处理设施（TA001）处理，尾气通过排气筒（DA001）高空排放。喷涂、流晾干：本项目水性漆、溶剂型油漆喷涂分别在密闭水性漆喷漆房、密闭溶剂型油漆喷漆房中进行，然后分别转运至密闭水性漆晾干房、密闭溶剂型油漆晾干房中流晾干。晾干采用电加热的方式控制房内温度在约 40℃进行热循环。每个喷漆房中各配置 1 个水帘柜和 2 只自动喷枪。喷水性漆、溶剂型油漆产品数量分别为 56 台/年、24 台/年，仅机壳和机架涉及涂装，其中机壳双面喷涂，单个机壳喷涂面积约为 30m2（单面 15m2），机架单面喷涂，单个机架喷涂面积约为 15m2，单台设备喷涂总面积约为 45m2。水性漆喷涂 1 道，干膜厚度约为 115μm，每天喷涂约 6h，流晾干 8h；溶剂型油漆底漆和面漆各喷 1 道，干膜厚度均约为 35μm，每天喷涂约 6h，流晾干 8h。喷涂产生的漆雾利用水帘柜形成的水幕帘吸收，吸收水循环使用并定期补充新鲜水，定期投加 PAM、PAC 混凝沉淀后平均每月更换一次。喷涂废气采用水帘柜局部收集，然后通过密闭喷漆房整体换气方式进行二次收集，流**晾干废气通过晾干房整体换气方式收集，废气收集后合并送至同一套布置于楼顶的废气处理设施（TA001）处理，尾气通过排气筒（DA001）高空排放。喷枪清洗：喷枪平均约 3 天清洗一次，清洗工作同样在喷漆房中完成。水性漆喷枪直接使用自来水清洗，溶剂型油漆喷枪使用稀释剂清洗，产生的清洗液仍可直接用于水性漆或油性漆调配。喷枪清洗废气通过密闭喷漆房整体换气方式收集，合并送至楼顶的废气处理设施（TA001）处理，尾气通过排气筒（DA001）高空排放。	本项目产品包装设备主要由机壳、机架、刀具、轴承、PLC控制系统、气动/液压系统和电机驱动系统组成，厂内主要从事机壳、机架、刀具生产加工，然后与外购的轴承、PLC控制系统、气动/液压系统、电机驱动系统组装即可。首先将外购的铁板、钢管下料切割成所需形状和尺寸，然后进行车、钻机械加工，加工过程无需使用切削液，再外协焊接和抛丸，回厂后对机壳和机架进行涂装作业，最后将涂装好的机壳、机架与刀具和外购的轴承、PLC控制系统、气动/液压系统、电机驱动系统组装成包装设备。调漆：溶剂型油漆调配在独立密闭的调漆房中进行，调配比例为溶剂型油漆：溶剂稀释剂=4:1，配后加盖封闭送至南侧紧邻的溶剂型油漆喷漆房。溶剂型油漆调配废气通过密闭调漆房整体换气方式收集，废气收集后合并送至同一套布置于楼顶的废气处理设施（TA001）处理，尾气通过排气筒（DA001）高空排放。喷涂、流晾干：本项目溶剂型油漆喷涂在密闭溶剂型油漆喷漆房中进行，然后转运至密闭溶剂型油漆晾干房中流晾干。晾干采用电加热的方式控制房内温度在约40℃进行热循环。每个喷漆房中各配置1个水帘柜和2只自动喷枪。喷溶剂型油漆产品数量为24台/年，仅机壳和机架涉及涂装，其中机壳双面喷涂，单个机壳喷涂面积约为30m2（单面15m2），机架单面喷涂，单个机架喷涂面积约为15m2，单台设备喷涂总面积约为45m2。溶剂型油漆底漆和面漆各喷1道，干膜厚度均约为35μm，每天喷涂约6h，流晾干8h。喷涂产生的漆雾利用水帘柜形成的水幕帘吸收，吸收水循环使用并定期补充新鲜水，定期投加PAM、PAC混凝沉淀后平均每月更换一次。喷涂废气采用水帘柜局部收集，然后通过密闭喷漆房整体换气方式进行二次收集，流晾干废气通过晾干房整体换气方式收集，废气收集后合并送至同一套布置于楼顶的废气处理设施（TA001）处理，尾气通过排气筒（DA001）高空排放。喷枪清洗：喷枪平均约3天清洗一次，清洗工作同样在喷漆房中完成。溶剂型油漆喷枪使用稀释剂清洗，产生的清洗液仍可直接用于油性漆调配。喷枪清洗废气通过密闭喷漆房整体换气方式收集，合并送至楼顶的废气处理设施（TA001）处理，尾气通过排气筒（DA001）高空排放。
本项目先行验收，水性漆喷漆流水线暂未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理油漆废气经密闭收集后采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置（TA001）处理，最后由20m高排气筒(DA001)屋顶高空排放。漆雾通过水帘柜和喷淋塔两道吸收后利用干式过滤棉吸附去除。废水治理生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终****处理厂处理。固废治理危废仓库位于第4层车间的北侧，面积约为45m2，贮存能力约为32t，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，危废分类堆放，定期委托有资质单位安全处置。一般固废仓库位于第1层车间的东南侧，面积约为5m2，贮存能力约为3.5t，采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施。噪声治理 1、设备选型时，优先选用噪声较低的设备。 2、室内设备采取隔声、减振措施，风机进出风管安装消声器，风机外设置隔声罩，风机与风管采用软连接。 3、加强对设备的管理与维护，避免设备非正常运行产生高噪声。	废气治理油漆废气经密闭收集后采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置（TA001）处理，最后由20m高排气筒(DA001)屋顶高空排放。漆雾通过水帘柜和喷淋塔两道吸收后利用干式过滤棉吸附去除。废水治理生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终**处理厂处理。固废治理因项目先行验收，水性漆喷漆流水线暂未建设，目前只建设油性漆喷漆线。危废仓库位于第4层车间的北侧，面积约为15m2，贮存能力约为11t，能满足日常危废贮存要求。采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，危废分类堆放，定期委托**安全处置。后续企业承诺后期验收会再设危废仓库满足危废贮存要求。一般固废仓库位于第1层车间的东南侧，面积约为5m2，贮存能力约为3.5t，采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施。噪声治理企业已优化总平面设计，合理布置高噪声设备用房位置，优先选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，加强设备维护保养，加强工人的日常操作管理，减少或降低人为噪声的产生；在生产时严格执行关门、关窗作业，确保边界噪声达标。
因项目先行验收，水性漆喷漆流水线暂未建设，目前只建设油性漆喷漆线。危废仓库位于第4层车间的北侧，面积约为15m2，贮存能力约为11t，能满足日常危废贮存要求。采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，危废分类堆放，定期委托****安全处置。后续企业承诺后期验收会再设危废仓库满足危废贮存要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）积极开展清洁生产，优化工艺路线，提高原料利用率；采用先进生产设备，降低单位产品的物耗、能耗，减轻污染物产生强度。（2）做好事故风险防范及应急措施。强化风险意识，建设事故防范设施，加强运输、贮存、生产、三废治理等过程的安全管理；制订环境事故防范应急计划，设置相应的事故应急设施，减少事故发生时的污染物排放量，尽可能降低环境危害，确保环境安全。你公司应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，并按有关规定开展安全风险评估。（3）你公司须严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时建设、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，在设计、施工和日常管理各个环节中落实环境保护对策措施。建设项目竣工后，你公司应按规定的标准和程序对配套建设的环境保护设施进行验收，验收合格后方可投入生产，并依法向社会公开验收报告。项目投产前，你公司须按照排污许可的相关规定申请取得排污许可证或者填报排污登记表。	（1）已落实。企业通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。企业积极开展清洁生产，优化工艺路线，提高原料利用率；采用先进生产设备，降低单位产品的物耗、能耗，减轻污染物产生强度。（2）已落实。经现场勘查，企业已加强日常环保管理和环境风险防范。并建立环保管理机构，健全岗位责任制和工作台帐制度。落实专人负责各项污染防治措施和运行工作，确保各类污染物达标排放。（3）已落实。企业严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时建设、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，在设计、施工和日常管理各个环节中落实环境保护对策措施。企业按规定的标准和程序对配套建设的环境保护设施进行验收，承诺依法向社会公开验收报告。企业在项目投产前，已按照排污许可的相关规定申请取得固定污染源排污登记表。企业于2025年12月25日进行固定污染源排污登记（2026年1月7日进行变更），登记编号：****1082MA28GJWR17001X，有效期至2031年1月6日。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0204	0.0255	0.02	0.02
0.006	0.008	0.006	0.006
0.0003	0.0004	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.02	0.056	0.02	0.02	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水环保设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）

本项目生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终****处理厂处理。

验收监测期间，项目废水总排口处pH值范围为7.3~7.6；其余污染物最大日均排放浓度分别为CODcr 134mg/L、五日生化需氧量34.8mg/L、氨氮1.38mg/L、总磷0.36mg/L、悬浮物77mg/L、总氮2.0mg/L、石油类0.47mg/L、动植物油类0.14mg/L、阴离子表面活性剂0.715mg/L。项目废水总排放口中CODcr、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类、阴离子表面活性剂的排放浓度及pH值范围监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮、总磷、总氮的排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）中间接排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置（TA001）

《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）

油漆废气经密闭收集后采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置（TA001）处理，最后由20m高排气筒(DA001)屋顶高空排放。

项目油漆废气处理设施出口中污染物最大排放浓度分别为颗粒物1.8mg/m3、非甲烷总烃2.07mg/m3，二甲苯0.038mg/m3，1,3,5-三甲基苯(1,3,5-三甲苯)均＜0.010mg/m3，1,2,4-三甲基苯(1,2,4-三甲苯)均＜0.010mg/m3，乙酸丁酯0.091mg/m3，臭气浓度最大值为269（无量纲）。项目油漆废气处理设施出口中颗粒物、非甲烷总烃、苯系物（以间,对二甲苯、邻二甲苯、1,3,5-三甲基苯(1,3,5-三甲苯)、1,2,4-三甲基苯(1,2,4-三甲苯)计）、乙酸酯类（以乙酸丁酯计）的排放浓度和臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

企业已优化总平面设计，合理布置高噪声设备用房位置，优先选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，加强设备维护保养，加强工人的日常操作管理，减少或降低人为噪声的产生；在生产时严格执行关门、关窗作业，确保边界噪声达标。

验收监测期间，本项目厂界西侧、北侧、东侧监测点的昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。项目厂界南侧与邻厂相邻，故未设检测点位。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物分类收集，规范堆放。各类固废应尽可能综合利用，对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账，生活垃圾应日产日清，并经环卫部门统一清运。

经现场勘查，本项目水性漆喷漆流水线暂未建设，不使用多功能水性漆，故水性漆漆渣、水性漆废包装桶不产生。项目边角料外售综合利用；水帘废液、溶剂型油漆渣、溶剂型油漆废包装桶、喷淋废液、废过滤棉、废活性炭、污泥委托****进行收集处置；生活垃圾统一由环卫部门进行清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好事故风险防范及应急措施。强化风险意识，建设事故防范设施，加强运输、贮存、生产、三废治理等过程的安全管理；制订环境事故防范应急计划，设置相应的事故应急设施，减少事故发生时的污染物排放量，尽可能降低环境危害，确保环境安全。你公司应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，并按有关规定开展安全风险评估。

企业已做好车间防渗措施，厂区配备消防设施、应急物资；已增强工作人员的安全防范意识，并定期更换老化设备，对于老化设备及时进行处置，提高装备水平，定期进行安全知识教育，加强物料及危险废物管理，做好废水、废气、固废防治措施，加强安全管理，提高事故防范措施，完善安全管理制度，对操作人员进行上岗培训，熟悉操作设备和流程。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程