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楚雄金塔气体有限公司综合用房及附属工程建设项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-楚雄市

发布时间： 2026年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********330166W	杨德福
杨德福	省**市
云**工业园区工业片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****综合用房及附属工程建设项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省**市云
经度:101.600530 纬度: 25.037020	**生态环境局**分局
	2023-08-22
楚市环许准〔2023〕12号	无
2026-02-04	1860
45.54	****
915********330166W	****
915********330166W	****公司
915********62097XG	2026-02-03
2026-02-06	2026-02-08
2026-05-19	2026-06-16
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=60519XRlEO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设计生产规模为年充装各类工业气体共计49万瓶，其中，年充装工业氧（高纯氧）15万瓶，年充装医用氧10万瓶，年充装氩气（高纯氩）8万瓶，年充装二氧化碳（液态）8万瓶，年充装氮气（高纯氮）5万瓶/年、年充装混合气（二氧化碳-氩气）2万瓶，年充装杜瓦瓶（液氧、液氮）1万瓶	本项目实际年充装各类工业气体共计48万瓶，其中，年充装工业氧15万瓶，年充装医用氧10万瓶，年充装氩气8万瓶，年充装二氧化碳（液态）8万瓶，年充装氮气5万瓶/年、年充装混合气（二氧化碳-氩气）2万瓶。
项目未建设杜瓦瓶充装生产线，项目实际生产规模较环评减小。经查阅环评报告，项目于1#生产车间建设1条杜瓦瓶（液氧、液氮）充装线，达到年充装1万瓶杜瓦瓶的生产规模。根据本次竣工验收调查，项目实际于2#生产车间预留了杜瓦瓶充装间，但未建设杜瓦瓶充装生产线。若项目后期要建设杜瓦瓶充装生产线，应另行竣工环保验收手续。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、氮气/氩气/氧气/混合气（二氧化碳-氩气）生产工艺流程：充装前准备（瓶检、抽残、合格瓶内抽真空）—气瓶检测—槽车运输、装卸—储罐存储—气化—分装充罐—检验、出厂； 2、二氧化碳生产工艺：充装前准备（瓶检、抽残、合格瓶内抽真空）—气瓶检测—槽车运输、装卸—储罐存储—分装充罐—检验、出厂	1、氮气/氩气/氧气/混合气（二氧化碳-氩气）生产工艺流程：充装前准备（瓶检、抽残、合格瓶内抽真空）—气瓶检测—槽车运输、装卸—储罐存储—气化—分装充罐—检验、出厂； 2、二氧化碳生产工艺：充装前准备（瓶检、抽残、合格瓶内抽真空）—气瓶检测—槽车运输、装卸—储罐存储—分装充罐—检验、出厂
根据本次竣工验收调查，项目运营期实际工艺流程与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

经查阅环评报告，项目拟配套建设1个容积约2m3的化粪池、1个容积约3m3的沉淀池、1个容积约138.48m3的雨水收集池、除锈机自带的1套布袋收尘设施、车间排风扇、垃圾桶、危废收集桶、1间10m2的危废暂存间、托盘、1个容积约280m3的事故池、抽水泵、雨水沟、污水管道等环保设施	通过竣工验收调查，项目已配套建设有1个容积约2m3的化粪池、1个油水分离器、1个容积约3m3的沉淀池、1个容积约138.48m3的雨水收集池、除锈机自带的1套除尘设施（密闭管道+1个密闭收集桶）、1套抽油烟机、垃圾桶、危废收集桶、1间10m2的危废暂存间、托盘、1个容积约280m3的事故池、罐区导流沟、1个容积约1m3的气化坑、提升泵、雨水沟、污水管道等环保设施，且所有环保设施均能够投入正常使用。
1、新增厨房及其配套的环保设施。经查阅环评报告，厂区职工不在项目区内食宿，项目不设置厨房。根据本次竣工验收调查，项目已于综合楼1楼设置了1间厨房，为厂区职工提供就餐环境，厨房内配套建设了1套抽油烟机及1个油水分离器。厨房油烟经抽油烟机处理后通过专用管道呈无组织形式排放；厨房废水经油水分离器预处理后进入化粪池处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准限值要求后经废水排放口（DW001**园区市政污水管网，园区污水处理厂处理。项目实际在厨房内就餐人员为6人，新增厨房废水量为0.13m3/d，项目设置1个容积约2m3的化粪池，全厂实际进入化粪池处理的废水量为0.66m3/d，化粪池容积可满足项目生活废水处理要求。故项目新增厨房，不会降低化粪池的处理能力。 2、未设置排风扇。经查阅环评报告，项目拟于生产车间内设置排风扇，生产废气（氧气、氩气、氮气和二氧化碳气体）经排风扇排出车间后经大气稀释扩散。根据本次竣工验收调查，项目生产车间内实际未设置排风扇，生产厂房设置为半敞开式厂房，空气扩散条件较好，生产废气经大气稀释扩散。企业后期拟在生产车间设置排风口，加快生产废气的扩散速度，减轻生产废气对生产职工的影响。 3、钢瓶表面处理废气处理设施变更。经查阅环评报告，钢瓶表面处理废气（除锈机废气）经除锈机自带的1套布袋收尘设施收集，定期清理后委托环卫部门清运处置；未被布袋收尘器收集的粉尘呈无组织形式排放。根据本次竣工验收调查，项目钢瓶表面处理废气实际经密闭管道收集至1个带水的密闭收集桶内进行湿式处理，未被管道收集粉尘呈无组织形式排放。根据本次竣工验收检测，项目运营期厂界上风向、厂界下风向无组织排放的颗粒物排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求，废气可达标排放。项目钢瓶表面处理废气处理设施变更未增加废气污染物无组织排放量，未造成废气污染物超标排放；收尘设施采用湿式除尘，除尘废水量为0.16m3/a（约0.0005m3/d），除尘废水经收集桶沉淀后进入沉淀池处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准限值要求后经废水排放口（DW001园区市政污水管网，园区污水处理厂处理，项目全厂进入沉淀池处理的废水量为1.9705m3/d，沉淀池容积约3m3，沉淀池容积可满足项目生产废水的处理要求，项目新增除尘废水，不会降低沉淀池的处理能力；收集桶收集的锈渣为一般工业固体废物，定期清理后委托当地环卫部门定期清运处置。钢瓶表面处理废气处理设施变更，未对项目造成不利影响，不属于重大变动。 4、部分雨水收集设施发生变更。经查阅环评报告，项目拟设置1个容积为138.48m3的雨水收集池、1个集水坑、2个抽水泵及雨水沟等，用于收集厂区雨水。根据本次竣工验收调查，项目实际建设了1个138.48m3的雨水收集池、1个提升泵及雨水沟，生活区雨水经生活区雨水沟收集后经雨水排放口（YS001园区市政雨水管网，进入江；生产区雨水经生产区雨水沟收集后进入雨水收集池收集后，用提升泵提升至生活区雨水沟，与生活区雨水一并外排。 5、储罐区事故应急设施变更。经查阅环评报告，项目拟于储罐区设置1个100m3的事故应急池，并于储罐区四周设置围堰，储罐区及充装区地面进行防渗处理。根据本次竣工验收调查，项目储罐区未设置围堰，由于储罐内液态气体均为高压气体，若发生储罐泄漏事件，液态物质瞬间被气化，项目已于储罐周边设置导流沟，并于导流沟末端设置1个容积约1m3的气化坑，气化坑已设置管道连通至1个容积约280m3的事故应急池（收集厂区事故废液及消防废水），储罐区及生产车间地面已用混凝土进行硬化处理，储罐区已用丙纶进行防渗处理，项目储罐区已有的事故应急设施不会降低项目事故风险防范能力，可满足储罐区事故应急要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

经查阅环评报告，①项目于1#生产车间设置1套气瓶检验设备，对回收的氩气、氮气及二氧化碳、液氮钢瓶进行充装前检验；2#生产车间设置1套气瓶检验设备，对回收的氧气钢瓶进行充装前检验。②辅助用房设置水泵房、消防水池、杂物间、柴油发电机房（内设1间储油间，设1个200L的油箱，用于存储发电机所用的柴油）、收发室、配电室等功能用房。③项目拟于厂区北侧建设1幢2层的钢架结构仓库，主要用于回收气体空瓶的临时存储。	项目实际2#生产车间未建设气瓶检测设施、未建设仓库、辅助用房部分房间使用功能发生变更。
1、2#生产车间未建设气瓶检测设施。经查阅环评报告，项目于1#生产车间设置1套气瓶检验设备，对回收的氩气、氮气及二氧化碳、液氮钢瓶进行充装前检验；2#生产车间设置1套气瓶检验设备，对回收的氧气钢瓶进行充装前检验。根据本次竣工验收调查，项目已于1#生产车间内设置1套气瓶检验设备，对全厂回收的各类气体钢瓶进行充装前检验，即全厂共用1套气瓶检验设备，气瓶检验设施可满足项目生产要求。 2、辅助用房部分房间使用功能发生变更。经查阅环评报告，辅助用房设置水泵房、消防水池、杂物间、柴油发电机房（内设1间储油间，设1个200L的油箱，用于存储发电机所用的柴油）、收发室、配电室等功能用房。根据本次竣工验收调查，项目实际未建设柴油发电机房及储油间，消防水箱及泵房为整体式设施，位于辅助用房旁，辅助用房实际设配电室、杂物间、接待室、办公室及值班室。项目未设置柴油发电机及储油间，减少了发电废气、噪声对环境的污染影响，减轻了项目环境风险影响。 3、项目实际未建设仓库。经查阅环评报告，项目拟于厂区北侧建设1幢2层的钢架结构仓库，主要用于回收气体空瓶的临时存储。根据本次竣工验收调查，项目实际未建设仓库，1#生产车间及2#生产车间内均设置有气体空瓶的临时存储区，可满足项目生产需求。规划的仓库用地目前为空地，作为企业预留发展用地。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0789	0.079	0.079
0.0237	0.024	0.024
0.0001	0	0
0.0001	0	0
0.0006	0.001	0.001
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0782	0.078	0.078	/
0.032	0.032	0.032	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油水分离器、化粪池	项目运营期外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准限值要求	厨房废水经油水分离器（1个）预处理后与其余生活废水一并经化粪池（1个，2m3）处理达标后经废水排放口（DW001**园区市政污水管网，**园区污水处理厂处理。	根据本次竣工验收检测结果可知，项目运营期废水经污水处理设施处理后，外排废水中各污染物浓度均可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准限值要求，废水可达标排放。
2	沉淀池	项目运营期外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准限值要求	生产废水经沉淀池（1个，3m3）处理达标后，由提升泵抽至生活区污水管网，与生**园区市政污水管网，**园区污水处理厂处理。	根据本次竣工验收检测结果可知，项目运营期废水经污水处理设施处理后，外排废水中各污染物浓度均可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准限值要求，废水可达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘设施	厂界无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求	钢瓶表面处理废气经1套除尘设施处理（即废气经密闭管道收集后进入1个带水的密闭收集桶内进行湿式处理），锈渣在收集桶内沉淀，定期清理后委托环卫部门清运处置；未被除尘设施收集的粉尘呈无组织形式排放。	根据本次竣工验收检测，项目运营期厂界上风向、厂界下风向无组织排放的颗粒物排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求，废气可达标排放。
2	半敞开式厂房	厂界无组织排放的挥发性有机物（非甲烷总烃）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求	项目生产厂房设置为半敞开式厂房，空气扩散条件较好，主要使用水性漆，仅少量使用油漆，涂漆废气呈无组织形式排放，经大气稀释扩散	根据本次竣工验收检测，项目运营期厂界上风向、厂界下风向无组织排放的非甲烷总烃排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求，废气可达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔挡

项目运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

采取对设备定期保养和维护、厂房隔噪及距离衰减的措施，降低噪声对周边环境的影响。

根据本次竣工验收检测，项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间、夜间噪声值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，噪声可做到达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	沉淀池及化粪池污泥定期清掏后委托当地环卫部门清运处置	沉淀池及化粪池污泥定期清掏后委托当地环卫部门清运处置
2	气瓶检测更换下的报废部件分类收集后，外售给物资回收单位。	气瓶检测更换下的报废部件分类收集后，外售给物资回收单位。
3	锈渣集中收集后委托当地环卫部门定期清运处置。	锈渣定期清掏后委托当地环卫部门定期清运处置。
4	/	水性漆包装桶集中收集后委托当地环卫部门定期清运处置。
5	报废钢瓶存于一般固废暂存区，统一外收给物资回收单位。	报废钢瓶暂存于气瓶检测间内，****收购站。
6	生活垃圾经垃圾桶集中收集后委托当地环卫部门定期清运处置。	生活垃圾经垃圾桶集中收集后委托当地环卫部门定期清运处置。
7	/	厨余垃圾经垃圾桶集中收集后委托当地环卫部门定期清运处置。
8	危险废物（废矿物油、废油漆桶及沾染油漆的废物）用危废收集桶分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位进行清运处置。	危险废物（废矿物油、废油漆桶及沾染油漆的废物）经危废收集桶分类收集后分区暂存于危废暂存间，委托****定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积483m2

绿化面积1046.89m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

经查阅环评报告，项目拟于储罐区设置1个100m3的事故应急池，并于储罐区四周设置围堰，储罐区及充装区地面进行防渗处理；并于厂区设置1个容积为280m3的事故池，用于收集厂区消防废水。

根据本次竣工验收调查，项目储罐区未设置围堰，由于储罐内液态气体均为高压气体，若发生储罐泄漏事件，液态物质瞬间被气化，项目已于储罐周边设置导流沟，并于导流沟末端设置1个容积约1m3的气化坑，气化坑已设置管道连通至1个容积约280m3的事故应急池（收集厂区事故废液及消防废水），储罐区及生产车间地面已用混凝土进行硬化处理，储罐区已用丙纶进行防渗处理，项目储罐区已有的事故应急设施不会降低项目事故风险防范能力，可满足储罐区事故应急要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程