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江西巨通实业有限公司2万t/a钨产品冶炼技扩改项目环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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400-688-2000
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对****2万t/a钨产品冶炼技扩改项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年06月22日 - 2026年06月26日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | ****2万t/a钨产品冶炼技扩改项目 |
| 建设地点： | **省******工业园 |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | **景****公司 |
| 项目概况： | 本项目为改扩建项目，****园区****现有厂区范围内。本项目在现有3000t/a APT生产规模基础上改扩建为2万t/a钨产品项目，将现有采用“NaOH分解法”生产APT的工艺调整为“基于硫磷混酸协同浸出的钨冶炼新技术”生产APT。以钨精矿、30%液碱、碳酸钠、钢球、氧气、98%硫酸、75%磷酸、有机萃取剂、氧化钙、15%氨水、氢氧化镁、8%硫化铵、28%双氧水、31%盐酸为原料，经焙烧、球磨、调浆、磁选等工序分离出白钨矿浆和黑钨矿浆。其中黑钨矿浆通过压滤、调浆、低压分解、精密过滤、蒸发结晶、过滤等工序副产钨酸钠，少部分白钨矿浆通过高碱分解、苛化等工序并入黑钨矿浆工序一同生产钨酸钠。大部分白钨矿浆通过硫磷混酸协同浸出、过滤洗涤、萃取、反萃、除磷、硫化、除钼（离子交换）、除硫、蒸发结晶、烘干等工序得到APT产品。项目建成后年产仲钨酸铵（APT）20000吨，副产钨酸钠5000吨。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 一、废气防治措施：项目有组织废气主要包括焙烧烟气、酸浸废气、含氨废气、过筛包装废气和天然气锅炉燃烧烟气等，无组织废气主要为生产工序未收集到的废气、罐区废气、污水处理站废气等，废气中主要污染物为：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、硫酸雾、氟化物、NH3、HCl等。（1）焙烧烟气经布袋除尘器+二级水喷淋处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放，处理后烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/ 2187—2025）表1中排放标准限值，非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/ 2186—2025）表1中排放标准限值要求。（2）酸浸废气经二级碱液喷淋吸收处理后经一根25m高排气筒（DA002）排放，处理后尾气中硫酸雾、氟化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）限值要求。（3）含氨废气采取三级喷淋（二级水喷淋+一级酸液喷淋）处理后的尾气，与经布袋除尘器处理后的过筛包装废气一并通过1根25m高排气筒（DA003）排放，处理后尾气中氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）限值要求，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）限值要求。（4）锅炉烟气经1根23m高排气筒（DA004）排放，锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）中燃气锅炉标准。（5）无组织废气。通过采取运输产生粉尘物料的车辆采取密闭、苫盖，采取清扫、吸尘、洒水等方式控制扬尘，加强车间通风换气、加强厂区绿化等措施，确保厂界无组织排放的颗粒物、硫酸雾、氟化物、HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/ 2186—2025）表3中企业边界挥发性有机物无组织排放限值，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准值；厂区内无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/ 2186—2025）表2中厂区内挥发性有机物无组织排放限值；厂区内颗粒物无组织排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/ 2187—2025）表3中浓度限值。二、废水防治措施：项目废水主要包括萃余液除杂废水、汽提脱氨尾液、实验室废水、地面清洗废水、焙烧废气喷淋废水、含氨废气处理喷淋废水、酸雾喷淋塔废水、压煮尾气冷凝水、纯水制备过程中产生的浓水、锅炉废水、锅炉蒸汽冷凝水、循环冷却水、生活污水和初期雨水，主要污染物包括pH、COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TP、砷、镉、铅、铬、汞、铊、镍、铜、锌、锰、钴、钼、硫酸盐、氟化物、盐分等。项目废水实行分类收集、分质处理。地面清洗废水、焙烧废气喷淋废水、含氨废气处理喷淋废水、酸雾喷淋塔废水、压煮尾气冷凝水、纯水制备过程中产生的浓水、锅炉蒸汽冷凝水全部回用于生产；萃余液除杂废水、汽提脱氨尾液、实验室废水进入除重设施[pH调节+除重（聚合铁铝+絮凝沉淀）+过滤，处理规模700m3/d]处理，除重后废水再采用“活性炭吸附（检测到废水中COD含量较高时使用）+反渗透浓缩+蒸发结晶”处理后，其中部分废水（105766m3/a）回用于生产，剩余废水再同锅炉废水、循环冷却水、初期雨****处理站（pH调节+絮凝+过滤，处理规模800m3/d）处理，污水处理站尾水再和经化粪池处理后的****园区污水处理厂处理。项目除重设施废水排口中的总铊排放满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019）限值要求，总铅、总镉、总砷、总铬、总汞、总镍等第一类污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中表1限值要求；废水总排口处废水中的总铊排放满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019）限值要求，其他污染物排放满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中三级标准的****工业园污水处理厂接管标准中较****园区污水处理厂，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准，最终排入柘林湖。三、噪声防治措施：项目噪声主要来自冷却机、引风机、空压机、泵及生产设备等设备噪声，其等效连续A声级值在75-95dB(A)范围。通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，项目厂界噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准范围。四、固体废物处置措施：项目固体废物主要包括：钨渣、废水处理污泥（含初期雨水池定期清理污泥）、废活性炭、废机油、含油废抹布和劳保用品、在线监测废液、质检中心化验废液、废包装物、废滤布、废水处理系统反渗透废膜、废除钼树脂等危险废物；酸浸硫酸钙渣、萃余液处理产生的硫酸钙、磷酸钙、钼酸铵溶液、废盐等待鉴定属性废物；纯水制备废反渗透膜、废除尘布袋、废耐火材料等一般工业固废；以及生活垃圾等。项目危险废物定期交由有相应危险废物处置资质的单位处置。酸浸硫酸钙渣、萃余液处理产生的硫酸钙、磷酸钙、钼酸铵溶液、废盐等需进行危险废物鉴定，鉴定为危废，则交由有相应危险废物处置资质的单位处理；鉴定为一般固废则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理或综合利用，鉴**果出来前按危险废物进行管理。废耐火材料交由生产商回收利用，纯水制备废反渗透膜、废除尘布袋外售综合利用。生活垃圾交由当地环卫部门处置。项目**1座危废暂存间1000m2，运转周期1个月，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957—2023）的要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志，安装智能终端、电子地磅等，落实危险废物全过程信息化管理要求。**1座约1010m2一般固废暂存间，运转周期1个月，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。五、地下水及土壤污染防治措施：为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对生产区进行地面硬化，对重点防治区（车间A、APT厂房、1#原料仓库、2#原料仓库、储罐区、危废仓库、污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池、分析化验室等）及废水收集、排放系统进行防腐防渗处理，废水输送采取管廊架空、反应釜采取架空设置，严格控制设备和管道的跑冒滴漏现象，防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。加强管理和周边区域地下水监控，在项目场地内设置3处地下水监控井，监控因子为pH、耗氧量、NH3-N、氟化物、氯化物、六价铬、铁、汞、铅、镉、砷、锰、铜、锌、钴、钼、锑、镍、铝、钡、铍、铊等；****处理站附近（表层、深层）、车间A附近（表层）、厂区外南面林地（表层）附近分别设土壤监测点，监测指标为pH、氨氮、铬（六价）、氟化物、铜、锌、砷、汞、锑、铍、锰、镍、铅、镉、钴、钼、钒、锡、铊、银、石油烃（C10-C40）等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效措施，避免污染地下水和土壤。六、环境风险防范措施：项目生产过程中的环境风险主要来自硫酸、盐酸、氨水等泄漏、有机萃取剂火灾爆炸引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为Ⅲ级，综合评价等级为二级。为防止泄漏，通过加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。在储罐区设置围堰，厂区内设1个事故应急池（有效容积600m3）和初期雨水收集池（安装自动切换阀，有效容积1020m3，初期雨水经收****处理站处理，初期雨水收集池定期进行清掏，清****处理站污泥一并处置）。建立事故废水“单元-厂区-园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；事故应急池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修；制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 |
| 公众参与情况： | 本次公众参与采用网上公示、登报公示等形式，公示期间未收到反对本项目建设的意见。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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