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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********178125K | 建设单位法人:周佰金 |
| 陈崇青 | 建设单位所在行政区划:**省**市长** |
| 小浦镇**村 |
| 年**化利用炉渣及建筑废弃土15万吨技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市长** 小浦镇**村 |
| 经度:119.846680 纬度: 31.018020 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-16 |
| 湖长环技备〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号:913********178125K001V |
| 2020-08-31 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 8 | 运营单位名称:**** |
| 913********178125K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********178125K | 验收监测单位:****公司 |
| ****0502MADQ9FKA3X | 竣工时间:2026-03-19 |
| 2026-03-20 | 调试结束时间:|
| 2026-04-12 | 验收报告公开结束时间:2026-05-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****219aPj |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年**化利用炉渣及建筑废弃土15万吨 | 实际建设情况:年**化利用炉渣及建筑废弃土15万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 给料、破碎、筛分、搅拌、陈化、挤出制砖、切坯、码坯、干燥、焙烧 | 实际建设情况:给料、破碎、筛分、搅拌、陈化、挤出制砖、切坯、码坯、干燥、焙烧 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目破碎粉尘经集气罩收集后,再由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 2、项目筛分搅拌粉尘经集气罩收集后,再由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 3、项目干燥焙烧废气经“SNCR+石灰石石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”处理后通过20m高排气筒排放。 4、项目原料装卸粉尘通过车间周围喷淋抑尘处理。 项目物料输送采用密闭输送方式输送,落差转运点上方设置集气罩收集,收集后送破碎或筛分除尘系统处理。 6、项目设置雨污分流、清污分流管道系统;初期雨水经收集、沉淀后回用,不外排;雨水通过雨水管网集中排放至厂区西侧河流。湿电除尘废水经收集后回用,不外排。生活污水经化粪池预处理后委托****(原******公司)处理。 7、企业需加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 8、高噪声设备基础加固,以减振降噪;定期对设备进行检修和保养,以避免不正常的设备噪声。 9、生产厂房内设备进行合理布置,并做好高噪声设备的减隔基础,做好隔振垫。 10、合理安排运输和装卸,规范操作,减少撞击和其它人为噪声。 11、生产车间设备进行合理布置,将高噪声设备布置在远离敏感目标的区域。 12、项目固体废物主要为边角料、收集粉尘、脱硫废渣、废布袋、废耐火材料、废机油、废油桶及员工生活垃圾等。其中边角料、收集粉尘、脱硫废渣回用于制砖工序,废耐火材料收集后由厂家回收利用,废润滑油收集用于传动设备润滑添加,废润滑油桶由资质单位进行安全处置,废布袋和生活垃圾由当地环卫统一清运处置。 | 实际建设情况:1、项目破碎粉尘经集气罩收集后,再由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 2、项目筛分搅拌粉尘经集气罩收集后,再由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 3、项目干燥焙烧废气经“SNCR+石灰石石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”处理后通过20m高排气筒排放。 4、项目原料装卸粉尘通过车间周围喷淋抑尘处理。 5、项目物料输送采用密闭输送方式输送,落差转运点上方设置集气罩收集,收集后送破碎或筛分除尘系统处理。 6、项目脱硫系统废水沉淀后循环利用,沉淀池为多个沉淀池,总容积为60m*6m*1.5m=540m3,其中前端沉淀池设有爆气系统,用于氧化和稳定脱硫石膏,脱硫渣压滤后回用于制砖工序,湿电除尘器清洗废水排至脱硫系统,生产废水全部回用,不排放。 7、项目厂区已设置雨水收集管线,在南面设置一个初期雨水收集池,收集池约40m3,初期雨水产生量约330吨/年,初期雨水经沉淀后回用于制砖,不排放。 8、项目车辆清洗废水经沉淀后回用于制砖,不排放。 9、项目生活污水经化粪池预处理后委托****(原******公司)处理。 10、项目选用先进的低噪型设备。 11、加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 12、高噪声设备基础加固,以减振降噪;定期对设备进行检修和保养,以避免不正常的设备噪声。 13、生产厂房内设备进行合理布置,并做好高噪声设备的减隔基础,做好隔振垫。 14、合理安排运输和装卸,规范操作,减少撞击和其它人为噪声。 15、项目固体废物主要为边角料、收集粉尘、脱硫废渣、废布袋、废耐火材料、废机油、废油桶及员工生活垃圾等。其中边角料、收集粉尘、脱硫废渣回用于制砖工序,废耐火材料收集后由厂家回收利用,废润滑油收集用于传动设备润滑添加,废润滑油桶由资质单位******公司进行安全处置并签有协议,废布袋和生活垃圾由当地环卫统一清运处置并签有协议。 16、企业已在厂房北侧设置危险废物暂存场所1个,建筑面积约4m2。企业已按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》相关要求进行设计、建设,满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治要求;贮存设施或场所、容器和包装物已按HJ1276-2022《危险废物识别标志设置技术规范》要求设置了危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。 17、企业已在厂房南侧设置一般固废暂存场所1个,建筑面积约10m2,满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.078 | 0.078 | 0.078 | 0.078 | 0 | 0.078 | 0 | |
| 0.042 | 0.031 | 0.031 | 0.042 | 0 | 0.031 | -0.011 | |
| 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 39.14 | 0.635 | 38.88 | 39.14 | 0 | 0.635 | -38.505 | / |
| 42.768 | 5.659 | 25.92 | 42.768 | 0 | 5.659 | -37.109 | / |
| 11.06 | 4.9 | 10.681 | 11.06 | 0 | 4.9 | -6.16 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综 合排放标准》 (GB8978-1996)中三级标准 | 按规范建设 | 因项目化粪池出口水流量较小,检测单位未能采到水样 |
| 1 | 破碎布袋除尘 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013及修改单表2限值 | 按规范建设 | 破碎布袋除尘DA002颗粒物检测结果均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013及修改单表2限值要求。 | |
| 2 | 筛分布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013及修改单表2限值 | 按规范建设 | 筛分布袋除尘器DA003颗粒物检测结果均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013及修改单表2限值要求。 | |
| 3 | SNCR+石灰石石膏湿法脱硫+ 湿式静电除尘 | 大气污染防治绩效评级A级要求 | 按规范建设 | 焙烧干燥废气排放口DA001颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果均符合大气污染防治绩效评级A级要求,氟化物检测结果符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013及修改单表2限值要求,氨检测结果符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》HJ563-2010要求 |
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类、4类限值 | 按规范建设 | ****▲N1#、▲N2#、▲N3#工业企业厂界环境噪声昼间噪声、夜间噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类限值要求,▲N4#检测结果符合该标准4类限值要求。 |
| 1 | 项目固体废物主要为边角料、收集粉尘、脱硫废渣、废布袋、废耐火材料、废机油、废油桶及员工生活垃圾等。其中边角料、收集粉尘、脱硫废渣回用于制砖工序,废耐火材料收集后由厂家回收利用,废润滑油收集用于传动设备润滑添加,废润滑油桶由资质单位进行安全处置,废布袋和生活垃圾由当地环卫统一清运处置。 | 1、项目固体废物主要为边角料、收集粉尘、脱硫废渣、废布袋、废耐火材料、废机油、废油桶及员工生活垃圾等。其中边角料、收集粉尘、脱硫废渣回用于制砖工序,废耐火材料收集后由厂家回收利用,废润滑油收集用于传动设备润滑添加,废润滑油桶由资质单位******公司进行安全处置并签有协议,废布袋和生活垃圾由当地环卫统一清运处置并签有协议。 2、企业已在厂房北侧设置危险废物暂存场所1个,建筑面积约4m2。企业已按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》相关要求进行设计、建设,满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治要求;贮存设施或场所、容器和包装物已按HJ1276-2022《危险废物识别标志设置技术规范》要求设置了危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。 企业已在厂房南侧设置一般固废暂存场所1个,建筑面积约10m2,满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
| 项目废气、废水、固废等处置依托现有。 | 验收阶段落实情况:项目废气、废水、固废等处置均依托现有。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |