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年产2000套新能源汽车电池检测仪器外壳项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MAEA5XJR07 | 建设单位法人：房家俊 |
| 房国峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**镇**南路7号2号厂房101室（自主申报） |
建设项目基本信息
| 年产2000套新能源汽车电池检测仪器外壳项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C4012-电工仪器仪表制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县**镇**南路7号 |
| 经度:120.217150 纬度: 30.526600 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-19 |
| 湖德环建〔2025〕165号 | 本工程排污许可证编号：****0521MAEA5XJR07001Y |
| 2025-12-23 | 项目实际总投资(万元)：1100 |
| 1100 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MAEA5XJR07 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA28NAMU6X | 验收监测单位：中昱（**）****公司 |
| ****0500MA2B3KG974 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-07 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/107930.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000套新能源汽车电池检测仪器外壳 | 实际建设情况：年产2000套新能源汽车电池检测仪器外壳 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①下料、机加工：利用激光切割机对外购的各类钢材根据设计要求进行下 料切割成相应的尺寸，该过程会有切割粉尘、废边角料产生；部分下料完成的 钢材（约 15%）还需进行开槽、钻孔、铣型等一系列机加工，使其变成符合设计的组件，机加工过程中需用到少量的皂化液（与水 1:30 调配使用），该过程 还涉及废皂化液及极少量皂化液油雾废气产生。 ②焊接：利用二氧化碳保护焊机和压弧焊将下料、机加工完成的钢材焊接 成套，该过程会产生焊接烟尘和焊渣；焊接完成后利用角磨机人工打磨去除焊 脚，该过程有少量的焊脚打磨粉尘产生。 ③刮灰打磨：利用刮板将原子灰手工刮涂在需要喷漆的工件表面，之后对 工件表面不平整处利用砂纸进行人工打磨，使工件表面更加平滑，以便后续喷 涂；该过程会有刮灰打磨废气产生。 ④喷漆、晾干：将刮灰打磨平整后的工件送入油漆房中进行手工喷涂，不 同部件需根据设计要求选择使用水性漆或油性漆作为涂料，喷涂次数均为 1 道 底漆和 1 道面漆，每次底漆或面漆喷涂完成后需放入晾干间自然晾干；涂料调 配、喷涂、晾干过程会有涂装废气以及漆渣产生。 ⑤组装、包装发货：晾干完成的工件经组装后即为产品，通过人工打包后 发货给客户。。 | 实际建设情况：①下料、机加工：利用激光切割机对外购的各类钢材根据设计要求进行下 料切割成相应的尺寸，该过程会有切割粉尘、废边角料产生；部分下料完成的 钢材（约 15%）还需进行开槽、钻孔、铣型等一系列机加工，使其变成符合设计的组件，机加工过程中需用到少量的皂化液（与水 1:30 调配使用），该过程 还涉及废皂化液及极少量皂化液油雾废气产生。 ②焊接：利用二氧化碳保护焊机和压弧焊将下料、机加工完成的钢材焊接 成套，该过程会产生焊接烟尘和焊渣；焊接完成后利用角磨机人工打磨去除焊 脚，该过程有少量的焊脚打磨粉尘产生。 ③刮灰打磨：利用刮板将原子灰手工刮涂在需要喷漆的工件表面，之后对 工件表面不平整处利用砂纸进行人工打磨，使工件表面更加平滑，以便后续喷 涂；该过程会有刮灰打磨废气产生。 ④喷漆、晾干：将刮灰打磨平整后的工件送入油漆房中进行手工喷涂，不 同部件需根据设计要求选择使用水性漆或油性漆作为涂料，喷涂次数均为 1 道 底漆和 1 道面漆，每次底漆或面漆喷涂完成后需放入晾干间自然晾干；涂料调 配、喷涂、晾干过程会有涂装废气以及漆渣产生。 ⑤组装、包装发货：晾干完成的工件经组装后即为产品，通过人工打包后 发货给客户。。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池处理后纳管排放；生产废水主要为清洗后的喷枪清洗废液和喷淋塔废水。清洗后的喷枪清洗废液分别回用于水性漆调配，不外排。喷淋塔循环水箱定期更换废水，作为危废处置。废气：（1）切割粉尘：企业外购的钢材按照设计要求利用激光切割机切成相应的尺寸，该过程会有切割粉尘产生。金属粉尘比重较大，基本沉降在机台附近，车间无组织排放。（2）油雾废气：企业机加工过程中会添加一定的皂化液对设备进行冷却，因机加工过程中温度升高，皂化液以油雾形式部分挥发，挥发的主要物质为非甲烷总烃。本项目皂化液使用量较小，故机械加工过程的非甲烷总烃产生量极小，通过加强车间通风无组织排放，不做定量分析。（3）焊接烟尘、焊接打磨粉尘：焊接工序会产生少量焊接烟尘，由于产生量较小，在焊接操作点设置移动式焊接烟尘净化器，焊接烟气经净化后无组织排放至车间；焊接完成的工件需用角磨机对焊接处手工打磨去除焊脚，该过程打磨面积较小，仅会产生极少量粉尘，且由于金属颗粒物比重较大，基本在车间沉降，无组织排放量较少。（4）刮灰打磨废气：本项目工件在喷漆前需利用刮板将原子灰手工刮涂在需要喷漆的工件表面，并对工件表面不平整处利用砂纸进行人工打磨，该过程会有刮灰打磨废气产生，主要污染物为颗粒物、苯乙烯。刮灰打磨粉尘采用密闭整体负压方式收集后经布袋除尘处理后再经不低于15米高排气筒排放。（5）涂装废气：本项目在调漆、喷漆、喷枪清洗、晾干工序会产生一定量的涂装废气，涂装废气收集后经一套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后经不低于15米高排气筒排放。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪池处理后纳管排放；生产废水主要为清洗后的喷枪清洗废液和喷淋塔废水。清洗后的喷枪清洗废液分别回用于水性漆调配，不外排。喷淋塔循环水箱定期更换废水，作为危废处置。废气：（1）切割粉尘：企业外购的钢材按照设计要求利用激光切割机切成相应的尺寸，该过程会有切割粉尘产生。金属粉尘比重较大，基本沉降在机台附近，车间无组织排放。（2）油雾废气：企业机加工过程中会添加一定的皂化液对设备进行冷却，因机加工过程中温度升高，皂化液以油雾形式部分挥发，挥发的主要物质为非甲烷总烃。本项目皂化液使用量较小，故机械加工过程的非甲烷总烃产生量极小，通过加强车间通风无组织排放，不做定量分析。（3）焊接烟尘、焊接打磨粉尘：焊接工序会产生少量焊接烟尘，由于产生量较小，在焊接操作点设置移动式焊接烟尘净化器，焊接烟气经净化后无组织排放至车间；焊接完成的工件需用角磨机对焊接处手工打磨去除焊脚，该过程打磨面积较小，仅会产生极少量粉尘，且由于金属颗粒物比重较大，基本在车间沉降，无组织排放量较少。（4）刮灰打磨废气：本项目工件在喷漆前需利用刮板将原子灰手工刮涂在需要喷漆的工件表面，并对工件表面不平整处利用砂纸进行人工打磨，该过程会有刮灰打磨废气产生，主要污染物为颗粒物、苯乙烯。刮灰打磨粉尘采用密闭整体负压方式收集后经布袋除尘处理后再经20m高排气筒排放。（5）涂装废气：本项目在调漆、喷漆、喷枪清洗、晾干工序会产生一定量的涂装废气，涂装废气收集后经一套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后经20m高排气筒排放。 |
| 根据房屋实际高度，排气筒高度有加高。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 磨床2台、铣床2、台断面铣1台、车床4台、锯床1台、喷漆房1个、激光切割机3台、开槽机2台、折弯机3台、自动电焊机7台、空压机2台、手工喷枪2台、手工角磨机5台。 | 实际建设情况：实际生产设备与环评审批数量有变动，减少1台磨床、1台车床、1台开槽机，增加了1台空压机，7台自动电焊机变更为7台手工焊机，总产量保持不变，不新增污染源 |
| 根据实际生产情况有调整 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.057 | 0.06 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0.023 | 0.024 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1275 | 0.164 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | / |
| 0 | 0.0065 | 0.038 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 化粪池 | pH值（无量纲）7.7、化学需氧量12mg/L、氨氮5.17mg/L、总磷1.00mg/L、悬浮物23mg/L、总氮9.69mg/L、石油类<0.06mg/L、动植物油类0.34mg/L、五日生化需氧量5.3mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+干式过滤+活性炭 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2008）、 | 水喷淋+干式过滤+活性炭 | 喷油性漆时：非甲烷总烃2.88mg/m3、颗粒物2.5mg/m3、乙酸丁酯<0.005mg/m3、间,对二甲苯0.016mg/m3、邻二甲苯0.007mg/m3、臭气浓度416； 喷水性漆时：非甲烷总烃1.29mg/m3、颗粒物2.1mg/m3、臭气浓度851 | |
| 2 | 布袋除尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2008） | 布袋除尘 | 颗粒物2.4mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对设备安装部位基础加固，增加减振措施、加强设备维修和日常维护、厂房安装隔声门窗等措施来达到降噪效果 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 对设备安装部位基础加固，增加减振措施、加强设备维修和日常维护、厂房安装隔声门窗等措施来达到降噪效果 | 厂界东侧56dB（A）、厂界南侧50dB（A）、厂界西侧54dB（A）、厂界北侧59dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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