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河北金彭车业有限公司涂装车间前处理线改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********4370471 | 建设单位法人：杨德生 |
| 杨德生 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| 河****开发区鑫旺街5号 |
建设项目基本信息
| ****涂装车间前处理线改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3770-C3770-助动车制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:116.888333 纬度: 38.585278 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-29 |
| 青审批环表〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号：911********4370471002Y |
| 2025-09-28 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| 911********4370471 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********4370471 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********073492T | 竣工时间：2025-08-12 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2025-10-08 |
| 2026-05-19 | 验收报告公开结束时间：2026-06-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60519wYmrL |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 淘汰现有陶化表面处理设施，**1条磷化表面处理生产线，磷化表面处理主要生产设备为13个前处理槽体和1台130万大卡卧式常压热水炉 | 实际建设情况：淘汰现有陶化表面处理设施，**1条磷化表面处理生产线，磷化表面处理主要生产设备为13个前处理槽体和1台130万大卡卧式常压热水炉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 洪流冲洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化工序 | 实际建设情况：洪流冲洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 项目热水炉产生的烟气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，产生的废气通过安装低氮燃烧器，经1根15m高排气筒排放（DA012）。 项目酸洗产生废气，主要污染物为氯化氢，产生的废气经负压收集后依托现有工程2套碱液喷淋塔处理，然后分别经现有工程15m高排气筒DA003、DA004排放排放。 废水 项目产生的洪流冲洗废水、热水炉排污水、预脱脂废水、脱脂废水、脱脂后水洗废水、酸洗后水洗废水、表调前水洗废水、表调废水、磷化后水洗废水主要 污染物为pH、COD、氨氮、SS、BOD5、总磷、总氮、石油类、阴离子表面活性剂、氟化物、溶解性总固体、总铁、总锌。****处理厂，污水处理工艺为“中和+絮凝沉淀+过滤+水解酸化+好氧活性污泥法+次氯酸钠消毒”，****园区污水管网，最终****处理厂 噪声 项目噪声源主要为设备噪声，优先选用低噪声设备，并对产噪设备采取相应的降噪措施。 固废 项目酸洗产生的废酸液不在厂区暂存，直接由有资质单位运走处置，磷化产 生的废磷化渣通过暂存于厂区现有危废间，定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气 项目热水炉产生的烟气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，产生的废气通过安装低氮燃烧器，经1根15m高排气筒排放（DA012）。 项目酸洗产生废气，主要污染物为氯化氢，产生的废气经负压收集后依托现有工程2套碱液喷淋塔处理，然后分别经现有工程15m高排气筒DA003、DA004排放排放。 废水 项目产生的洪流冲洗废水、热水炉排污水、预脱脂废水、脱脂废水、脱脂后水洗废水、酸洗后水洗废水、表调前水洗废水、表调废水、磷化后水洗废水主要 污染物为pH、COD、氨氮、SS、BOD5、总磷、总氮、石油类、阴离子表面活性剂、氟化物、溶解性总固体、总铁、总锌。****处理厂，污水处理工艺为“中和+絮凝沉淀+过滤+水解酸化+好氧活性污泥法+次氯酸钠消毒”，****园区污水管网，最终****处理厂 噪声 项目噪声源主要为设备噪声，优先选用低噪声设备，并对产噪设备采取相应的降噪措施。 固废 项目酸洗产生的废酸液不在厂区暂存，直接由有资质单位运走处置，磷化产 生的废磷化渣通过暂存于厂区现有危废间，定期交有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.159 | 4.041 | 0 | 0 | 2.159 | 2.159 | |
| 0 | 0.105 | 0.462 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0064 | 0.042 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.0808 | 0.21 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理工艺为“中和+絮凝沉淀+过滤+水解酸化+好氧活性污泥法+次氯酸钠消毒”，****园区污水管网，最终****处理厂 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标****处理厂进水水质要求（pH：6-9、COD：350mg/L、氨氮：40mg/L、SS：200mg/L、BOD5：150mg/L、总磷：10mg/L、总氮：45mg/L、石油类：20mg/L、阴离子表面活性剂：20mg/L、氟化物：20mg/L、溶解性总固体：/、总铁：/、总锌：5mg/L） | 污水处理工艺为“中和+絮凝沉淀+过滤+水解酸化+好氧活性污泥法+次氯酸钠消毒”，****园区污水管网，最终****处理厂 | pH排放浓度均值最大值为：7.2，COD排放浓度均值最大值为：187mg/L，氨氮排放浓度均值最大值为：9.1mg/L，SS排放浓度均值最大值为：44mg/L，BOD5排放浓度均值最大值为：78.1mg/L，总磷排放浓度均值最大值为：1.20mg/L，总氮排放浓度均值最大值为：23.6mg/L，石油类排放浓度均值最大值为：0.70mg/L，阴离子表面活性剂排放浓度均值最大值为：0.739mg/L，氟化物排放浓度均值最大值为：1.67mg/L，溶解性总固体排放浓度均值最大值为：1.12×103mg/L，总铁排放浓度均值最大值为：2.97×103ug/L，总锌排放浓度均值最大值为：476ug/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目热水炉产生的烟气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，产生的废气通过安装低氮燃烧器，经1根15m高排气筒排放（DA012） | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1燃气锅炉标准限值要求（颗粒物≤5mg/m3、二氧化硫≤10mg/m3、氮氧化物≤50mg/m3、烟气黑度＜1级） | 项目热水炉产生的烟气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，产生的废气通过安装低氮燃烧器，经1根15m高排气筒排放（DA012） | 颗粒物排放浓度最大值为2.2mg/m3、二氧化硫小时浓度均值最大值为ND、氮氧化物小时浓度均值最大值为19mg/m3、烟气黑度＜1级 | |
| 2 | 项目酸洗产生废气，主要污染物为氯化氢，产生的废气经负压收集后依托现有工程2套碱液喷淋塔处理，然后分别经现有工程15m高排气筒DA003、DA004排放排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准（氯化氢浓度≤100mg/m3、氯化氢排放速率≤0.26kg/h） | 项目酸洗产生废气，主要污染物为氯化氢，产生的废气经负压收集后依托现有工程2套碱液喷淋塔处理，然后分别经现有工程15m高排气筒DA003、DA004排放排放。 | 氯化氢排放浓度最大值为8.7mg/m3、排放速率最大值为0.14kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值（昼间≤65dB(A)） | 低噪声设备 | 55～57dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目酸洗产生的废酸液不在厂区暂存，直接由有资质单位运走处置，磷化产生的废磷化渣通过暂存于厂区现有危废间，定期交有资质单位处置。 | 项目酸洗产生的废酸液不在厂区暂存，直接由有资质单位运走处置，磷化产生的废磷化渣通过暂存于厂区现有危废间，定期交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 下料冲压车间、电焊车间、涂装车间、组装车间、打磨车间、新品试制车间、配套库房、成品库、打磨件仓库、漆库、配电室、值班室、办公楼、食堂、消防水池依托现有 | 验收阶段落实情况：下料冲压车间、电焊车间、涂装车间、组装车间、打磨车间、新品试制车间、配套库房、成品库、打磨件仓库、漆库、配电室、值班室、办公楼、食堂、消防水池依托现有 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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