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年产18000套汽车钣金、焊接及电泳项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1722MAEBM1945P | 建设单位法人：王国军 |
| 王国军 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **北外环与君子路交叉口150米** |
建设项目基本信息
| 年产18000套汽车钣金、焊接及电泳项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市** **北外环与君子路交叉口150米** |
| 经度:116.108250 纬度: 34.817340 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-22 |
| 菏单环审〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号：****1722MAEBM1945P001P |
| 2025-09-29 | 项目实际总投资(万元)：6160 |
| 53 | 运营单位名称：**** |
| ****1722MAEBM1945P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1722MAEBM1945P | 验收监测单位：******公司 |
| ****1702MA3CM54L45 | 竣工时间：2026-04-07 |
| 2026-04-10 | 调试结束时间：2026-07-09 |
| 2026-05-15 | 验收报告公开结束时间：2026-06-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产18000套汽车钣金、焊接及电泳项目 | 实际建设情况：年产18000套汽车钣金、焊接及电泳项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①下料、机加工：项目利用等离子切割机、折弯机、剪板机等设备对矩形管、金属板材进行下料、机加工处理。②焊接、打磨：利用焊接机对下料、机加工后的零件进行焊接，随后人工利用角磨机将突出的焊疤打磨平整。③脱脂：下料焊接工序生产的半成品经过人工挂上挂机，先进入预脱脂喷淋装置，使用除油剂对工件进行预喷淋，预喷淋后进入脱脂槽进行去油处理，去油后的工件进一步进入原水清洗槽进行清洗，去除工件表面残留除油剂。④脱脂后三道水洗：脱脂后的工件会经三道水洗工序，为“水洗喷淋+水洗浸泡+纯水洗喷淋”，目的为了清洗工件表面残留的脱脂液。⑤硅烷皮膜浸泡：工件放入硅烷皮膜剂溶液中常温停留4min。硅烷皮膜剂在工件表面形成硅烷皮膜，主要目的是给机体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于电泳前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。⑥硅烷后三级水洗：项目硅烷皮膜化后，采用“纯水洗喷淋+纯水洗浸泡+纯水洗喷淋”，均采用纯水为水源。⑦电泳：阴极电泳是以工件作为阴极，与电泳槽两侧及底部的阳极间形成电场，驱动带电的电泳漆往工件移动，并在车架工件上反应沉积，在车架表面得到一层高防腐蚀性能的涂膜。电泳工序采用湿膜入槽的方式，项目设有1个船型电泳槽，工件挂在输送链条上，随着输送链条浸入下方槽内电泳槽液中进行电泳，在28~32℃槽液中游浸180s，电泳槽液循环使用，同时采用不锈钢过滤网二级过滤+304#不锈钢袋式过滤器净化槽液。电泳漆由固形物和纯水组成，工件在电泳着漆过程中，不断带走电泳漆中的固形物成分，当固形物含量偏低，影响着漆效果时，补充电泳漆原液和蒸发损失去离子水，因此电泳槽内的槽液无需更换，只需定期补充电泳漆和纯水，调整固形物含量。⑧电泳后UF水洗：电泳后的工件采用超滤水喷淋和游浸两种方式去除表面未附着的电泳漆。本项目工件电泳处理后设有4道UF，超滤（UF）是一种膜分离技术，它是以UF膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。在电泳漆超滤过程中，当电泳漆接触到UF膜时，溶液和无机盐可通过UF膜，高分子树脂和颜料大小的分子则无法通过，被截留在漆液中。项目利用UF电泳漆回收装置过滤产生的超滤水冲洗掉黏附在工件表面的浮漆，浮漆回收到电泳槽中。⑨两级水洗：项目电泳和UF洗后采用“纯水洗喷淋+水洗喷淋”。⑩固化烘干：烘干固化箱采用窄入口和出口方式，加热采用热辐射+热风循环的组合方式，利用2台100万大卡天然气燃烧机提供热量和2台7.5kW的保温风机进行热风循环工作；燃气供热至190～200℃对电泳漆进行固化35min，供应能源为天然气，烘干室设置前风幕、加热区、保温区、后风幕，挂装连续通过烘干炉，经自然冷却20min后人工下架质检合格后即为成品。 | 实际建设情况：①下料、机加工：项目利用等离子切割机、折弯机、剪板机等设备对矩形管、金属板材进行下料、机加工处理。②焊接、打磨：利用焊接机对下料、机加工后的零件进行焊接，随后人工利用角磨机将突出的焊疤打磨平整。③脱脂：下料焊接工序生产的半成品经过人工挂上挂机，先进入预脱脂喷淋装置，使用除油剂对工件进行预喷淋，预喷淋后进入脱脂槽进行去油处理，去油后的工件进一步进入原水清洗槽进行清洗，去除工件表面残留除油剂。④脱脂后三道水洗：脱脂后的工件会经三道水洗工序，为“水洗喷淋+水洗浸泡+纯水洗喷淋”，目的为了清洗工件表面残留的脱脂液。⑤硅烷皮膜浸泡：工件放入硅烷皮膜剂溶液中常温停留4min。硅烷皮膜剂在工件表面形成硅烷皮膜，主要目的是给机体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于电泳前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。⑥硅烷后三级水洗：项目硅烷皮膜化后，采用“纯水洗喷淋+纯水洗浸泡+纯水洗喷淋”，均采用纯水为水源。⑦电泳：阴极电泳是以工件作为阴极，与电泳槽两侧及底部的阳极间形成电场，驱动带电的电泳漆往工件移动，并在车架工件上反应沉积，在车架表面得到一层高防腐蚀性能的涂膜。电泳工序采用湿膜入槽的方式，项目设有1个船型电泳槽，工件挂在输送链条上，随着输送链条浸入下方槽内电泳槽液中进行电泳，在28~32℃槽液中游浸180s，电泳槽液循环使用，同时采用不锈钢过滤网二级过滤+304#不锈钢袋式过滤器净化槽液。电泳漆由固形物和纯水组成，工件在电泳着漆过程中，不断带走电泳漆中的固形物成分，当固形物含量偏低，影响着漆效果时，补充电泳漆原液和蒸发损失去离子水，因此电泳槽内的槽液无需更换，只需定期补充电泳漆和纯水，调整固形物含量。⑧电泳后UF水洗：电泳后的工件采用超滤水喷淋和游浸两种方式去除表面未附着的电泳漆。本项目工件电泳处理后设有4道UF，超滤（UF）是一种膜分离技术，它是以UF膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。在电泳漆超滤过程中，当电泳漆接触到UF膜时，溶液和无机盐可通过UF膜，高分子树脂和颜料大小的分子则无法通过，被截留在漆液中。项目利用UF电泳漆回收装置过滤产生的超滤水冲洗掉黏附在工件表面的浮漆，浮漆回收到电泳槽中。⑨两级水洗：项目电泳和UF洗后采用“纯水洗喷淋+水洗喷淋”。⑩固化烘干：烘干固化箱采用窄入口和出口方式，加热采用热辐射+热风循环的组合方式，利用27台5万大卡天然气燃烧机提供热量和27台100W的保温风机进行热风循环工作；燃气供热至190～200℃对电泳漆进行固化35min，供应能源为天然气，烘干室设置前风幕、加热区、保温区、后风幕，挂装连续通过烘干炉，经自然冷却20min后人工下架质检合格后即为成品。 |
| 环评文件及批复要求：固化烘干工序利用2台100万大卡天然气燃烧机提供热量和2台7.5kW的保温风机进行热风循环工作。 实际建设情况为：固化烘干工序利用27台5万大卡（总135万大卡）天然气燃烧机提供热量和27台100W（总2.7kW）的保温风机进行热风循环工作。 变动原因：结合项目生产工艺，满足工艺适配需求，设备运行节能降耗，废气污染物种类、产生量及排放量未发生不利变化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运营期间废气主要是切割废气、焊接废气、打磨废气、电泳固化废气、天然气燃烧机燃烧废气、热水锅炉废气、污水处理恶臭。切割废气、焊接废气、打磨废气经集气罩进行收集，收集后经布袋除尘器进行处理，处理达标后通过一根15m高的DA001废气排放筒进行排放；电泳固化废气、天然气燃烧机燃烧废气经整式收集或者密闭收集后性炭吸附/脱附+催化燃烧”设施处理，处理达标后，通过1根15m高的DA002废气排放筒进行排放；热水锅炉废气经低氮燃烧后经管道收集，通过一根15m高的DA003废气排放筒进行排放；污水处理站恶臭废气经收集经“生物除臭塔”处理后，通过一根15m高的DA004废气排放筒进行排放。 项目运营期间废水主要是工艺废水、纯水制备浓水、反冲洗废水、锅炉更换废水、地面清洗废水进入厂区污水处理设施处理，处理工艺为“调节+化学絮凝+A/O+竖流沉淀”；处理后的工艺废水、纯水制备浓水、反冲洗水、锅炉更换废水、地面清洗废水与经化粪池处理后的生活污水一同经市政管网****处理厂进行深度处理。 | 实际建设情况：项目运营期间废气主要是切割废气、焊接废气、打磨废气、电泳固化废气、天然气燃烧机燃烧废气、热水锅炉废气、污水处理恶臭。切割废气、焊接废气、打磨废气经集气罩进行收集，收集后经布袋除尘器进行处理，处理达标后通过一根15m高的DA001废气排放筒进行排放；电泳固化废气、天然气燃烧机燃烧废气经整式收集或者密闭收集后性炭吸附/脱附+催化燃烧”设施处理，处理达标后，通过1根15m高的DA002废气排放筒进行排放；热水锅炉废气经低氮燃烧后经管道收集，通过一根15m高的DA003废气排放筒进行排放；污水处理站恶臭废气经收集经“生物除臭塔”处理后，通过一根15m高的DA004废气排放筒进行排放。 项目运营期间废水主要是工艺废水、纯水制备浓水、反冲洗废水、锅炉更换废水、地面清洗废水进入厂区污水处理设施处理，处理工艺为“调节+化学絮凝+A/O+竖流沉淀”；处理后的工艺废水、纯水制备浓水、反冲洗水、锅炉更换废水、地面清洗废水与经化粪池处理后的生活污水一同经市政管网****处理厂进行深度处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目固废主要为生活垃圾、化粪池污泥、废包装材料、金属边角料、废焊丝、除尘器收集的粉尘、废砂轮、废布袋、废离子交换树脂、废原料桶、槽渣、废活性炭、污水处理站污泥、废UF超滤膜、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、电泳线废布袋。废原料桶、槽渣、废活性炭、污水处理站污泥、废UF 超滤膜、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、电泳线废布袋均属危险废物，收集后交由有危险废物处理资质的单位进行处理；废包装材料、金属边角料、废焊丝、除尘器收集的粉尘、废砂轮、废布袋、废离子交换树脂集中收集后外售进行综合利用；化粪池污泥与生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：项目固废主要为生活垃圾、化粪池污泥、废包装材料、金属边角料、废焊丝、除尘器收集的粉尘、废砂轮、废布袋、废离子交换树脂、废原料桶、槽渣、废活性炭、污水处理站污泥、废UF超滤膜、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、电泳线废布袋。废原料桶、槽渣、废活性炭、污水处理站污泥、废UF 超滤膜、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、电泳线废布袋均属危险废物，收集后交由有危险废物处理资质的单位进行处理；废包装材料、金属边角料、废焊丝、除尘器收集的粉尘、废砂轮、废布袋、废离子交换树脂集中收集后外售进行综合利用；化粪池污泥与生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0403 | 0.098 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.062 | 0.341 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
| 0 | 0.0697 | 0.3308 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
| 0 | 0.1382 | 0.323 | 0 | 0 | 0.138 | 0.138 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节+化学絮凝+A/O+竖流沉淀 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准和《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的三级标准****处理厂进水水质要求 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | **省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”中污染物排放浓度限值要求及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中速率限值要求。 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 低氮燃烧、干式滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧 | **省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”中污染物排放浓度限值要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中速率限值要求及《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2限值。 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”的污染物排放浓度限值要求及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中速率限值要求。 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 生物除臭塔 | 《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表2限值要求。 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类排放标准。 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目固废主要为生活垃圾、化粪池污泥、废包装材料、金属边角料、废焊丝、除尘器收集的粉尘、废砂轮、废布袋、废离子交换树脂、废原料桶、槽渣、废活性炭、污水处理站污泥、废UF超滤膜、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、电泳线废布袋。废原料桶、槽渣、废活性炭、污水处理站污泥、废UF 超滤膜、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、电泳线废布袋属危险废物，收集后交由有危险废物处理资质的单位进行处理；废包装材料、金属边角料、废焊丝、除尘器收集的粉尘、废砂轮、废布袋、废离子交换树脂集中收集后外售进行综合利用；化粪池污泥与生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运，均不得随意堆放对环境形成二次污染，一般固体废物，应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好该堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物转移运输途中的污染防治。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18599-2023）的要求。 | 经核实，本项目固废主要为生活垃圾、化粪池污泥、废包装材料、金属边角料、废焊丝、除尘器收集的粉尘、废砂轮、废布袋、废离子交换树脂、废原料桶、槽渣、废活性炭、污水处理站污泥、废UF超滤膜、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、电泳线废布袋。废原料桶、槽渣、废活性炭、污水处理站污泥、废UF 超滤膜、废催化剂、废过滤棉、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、电泳线废布袋属危险废物，收集后交由有危险废物处理资质的单位进行处理；废包装材料、金属边角料、废焊丝、除尘器收集的粉尘、废砂轮、废布袋、废离子交换树脂集中收集后外售进行综合利用；化粪池污泥与生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运，均不会对环境形成二次污染，一般固体废物，已严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，已做好该堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施，并已制定好固体废物转移运输途中的污染防治。危险废物已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18599-2023）中要求进行贮存，并委托处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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