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年产40万吨聚酰胺6新材料项目

审批

山东-枣庄-滕州市

发布时间： 2026年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0481MA3UKMYU00	傅昌宝
王莉莉	省市**市
省市木****工园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产40万吨聚酰胺6新材料项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省市市市木****工园区内
经度:117.272150 纬度: 35.003500	****环境局
	2021-05-18
枣环许可审字〔2021〕41号	****
2022-12-22	35221.7644
184.6	****
****0481MA3UKMYU00	市**公司
****0481MA3N1L1A4N	****公司
****0481MA7GY0RL3F	2025-10-30
2026-02-01	2026-06-25
2026-05-12	2026-06-11
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期总产能22万吨	实际二期建设总产能22万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以液体己内酰胺为原料，经连续聚合、铸带切粒、切片萃取、切片干燥和计量包装，生产出一定分子量的聚酰胺6切片	以液体己内酰胺为原料，经连续聚合、铸带切粒、切片萃取、切片干燥和计量包装，生产出一定分子量的聚酰胺6切片
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气治理措施。项目各生产线固体投料采用固体投料器微负压投料，废气经布袋除尘器处理后通过48m高排气筒P1、P5排放。颗粒物排放浓度须符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值要求。铸带切粒过程废气经水封处理后，负压抽至喷淋塔内处理，最终通过48m 高排气筒P2、P6排放、聚合精馏塔塔顶尾气、脱水泡罩塔塔顶尾气经水封处理后直接引至喷淋塔排气筒P2、P6高空排放。排气筒P2、P6污染物V0Cs排放浓度须符合《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准限值要求。导热油炉(一期2台，1用1备，二期新增1**园区天然气管网的天然气为燃料，配备低氮燃烧器，废气经15m高排气简P3 直接排放。外排废气须符合《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准限值要求。污水处理站恶臭气体经二级喷淋塔处理后，经15m高排气筒P4排放。外排废气须符合《处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)污染物排放限值要求。落实报告书提出无组织排放措施。项目采用DCS生产控制系统，运输管道密闭，定期进行 LDAR检测，储罐采用氮封、水封措施，装卸区采用液下装载、气液平衡管处理，减少无组织废气排放。厂界无组织废气须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准和《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求。严格落实水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设给排水及污水处理系统，进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。拟建项目生产废水、地面冲洗废水、物化实验废水等均处理站处理，污水处理站采用“水解酸化+UASB厌氧反应+A/0系统+接触氧化+絮凝沉淀”处理符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A等级要求、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表1水污染物排放限值的间接排放限工园区污水处理厂进水标准后，同除盐水制备尾水、循环水排污水、化粪园区污水管网，**工园区污水处理厂处理达标后外排。	已严格落实大气治理措施。项目二期各生产线固体投料采用固体投料器微负压投料，废气经布袋除尘器处理后通过48m高排气筒DA009/P5排放。颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值要求。铸带切粒过程废气经水封处理后，负压抽至喷淋塔内处理，最终通过48m 高排气筒DA007/P6排放、聚合精馏塔塔顶尾气、脱水泡罩塔塔顶尾气经水封处理后直接引至喷淋塔排气筒DA007/P6高空排放。排气筒DA007/P6污染物V0Cs排放浓度符合《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准限值要求。导热油炉(二期新增1**园区天然气管网的天然气为燃料，配备低氮燃烧器，废气经15m高排气简DA005/P3直接排放。外排废气符合《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准限值要求。污水处理站恶臭气体经二级喷淋塔处理后，经15m高排气筒DA010/P4排放。外排废气符合《处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)污染物排放限值要求。已落实报告书提出无组织排放措施。项目采用DCS生产控制系统，运输管道密闭，定期进行 LDAR检测，储罐采用氮封、水封措施，装卸区采用液下装载、气液平衡管处理，减少无组织废气排放。厂界无组织废气符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准和《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求。已严格落实水污染防治措施。已根据“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设给排水及污水处理系统，提高了水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。项目二期生产废水、地面冲洗废水、物化实验废水、除盐水制备尾水、循环水排污水、化粪池出水等均处理站预处理，污水处理站采用“水解酸化+UASB厌氧反应+A/0系统+接触氧化+絮凝沉淀”处理符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A等级要求、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表1水污染物排放限值的间接排放限工园区污水处理厂进水标准后，**工园区污水处理厂处理达标后外排。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，强化厂区防漏及事故废水应急收集处理。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。严格落实噪声污染防治措施。优化厂区平面布置采取选用低噪声设备、减振、隔声、消声等降噪措施，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中的 3 类功能要求。严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。生活垃圾由环卫部门清运。聚合废切片、萃取滤渣、单体回收滤渣污泥、废热煤、单体回收废树脂、废试剂瓶、废试剂液等交由有资质单位处置。废包装袋外售，纯水制备离子交换树脂、废反渗透膜由厂家回收。一般固废的贮存和处置按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单等要求;危险废物贮存和处置须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单等要求。健全环境管理体系。按照相关要求在规定位置设置规范的污染物排放口、监测口，并设立标志牌。严格根据相关规定强化落实环境管理及监测计划，安装污染物 (含 VOCs) 排放在线连续监测系统，并按要求与生态环境部门联网。加强厂区 VOCs 无组织排放监控，严格落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019) 规定。自动监控设备均须按要求与生态环境部门联网。严格实施清洁生产。严格按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污，同时应做好排污许可证执行报告等相关工作。严格落实环境风险防范措施。加强生产运行中的全程风险管理，强化化工物料及危险化学品的储存、输送和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备可有效使用。按规范选择材料等级，保证防腐能力和设备长周期运行需要。按照“**园区”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集和应急储存设施。厂区内装置、罐区设置围堰、防火堤，设置足够容积的事故水池，确保事故水可自流进入所在区域的事故水池。完善突发环境事件应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，配备足够的应急队伍、设备和物资，建立项目与区域的环境风险监控预警体系，制定环境应急监测方案。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，园区、市等突发环境事件联防联控工作，制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻或消除对环境的污染。	已严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，强化厂区防漏及事故废水应急收集处理。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。管线敷设做到“可视化”。防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施及时修复和加固，确保防渗设施牢全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。已建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，已严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。选用低噪音设备，隔音、减震等降噪措施厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中的 3 类功能要求。已严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。生活垃圾由环卫部门清运，污水处理污泥由资质单位处置，废包装袋外售，纯水制备废离子交换树脂、废反渗透膜由资质单位处置。生产过程中的聚合废切片、滤渣（含萃取滤渣和单体回收滤渣）、导热油炉产生的废热媒、单体回收废树脂、废水在线监测房废试剂及废试剂瓶、废润滑油、废润滑油桶、废铅蓄电池、废危化品包装袋等交由资质单位处置。一般固废的贮存和处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的标准要求做好贮存。健全环境管理体系。已按照要求在规定位置设置规范的污染物排放口、监测口，并设立标志牌。严格根据相关规定强化落实环境管理及监测计划，已安装污染物 (含 VOCs) 排放在线连续监测系统，并与生态环境部门联网。加强厂区 VOCs 无组织排放监控，严格落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019) 规定。严格实施清洁生产。已严格按照国家环境保护相项目已严格落实环境风险防范措施。加强生产运行中的全程风险管理，强化化工物料及危险化学品的储存、输送和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备可有效使用。按规范选择材料等级，保证防腐能力和设备长周期运行需要。按照“**园区”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集和应急储存设施。厂区内装置、罐区设置围堰、防火堤，设置足够容积的事故水池，确保事故水可自流进入所在区域的事故水池。完善突发环境事件应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，配备足够的应急队伍、设备和物资，建立项目与区域的环境风险监控预警体系，制定环境应急监测方案。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，园区、市等突发环境事件联防联控工作，制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻或消除对环境的污染。关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请了排污许可证。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.16	5.86	15	11.02	5.86
1.59	0.56	115.33	2.15	0.56
0.0087	0.049	8.08	0.058	0.049
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.27	0.22	1.61	0.49	0.22	/
2.51	1.9	5.4	4.41	1.9	/
0.27	0.41	0.98	0.68	0.41	/
1.71	1.4	4.26	3.11	1.4	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A 等级要求和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 中表 1水污染物排放限值的间接排放限****工园区污水处理厂进水接管限值。

污水处理站采用“水解酸化+UASB厌氧反应+A/0系统+接触氧化+絮凝沉淀”处理工艺

自动监测设备已开启

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

投料废气经布袋除尘器处理后通过48m高排气筒排放；铸带切粒废气和聚合精馏塔塔顶尾气、挥发性有机物脱水泡罩塔塔顶尾气经水封处理后，负压抽至喷淋塔内处理，最终通过48m 高排气筒排放；****园区天然气管网的天然气为燃料，配备低氮燃烧器，废气经15m高排气简排放；污水处理站恶臭气体经二级喷淋塔处理后，经15m高排气筒排放；

颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值要求；污染物V0Cs排放浓度符合《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准限值要求；导热油炉燃烧废气符合《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准限值要求；污水处理站废气符合《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)污染物排放限值要求。

vocs自己监测设备已开启

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪音设备，隔音、减震等降噪措施

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中的 3 类功能要求

选用低噪音设备，隔音、减震等降噪措施

手动监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，强化厂区防漏及事故废水应急收集处理。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

已严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，强化厂区防漏及事故废水应急收集处理。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。管线敷设做到“可视化”。防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。已建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，已严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。生活垃圾由环卫部门清运。聚合废切片、萃取滤渣、单体回收滤渣污泥、废热煤、单体回收废树脂、废试剂瓶、废试剂液等交由有资质单位处置。废包装袋外售，纯水制备离子交换树脂、废反渗透膜由厂家回收。一般固废的贮存和处置按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单等要求;危险废物贮存和处置须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单等要求。

已严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。生活垃圾由环卫部门清运，污水处理污泥由资质单位处置，废包装袋外售，纯水制备废离子交换树脂、废反渗透膜由资质单位处置。生产过程中的聚合废切片、滤渣（含萃取滤渣和单体回收滤渣）、导热油炉产生的废热媒、单体回收废树脂、废水在线监测房废试剂及废试剂瓶、废润滑油、废润滑油桶、废铅蓄电池、废危化品包装袋等交由资质单位处置。一般固废的贮存和处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的标准要求做好贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。加强生产运行中的全程风险管理，强化化工物料及危险化学品的储存、输送和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备可有效使用。按规范选择材料等级，保证防腐能力和设备长周期运行需要。按照“****园区”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集和应急储存设施。厂区内装置、罐区设置围堰、防火堤，设置足够容积的事故水池，确保事故水可自流进入所在区域的事故水池。完善突发环境事件应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，配备足够的应急队伍、设备和物资，建立项目与区域的环境风险监控预警体系，制定环境应急监测方案。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，****园区、**市等突发环境事件联防联控工作，制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻或消除对环境的污染。

项目已严格落实环境风险防范措施。加强生产运行中的全程风险管理，强化化工物料及危险化学品的储存、输送和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备可有效使用。按规范选择材料等级，保证防腐能力和设备长周期运行需要。按照“****园区”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集和应急储存设施。厂区内装置、罐区设置围堰、防火堤，设置足够容积的事故水池，确保事故水可自流进入所在区域的事故水池。完善突发环境事件应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，配备足够的应急队伍、设备和物资，建立项目与区域的环境风险监控预警体系，制定环境应急监测方案。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，****园区、**市等突发环境事件联防联控工作，制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻或消除对环境的污染。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程