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江西海能新能源技术有限公司4GWh储能电池项目

审批

江西-吉安-安福县

发布时间： 2026年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
MABM658M-4	周洪亮
肖寒	省市**县
******园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

海**公司4GWh储能电池项目	2206-360829-04-01-631312

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	省市县 ****园区
经度:114.677014 纬度: 27.415559	****环境局
	2024-02-23
安环评字〔2024〕3号	****0829MABM658M4A001Q
2025-09-25	46500
121	****
****0829MABM658M4A	省**公司
****0805MA37NRMJ3U	******公司
**0108MA**923A	2025-01-16
2025-01-31	2025-11-20
2026-05-18	2026-06-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60518LcD5M

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****园区建设海****公司4GWh储能电池项目	项目实际年生产能力为年产1GWh锂离子动力电池
项目分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、负极制备工序羧基丁苯乳胶、石墨、添加剂等原料经配料投料后产生投料粉尘G3-1，随后加入纯水进行负极制浆。浆料制备完成后，在铜箔上进行负极涂布，此过程产生废铜箔S3-1。涂布后的极片经烘干去除水分，再通过对辊压实，然后分条裁切成所需宽度，分条过程产生废电极片S3-3。二、正极制备工序导电剂、磷酸铁锂、PVDF、NMP溶剂、添加剂等原料经配料投料后产生投料粉尘G3-1，随后加入NMP进行正极制浆，制浆过程产生NMP废气G3-2。浆料制备完成后，在铝箔上进行正极涂布，此过程产生废铝箔S3-2。涂布后的极片经烘干去除NMP溶剂，烘干过程产生NMP废气G3-3，再通过对辊压实，然后分条裁切，分条过程产生废电极片S3-3。三、电芯组装工序负极极片和正极极片分条完成后，与分卷极片集流体一同进入激光切模，此过程产生废电极板S3-4和粉尘G3-4。切模后的极片进行卷绕、热压，此过程产生废隔膜S3-5和粉尘G3-4。卷绕热压后的电芯经全检电芯进行质量检验，不合格品作为废电芯S3-6，合格电芯进入焊接工序，最终产出合格电芯。	一、负极制备工序羧基丁苯乳胶、石墨、添加剂等原料经配料投料后产生投料粉尘G3-1，随后加入纯水进行负极制浆。浆料制备完成后，在铜箔上进行负极涂布，此过程产生废铜箔S3-1。涂布后的极片经烘干去除水分，再通过对辊压实，然后分条裁切成所需宽度，分条过程产生废电极片S3-3。二、正极制备工序导电剂、磷酸铁锂、PVDF、NMP溶剂、添加剂等原料经配料投料后产生投料粉尘G3-1，随后加入NMP进行正极制浆，制浆过程产生NMP废气G3-2。浆料制备完成后，在铝箔上进行正极涂布，此过程产生废铝箔S3-2。涂布后的极片经烘干去除NMP溶剂，烘干过程产生NMP废气G3-3，再通过对辊压实，然后分条裁切，分条过程产生废电极片S3-3。三、电芯组装工序负极极片和正极极片分条完成后，与分卷极片集流体一同进入激光切模，此过程产生废电极板S3-4和粉尘G3-4。切模后的极片进行卷绕、热压，此过程产生废隔膜S3-5和粉尘G3-4。卷绕热压后的电芯经全检电芯进行质量检验，不合格品作为废电芯S3-6，合格电芯进入焊接工序，最终产出合格电芯。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、针对本项目1#电芯车间、2#电芯车间中涂布烘干所产生的有机废气，涂布烘干产生的NMP有机废气采用多级水冷回收+NMP转轮回收装置回收，未回收的有机废气采用管道负压收集经25m高排气筒外排（1#电芯车间DA001，2#电芯车间DA002）； 2、针对本项目1#电芯车间及2#电芯车间中注液二封时抽真空所收集到的有机废气采取二级活性炭吸附装置处理+25m高排气筒排放（1#电芯车间DA003、2#电芯车间DA004）； 3、针对本项目1#电芯车间及2#电芯车间生产时未收集到的注液等工序有机废气，项目通过加强各车间内的整体换气和加强机械通风措施使其无组织排放； 4、本项目配料工序所逸散的粉尘废气通过除湿无尘车间的强排风系统中安装的滤网进行除尘以减少粉尘废气无组织的逸散。 5、本项目激光模切和卷绕工序中的粉尘采用自带除尘处理后无组织外排	1、针对本项目1#电芯车间中涂布烘干所产生的有机废气，涂布烘干产生的NMP有机废气采用多级水冷回收+NMP转轮回收装置回收，未回收的有机废气采用管道负压收集后经活性炭吸附装置处理后经25m高排气筒外排（DA001） 2、针对本项目1#电芯车间中注液负压收集到的有机废气采取碱洗喷淋+水洗喷淋+干式过滤器装置+二级活性炭吸附装置处理后经排气筒排放（DA004），同时排气管道设有连通阀，待巴公司锅炉项目完成排污许可证申领与竣工环境保护验收报告，本项目注液负压收集废气经上述预处理后均经管道排入巴****公司锅炉房进行燃烧处置； 3、正极制浆工序收集的有机废气经静电式过滤器+活性炭吸附装置处理（设有两套互作应急与备用）+25m高排气筒排放（DA002）； 4、本项目注液工序正压收集的注液有机废气进入一套二级活性炭吸附装置处理后再由25m高排气筒排放（DA003）； 5、本项目配料工序所逸散的粉尘废气通过除湿无尘车间的强排风系统中安装的滤网进行除尘以减少粉尘废气无组织的逸散； 6、本项目激光模切和卷绕工序中的粉尘采用自带除尘处理后无组织外排
正极制浆废气由环评中与涂布烘干废气一起收集后经多级水冷回收+NMP转轮回收装置回收，未回收的有机废气采用管道负压收集后经25m高排气筒外排变更为正极制浆废气经静电式过滤器+活性炭吸附装置处理（设有两套互作应急与备用）+25m高排气筒排放（DA002）；涂布烘干废气由收集后经多级水冷回收+NMP转轮回收装置回收；注液废气通过采取碱洗喷淋+水洗喷淋+干式过滤器装置+二级活性炭吸附装置处理后经排气筒排放（DA004），同时排气管道设有连通阀，待巴公司锅炉项目完成排污许可证申领与竣工环境保护验收报告，本项目注液废气经上述预处理后均经管道排入巴****公司锅炉房进行燃烧处置；制浆废气环评中与涂布烘干废气一起收集处理后外排，实际为单独收集处理外排，仍为有组织排放，不会导致无组织排放量增加 10%及以上

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.878	3.972	0.878	0.878	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

中和池+三级沉淀

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）

项目清洗废水经中和池+三级沉淀处理后与经化粪池预处理的生活****工业园污水处理厂接管标准后和浓水一****工业园污水处理厂进一步处理。

监测期间本项目DW001综合废水排放口中pH值最大日均值为7.02（无量纲），化学需氧量最大日均值为96mg/L,氨氮最大日均值为4.38mg/L，五日生化需氧量最大日均值为23.18mg/L，悬浮物最大日均值为0.52mg/L，总磷最大日均值为0.892mg/L，总氮最大日均值为14.72mg/L，由此可知本项目外排废水均****工业园污水处理厂接管标准及《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2限值严者标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	多级水冷回收+NMP转轮回收装置	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	本项目1#电芯车间中涂布烘干所产生的有机废气，涂布烘干产生的NMP有机废气采用多级水冷回收+NMP转轮回收装置回收，未回收的有机废气采用管道负压收集后经活性炭吸附装置处理后经25m高排气筒外排（DA001）	验收监测期间DA001 涂布烘干废气排放口有组织废气中非甲烷总烃监测期间最大排放浓度为：7.64mg/m3，最大排放速率为0.037kg/h
2	碱洗喷淋+水洗喷淋+干式过滤器装置+二级活性炭吸附装置	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	本项目1#电芯车间中注液负压收集到的有机废气采取碱洗喷淋+水洗喷淋+干式过滤器装置+二级活性炭吸附装置处理后经排气筒排放（DA004），同时排气管道设有连通阀，待巴公司锅炉项目完成排污许可证申领与竣工环境保护验收报告，本项目注液负压收集废气经上述预处理后均经管道排入巴****公司锅炉房进行燃烧处置	DA004注液负压废气排放口中有组织废气非甲烷总烃监测期间最大排放浓度为27.0mg/m3，最大排放速率为0.0279kg/h
3	静电式过滤器+活性炭吸附装置	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	正极制浆工序收集的有机废气经静电式过滤器+活性炭吸附装置处理（设有两套互作应急与备用）+25m高排气筒排放（DA002）	DA002 制浆废气排放口中正极制浆过程颗粒物污染因子监测期间未检出，有机废气非甲烷总烃监测期间最大排放浓度为8.06mg/m3，最大排放速率为0.00309kg/h
4	二级活性炭吸附装置	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	本项目注液工序正压收集的注液有机废气进入一套二级活性炭吸附装置处理后再由25m高排气筒排放（DA003）	DA003 注液正压收集废气排放口中有组织废气非甲烷总烃监测期间最大排放浓度为7.78mg/m3，最大排放速率为0.0482kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

对生产设备采取减震、隔声措施

验收监测期间，N1东边界、N2南边界、N3西边界、N4北边界四个监测点中，昼间声级最大值为60.1dB(A)，夜间声级最大值为50.8 dB(A)。项目生产噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《固体废物鉴别标准通则》（GB 34330-2017）、《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7-2019）和《国家危险废物名录》（2025年本）的有关要求，对项目固废进行分类，本项目固废产生类别主要有危险废物、一般固体废物和生活垃圾。综上所述，项目产生的固体废物处置合理，去向明确，且不外排至外界环境，对周围环境不会产生不良影响。设固废库，1F，H：6m，占地面积960m2，内设一般固废间及危废暂存间，一般固废间及危废暂存间分开设置，一般固废间占地面积700 m2，危废暂存间占地面积260m2

本项目固体废物主要为废分子筛、废锂电池、锂电池极片、废隔膜纸、污泥、废离子交换树脂、废铜箔、铝箔、原辅料包装、收集粉尘、NMP回收液、废电解液、废活性炭、废电解液包装桶和厂区的生活垃圾等，其中废电解液、废活性炭、废电解液包装桶属于危险废物。在厂区设有固废暂存区，其中主要为一般固废暂存间、危险废物暂存间，1F，H：6m，占地面积960m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程