云南省生态环境厅关于拟对云南鹏万科技有限公司昆明市五华区危险废弃物（含医废）处理处置中心等2个环境影响评价文件作出审批决定的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评文件类型

环境影响评价单位

项目概况

项目主要环境影响

项目预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

**市**区危险废弃物（****中心

**省**市****社区上大凹

****

环境影响报告书

******公司

****拟建的**市**区危险废弃物（****中心位于**省**市****社区上大凹，占地面积为69113.29㎡（合计103.67亩）。

项目计划总投资为51000万元，其中总环保投资10292万元。

项目设计处理危险废物67137.285t/a（其中医疗废物13200t/a），回收医疗机构可回收废塑料8000t/a。

回转窑焚烧线处理规模为100t/d，焚烧处理危险废物33000t/a。医废高温蒸煮处理线处理规模为20t/d。物化处理系统处理规模10000t/a。刚性填埋场处置量为12137.285t/a。废旧包装桶破碎清洗系统处理规模6000t/a，废矿物油利用系统处理规模6000t/a。医疗机构可回收废塑料系统处理规模8000t/a。

项目已于2025年7月21****审批局进行了项目备案，并取得投资项目备案证（项目代码：

2507-530102-89-01-953533）。

1、大气：项目关注的大气污染物包括TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、氯化氢HF、氟化物、汞、砷、铅、镉、锰、镍、硫酸雾、二噁英类、氨、硫化氢、非甲烷总烃等。根据《报告书》评价结论，正常排放情况下，新增污染源的短期浓度贡献值的占标率小于100%，长期浓度贡献值的占标率小于30%；叠加现状浓度、区域削减污染源以及在建、拟建项目的环境影响后，所有敏感点、网格点的浓度均满足相应环境空气质量标准要求，项目建设对大气环境影响可接受。

根据《报告书》设置的非正常排放情形和事故情形进行预测，预测结果显示，在事故状态下，焚烧炉排放的各污染物中，PM10、PM2.5和氯化氢出现区域1小时最大落地浓度超标的情况。相对正常排放工况，非正常工况（即焚烧炉烟气非正常排放）和事故排放，各敏感点1小时浓度增加显著。

在日常生产过程中建设单位需加强设备维护和管理，防止非正常排放和事故排放。《报告书》按照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）要求进行了大气环境防护距离预测，无需设置大气环境防护距离。

2、地表水：项目采用雨污分流排水体制。项目建设项目产生的废水主要包括高盐废水、低盐废水及生活污水三大类。处理方式为高盐废水采用三效蒸发系统进行预处理，三效蒸发系统处理规模为100m3/d，预处理后，和低盐废水、生活污水合并进入综合污水处理系统进一步处理，综合污水处理系统处理规模为200m3/d。处理满足标准限值后，部分回用于厂区湿法脱酸塔补水，剩余回用于****公司洗砂及养护工段回用，不外排。

3、地下水：项目为I类项目，项目建设****填埋场，地下水评价工作等级为一级。

项目采取分区防渗措施，物化及污水处理车间、废旧包装桶破碎清洗车间、蒸发冷却设备、物化酸性废液罐区、焚烧车间、医废蒸煮及塑料**化车间、废矿物油处理车间、油罐区、埋地柴油罐、刚性填埋场、危险废物贮存库、初期雨水池及事故池、洗车台等区域划分为重点防渗区；除臭设备、铁粒级塑料成品库、停车场、消防水池、消防泵房、河水净化装置等区域划分为一般防渗区；办公楼、宿舍楼、门卫及消防控制室、****电站、轿车停车场、门卫及计量间、地磅等区域划分为简单防渗区。

对于重****填埋场，按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019****填埋场的防渗要求进行防渗设计。对于重点防渗区中的物化车间、污水处理车间、污水处理系统、废旧包装桶破碎清洗车间、蒸发冷却设备、物化酸性废液罐区、焚烧车间、医废蒸煮及塑料**化车间、废矿物油处理车间、油罐区、柴油罐区、危险废物贮存库、初期雨水池及事故池，按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计。通过严格落实本环评提出的防渗措施后，可满足各防渗区的防渗要求，在正常工况下本项目建设运营对地下水环境的影响可控。

4、噪声：项目各设备噪声包括各个车间的给料系统、输送系统、破碎系统等环节的泵类、风机、离心机等设备产生的机械噪声。

项目采用合理布局、采用低噪声设备、厂房/车间隔声、基础减振等措施降低噪声污染。根据预测，项目厂界处昼、夜间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。项目区声评价范围内无声环境敏感点，经距离衰减后，对周围关心点不会产生影响，在严格落实各项降噪措施后，项目对声环境影响可接受。

5、固废：项目产生的固体废物均得到合理处置，固废处置率100%，在各项措施落实到位的情况下，固体废物对周围环境的影响不大。

6、生态：项目占地不涉及生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、饮用水源地等生态敏感区域，拟建地块为**区环保循环经济产业园大凹片区WH-XZSL-H1-03-01地块，规划用途为环卫用地，属于规划的危险废物综合处理区用地。根据《报告书》分析，项目营运对陆生生态的影响较小。

7、土壤：项目对土壤环境影响途径主要包括垂直入渗和大气沉降。经《报告书》预测，进行有效的防渗措施和采取土壤跟踪监测等措施后，可以有效防止项目运营期土壤垂直入渗污染；根据大气沉降土壤重金属累积预测结果来看，相应预测值均低于《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）、《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）对应的用地类型风险筛选值。项目运营对土壤环境影响可接受。

8、环境风险：项目涉及的风险物质为原辅料风险源（涉及33类危险废物）、危废处理过程中产生的“三废”风险源。在落实各项环保措施、环境风险防范措施、环境应急预案，并加强环境风险管理的条件下，本项目的环境风险可防可控。

1、大气污染物防治措施

（1）项目危险废物焚烧炉烟气经“SNCR脱硝+急冷+干式脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+两级湿法脱酸+烟气再热”处理后经80m高排气筒排放。

（2）项目甲类贮存库单独设置一套除臭系统，对于库内负压抽吸的废气采用活性炭吸附法进行除臭，净化达标后排放，排气筒高度15m。

（3）丙类贮存库内负压抽吸的废气采用一套“碱洗+活性炭吸附法”联合进行除臭，净化达标后排放，排气筒高度29m；丙类库内剧毒库单独设置净化装置，对于丙类库内剧毒库内负压抽吸的废气采用活性炭吸附法进行净化，净化达标后排放，排气筒高度29m。

（4）项目物化车间废气污染物均经负压收集后，采用“化学洗涤+活性炭吸附”处理后排放，排气筒高度29m。同时本项目包装物破碎清洗车间的废气与本物化车间废气合并处理排放。

（5）项目焚烧车间预处理废气、焚烧料坑废气、医废周转暂存库废气分别收集后共用一套废气净化系统（碱洗+活性炭吸附）净化后排放，排气筒G8高度29m。****医疗机构可回收废塑料系统废气、焚烧炉停炉期间医废高温蒸煮废气与焚烧预处理车间废气等合并处理排放。

（6）项目污水处理系统调节池、水解酸化池、硝化池以及污泥处置过程均采取封闭措施，收集臭气收集后采用活性炭吸附除臭措施，经净化处理后，通过一根15m高的排气筒排。

（7）为减少无组织废气的影响，采取密闭性好的生产设备，车间设置为负压状态，减少无组织废气外排。

2、废水污染防治措施：项目采用雨污分流排水体制。项目生产废水高盐废水（物化车间废酸、废碱处理工段滤液，物化车间含重金属废液处理工段滤液，物化车间废有机溶剂、废乳化液处理工段废液，物化车间含氰废液处理工段废液，刚性填埋场渗滤液）采用三效蒸发系统进行预处理，三效蒸发系统处理规模为100m3/d，预处理后，和其他低盐废水、生活污水合并进入综合污水处理系统进一步处理。

项目设置综合污水处理系统处理规模为200m3/d，处理预处理后高盐废水及其他污水（含生活污水），采用“气浮+还原中和+絮凝沉淀+水解+MBR+RO”工艺。处理出水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水对应的标准限值后，部分回用于厂区湿法脱酸塔补水，剩余回用于****公司洗砂及养护工段回用，不外排。

3、地下水、土壤污染防治措施

项目采取分区防渗措施，项目采取分区防渗措施，物化及污水处理车间、废旧包装桶破碎清洗车间、蒸发冷却设备、物化酸性废液罐区、焚烧车间、医废蒸煮及塑料**化车间、废矿物油处理车间、油罐区、埋地柴油罐、刚性填埋场、危险废物贮存库、初期雨水池及事故池、洗车台等区域划分为重点防渗区；除臭设备、铁粒级塑料成品库、停车场、消防水池、消防泵房、河水净化装置等区域划分为一般防渗区；办公楼、宿舍楼、门卫及消防控制室、****电站、轿车停车场、门卫及计量间、地磅等区域划分为简单防渗区。

项目将GW1、GW2、GW3、GW4、GW5、GW6、上大凹村泉点设置为地下水长期跟踪监测井，可覆盖项目区地下水上游、下游及侧向区域。

4、噪声污染防治措施：采用低噪声设备，要求制造厂商提供的产品符合噪声要求，并与制造厂家签订技术协议，要求设备生产厂家对噪声大的转动机械，控制其噪声等级；项目采用合理布局和加装防噪设备进行综合治理，采用厂房/车间隔声、基础减震等降低噪声污染 。

5、固体废弃物污染防治措施：

项目产生的危险废物由危废贮存库收集后部分委托资质单位清运处置，部分自行焚烧或填埋处置，危废收集、暂存过程严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理；项目产生的一般固体废物暂存在一般固废贮存区严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行建设和管理；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。固体废物处置率达100%。

建设单位2025年8月6日通过**信息网以及在西翥街道、大村社区、茨塘社区、龙庆社区、苦葛箐村等关心点张贴公告进行第一次公示；《报告书》征求意见稿编制完成后，2025年8月22日起通过**信息网、《**信息报》以及在西翥街道、大村社区、茨塘社区、龙庆社区、苦葛箐等关心点张贴公告进行第二次公示；其中报纸公示2次（2025年8月22日、2025年8月29日）；2025年9月5日通过个**信息网进行了报批前公示。公示期间未收到反馈意见。

2

中稀（******公司年产5000吨稀土冶炼分离异地搬迁升级项目

**省**市****开发区昆钢新区西北侧

中稀（******公司

环境影响报告书

中国****公司

中稀（******公司年产5000吨稀土冶炼分离异地搬迁升级项目位于**省**市****开发区昆钢新区西北侧，用地面积130202m2（195.3亩）。项目总投资59833.48万元。

项目于2024年7****集团有限公司立项批复，2025年9月取****信息化厅的核准批复（云工信稀贵〔2025〕220号），项目代码为****，批复建设内容和规模为**年产5000吨稀土产品（以REO计）的冶炼分离生产线及配套公辅设施。

1、大气：项目位于达标区，经预测，正常排放情况下，SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、HCl、NH3、非甲烷总烃环境空气保护目标及网格点最大小时浓度、最大日均浓度贡献值占标率≤100%，最大年均浓度贡献值占标率≤30%（评价范围内无一类区）。叠加现状浓度+在建、拟建项目源强-区域削减源强的环境影响后，SO2、NO2、PM10、PM2.5环境空气保护目标及网格点的保证率日平均浓度和年平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2026）表1过渡阶段要求，HCl、NH3环境空气保护目标及网格点最大小时、日均浓度预测值均满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D要求，非甲烷总烃环境空气保护目标及网格点最大小时预测值满足《大气污染物综合排放标准详解》的标准限值要求。项目对大气环境的影响可接受。

2、地表水：项目高盐生产废水收集处理后回用，一般生产废水、生活污水、****园区****处理厂统一处理，对地表水环境影响可以接受。

3、地下水：在严格落实分区防渗措施的基础上，项目区在正常运行过程中产生的污废水发生渗漏的可能性较小，项目运营对评价区内地下水环境造成的影响可控。

4、噪声：项目建成后厂界噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区标准要求。声评价范围内无声环境保护目标。

5、固废：项目产生的固体废物均得到合理处置，固废处置率100%，在各项措施落实到位的情况下，固体废物对周围环境的影响不大。

6、生态：****园区内，占地性质为三类工业用地，符合园区土地利用规划。在落实各项污染防治措施及生态保护措施的前提下，对区域水土流失、植被、动物**及生态敏感区的影响均属可控范围，不会改变区域生态系统的结构、功能及生物多样性，对周围生态环境的影响可接受。

7、土壤：项目土壤污染防治措施按照“源头控制、过程管理、跟踪监测”相结合的原则进行控制。盐酸储罐设置容积1890m3的钢混围堰，酸溶车间设置1个容积20m3的事故池，萃取一车间设置1个容积15m3的事故池，萃取二车间设置1个容积15m3的事故池，沉淀灼烧车间设置1个容积30m3的事故池，废水**化回收车间设置1个容积15m3的事故池，并设1座1500m3全厂事故池。厂区内设置初期雨水收集池（2000m3），对初期雨水、事故废水进行收集，全面防控事故废水和可能受污染的雨水发生地面漫流，进入土壤。在全面保证事故废水、初期雨水等能有效收集的情况下，物料或污染物的地面漫流对土壤影响较小。

8、环境风险：项目在落实《报告书》提出的措施后，大气、地表水、地下水环境风险可控。

1、大气污染物防治措施

（1）酸溶车间废气经“1级水洗塔+1级碱洗塔”处理。酸溶落矿废气经1台布袋除尘器处理。酸溶车间废气和酸溶落矿废气经处理后合并由1根高27m的排气筒排放。

（2）萃取一车间、萃取二车间收集的废气分别经“1级水洗塔+1级碱洗塔+1级活性炭吸附塔”净化后由高27m的排气筒排放，共2根排气筒。

（3）草酸沉淀废气采用集气管收集，经风管送“1级碱式酸雾净化塔”处理。碳沉废气通过在各废气管道收集后，经主废气管引至“1级水洗塔”处理。草酸沉淀废气和碳沉废气经处理后合并由1根高27m的排气筒排放。

（4）沉淀灼烧车间燃气回转窑、燃气辊道窑废气通过回转窑成套自带的“1级旋风收尘+1级布袋收尘”处理。沉淀灼烧车间电辊道窑灼烧烟气污染物主要为极少量坩埚内散逸颗粒物。经处理后的沉淀灼烧车间燃气回转窑、燃气辊道窑废气和沉淀灼烧车间电辊道窑灼烧烟气合并由1根高27m的排气筒排放。

（5）盐酸储罐废气通过气管引出，经“1级碱洗塔”处理。氨水储罐废气通过“1级水洗塔”处理。经处理后的盐酸储罐废气、氨水储罐废气合并由1根高27m的排气筒排放。

（6）废水**化回收车间含NH3废气通过废气管道收集后经“1级水洗塔”处理，含HCl废气采用集气管收集后经风管经“1级碱式酸雾净化塔”处理，处理后的废气合并由1根高27m的排气筒排放。

（7）研****实验室，设置了通风橱，废气通过各烟气管道收集，经风管引至“1级碱洗塔”处理后由1根高27m的排气筒排放。

2、废水污染防治措施

本项目工艺生产高盐废水主要有萃余废水、除铁废水、草沉母液、除铝废水、碳沉母液、碳沉洗水。高盐废水进入废水**回收车间处理后全部回用，不外排。本项目一般生产废水主要有草沉洗水、酸性废气淋洗塔排水、含氨废气淋洗塔废水、循环冷却水系统排浓水、纯水制备系统排浓水、车间冲洗水、分析化验废水等，一般生产废水先经过厂区内管道收集，****处理站处理，****处理站采用中和+混凝+沉淀+过滤工艺，处****工业园****处理厂处理。初期雨水设置1座有效容积为2000m3初期雨水池，初期雨****处理站处理。生活污水经隔油、化****工业园****处理厂****园区****处理厂统一处理。

3、地下水、土壤污染防治措施

《报告书》提出了源头控制、分区防渗、跟踪监测等地下水污染防治措施，酸溶车间、萃取一车间、萃取二车间储罐区、废水**化回收车间、危废库（含酸溶渣库）、中和渣库、初期雨水池、废水处理站、事故应急池进行重点防渗，沉淀灼烧车间、产品库、副产品库、机修车间进行一般防渗，厂区道路、厂前区、预留场地等进行简单防渗。为防止非正常情况下项目区地下水的污染，在场区上下游及各风险污染源位置共设置4口地下水长期跟踪监测井，建立地下水长期跟踪监测系统。如发现异常情况，及时查明原因，向当地环保主管部门汇报，并采取相应的措施防止地下水污染扩散。

4、噪声污染防治措施

项目运营期主要噪声为风机、搅拌电机、大功率泵等设备产生的机械噪声，主要采取隔声、消声、减震等降噪措施。

5、固体废弃物污染防治措施

项目产生的危险废物由危废贮存库收集后部分委托资质单位清运处置，暂存过程严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理；项目产生的一般固体废物暂存在一般固废贮存区严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行建设和管理；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。固体废物处置率达100%。