首页 /代县宏达建筑工程有限公司搅拌站建设项目

代县宏达建筑工程有限公司搅拌站建设项目

审批

山西-忻州-代县

发布时间： 2026年06月17日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********3488946	李拴定
李云飞	省市**
**上馆镇东北街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站建设项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市西关村下湾
经度:112.921780 纬度: 39.064420	****管理局
	2023-10-17
代审管生态函〔2023〕15号	911********3488946001W
2026-03-30	103
17	/
/	****
911********3488946	同**公司
911********56431X5	2026-03-27
2026-03-28	2026-04-27
2026-05-15	2026-06-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=517763

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产商品砼6.5万立方米	年产商品砼6.5万立方米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）原辅料储存本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、砂、石子、水、外加剂。其中水泥、粉煤灰等粉状原料采用专用的罐装车运输到厂区后，由其自带的气力输送泵输送至相应原料筒仓内储存；外加剂为水剂，由运输车辆运至厂区的外加剂储罐中储存；砂子和石子均是经过水洗后、含土量极低的合格原料，外购的砂石由密闭的运输车辆运输进厂后，按照原料布置分区装卸。该工序主要产尘环节为砂石装卸及堆放扬尘、粉料进料时仓顶呼吸孔产生的粉尘。（2）试拌 **实验室配比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物各方面性能进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。（3）加料本项目的原辅材料，即砂和石子为骨料，水泥、粉煤灰为粉料，水和外加剂为液态料。骨料，即砂石、石子。外购的砂石均按规格堆放到砂石原料库房，由装载机分别将砂和石子投料至贮料斗，经计量后由封闭皮带输送机送至提升斗，进入搅拌机。粉料，即水泥、粉煤灰在运输车辆中通过放料阀由空压机通过气力输送至筒仓存放，项目1条混凝土生产线配置3个筒仓（其中2个装水泥、1个装粉煤灰），可根据配方需要进行调整，每座筒仓下都安装螺旋输送机，也是间歇启动，根据生产技术指标，经物料秤将物料经计量后等待指令进入搅拌机。水由水泵送入水秤中，计量后等待指令进入搅拌机。外加剂，经水溶解后，由自动储槽存放，计量后等待指令进入搅拌机。整个配料过程由电脑控制，按照不同型号混凝土的原料配比，对原材料进行准确称量。（4）搅拌各种原料经螺旋输送机+计量之后进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。为保证搅拌机处于良好的搅拌状态，根据相应的技术规程，当搅拌机停机后进行清洗，清洗废水排入沉淀池处理后回用于拌合用水，不外排。（5）成品生产出的混凝土成品由混凝土罐车直接装运，送往施工工地。混凝土罐车用进行内部冲洗，其废水经过砂石分离器处理后，进入沉淀池沉淀，处理后的水回用于拌合用水，不外排。（6）实验室情况介绍为保证原料及产品质量，****实验室对原料及产品进行质量检测，主要包括主原料细度、稠度检测，开展立方体抗压强度实验、劈裂抗压强度试验、抗剪强度试验等，主要工艺为根据配方要求制作水泥块（该过程为小试，制作的水泥块量极小，用水量忽略不计），经养护后进行试验测定；检测合格的原料及产品方可进入下一道工序使用。实验室主要进行的是物理性检测，主要产生污染物为混凝土试块和废混凝土。	工艺流程简述：（1）原辅料储存本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、砂、石子、水、外加剂。其中水泥、粉煤灰等粉状原料采用专用的罐装车运输到厂区后，由其自带的气力输送泵输送至相应原料筒仓内储存；外加剂为水剂，由运输车辆运至厂区的外加剂储罐中储存；砂子和石子均是经过水洗后、含土量极低的合格原料，外购的砂石由密闭的运输车辆运输进厂后，按照原料布置分区装卸。该工序主要产尘环节为砂石装卸及堆放扬尘、粉料进料时仓顶呼吸孔产生的粉尘。（2）试拌 **实验室配比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物各方面性能进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。（3）加料本项目的原辅材料，即砂和石子为骨料，水泥、粉煤灰为粉料，水和外加剂为液态料。骨料，即砂石、石子。外购的砂石均按规格堆放到砂石原料库房，由装载机分别将砂和石子投料至贮料斗，经计量后由封闭皮带输送机送至提升斗，进入搅拌机。粉料，即水泥、粉煤灰在运输车辆中通过放料阀由空压机通过气力输送至筒仓存放，项目1条混凝土生产线配置3个筒仓（其中2个装水泥、1个装粉煤灰），可根据配方需要进行调整，每座筒仓下都安装螺旋输送机，也是间歇启动，根据生产技术指标，经物料秤将物料经计量后等待指令进入搅拌机。水由水泵送入水秤中，计量后等待指令进入搅拌机。外加剂，经水溶解后，由自动储槽存放，计量后等待指令进入搅拌机。整个配料过程由电脑控制，按照不同型号混凝土的原料配比，对原材料进行准确称量。（4）搅拌各种原料经螺旋输送机+计量之后进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。为保证搅拌机处于良好的搅拌状态，根据相应的技术规程，当搅拌机停机后进行清洗，清洗废水排入沉淀池处理后回用于拌合用水，不外排。（5）成品生产出的混凝土成品由混凝土罐车直接装运，送往施工工地。混凝土罐车用进行内部冲洗，其废水经过砂石分离器处理后，进入沉淀池沉淀，处理后的水回用于拌合用水，不外排。（6）实验室情况介绍为保证原料及产品质量，****实验室对原料及产品进行质量检测，主要包括主原料细度、稠度检测，开展立方体抗压强度实验、劈裂抗压强度试验、抗剪强度试验等，主要工艺为根据配方要求制作水泥块（该过程为小试，制作的水泥块量极小，用水量忽略不计），经养护后进行试验测定；检测合格的原料及产品方可进入下一道工序使用。实验室主要进行的是物理性检测，主要产生污染物为混凝土试块和废混凝土。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实运营期大气污染防治措施。砂石料库房全封闭，地面进行硬化，同时在砂石料库房顶部设置能覆盖堆场的喷雾抑尘装置进行喷雾抑尘。厂区内作业面及绿化外地面均硬化，定期清理道路并对道路进行洒水抑尘。厂内设置一座洗车平台对进出厂车辆轮胎及车身进行清洗，防止车辆带泥上路。确保无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值0.5mg/m3。贮料斗上料粉尘、下料粉尘和皮带落料粉尘经集尘罩收集后通过管道进入1套覆膜脉冲布袋除尘器，布袋除尘器处理能力为8500m3/h，过滤面积2300m2，过滤风速为0.6m/min，处理后的废气经15m高的排气筒DA001排放。1#水泥筒仓、2#水泥筒仓和粉煤灰筒仓仓顶分别配置一套脉冲式布袋除尘器，布袋除尘器处理能力为6500m3/h，过滤面积180m2，过滤风速为0.6m/min，处理后的废气经19m高的排气筒DA002、DA003、DA004排放。搅拌机搅拌粉尘经集尘罩收集后通过管道进入1套覆膜脉冲布袋除尘器，布袋除尘器处理能力为8000m3/h，过滤面积220m2，过滤风速为0.6m/min，处理后的废气经15m高的排气筒DA005排放。以上排气筒排放的颗粒物浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值10mg/m3。严格落实运营期污废水污染防治措施。生活污水中舆洗废水水质简单，用于厂区泼洒抑尘，其余污水排入旱厕，定期清掏。车辆冲洗废水直接排入30m3沉淀池沉淀后回用于生产，搅拌机清洗废水、罐车清洗废水和作业区地面清洗废水经砂石分离器处置后排入30m3沉淀池，沉淀后回用于混凝土生产，不得外排。厂区地势较低的南侧**一座40m3初期雨水收集池，并建设相关雨水导流渠，初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后，回用于广区道路及绿化洒水，不得外排。严格落实运营期噪声污染控制措施。项目采用合理布局并加强厂区绿化。生产设备优先选用低噪声设备，同时将高产噪设备设置在车间内，以利于建筑阻隔。加强车间的隔声措施，并对螺旋输送机、水泵、空压机等设备安装隔声罩。进入厂区的车辆减速慢行，禁止夜间运输、生产，禁止鸣笛，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。严格落实运营期固废污染防治措施。生活垃圾经垃圾箱集中收集后，运往环卫部门指定收集点处置。混凝土试拌产生的废弃试块和废混凝收集后暂存于砂石料房的固废暂存区域，废弃试块用于路基补充材料，废混凝土作为原料回用于生产。除尘装置收集的粉尘作为原料回用于搅拌工序。沉淀池沉渣经砂石分离器分离后回用于搅拌工序。废机油、机油桶经收集后暂存于10㎡危险废物贮存库，并定期交由有资质的单位进行处置，危险废物贮存库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。严格落实运营期地下水及土壤污染防治措施。建设单位在项目运行期应从源头控制进一步加强对土壤及地下水环境的保护措施。危险废物贮存库做重点防渗处理，生产区、沉淀池和初期雨水收集池做一般防渗处理，办公区及厂内道路等做简单防渗处理。	已严格落实运营期大气污染防治措施。砂石料库房全封闭，地面进行硬化，同时在砂石料库房顶部设置能覆盖堆场的喷雾抑尘装置进行喷雾抑尘。厂区内作业面及绿化外地面均硬化，定期清理道路并对道路进行洒水抑尘。厂内设置一座洗车平台对进出厂车辆轮胎及车身进行清洗，防止车辆带泥上路。确保无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值0.5mg/m3。贮料斗上料粉尘、下料粉尘和皮带落料粉尘经集尘罩收集后通过管道进入1套覆膜脉冲布袋除尘器，布袋除尘器处理能力为8500m3/h，过滤面积2300m2，过滤风速为0.6m/min，处理后的废气经15m高的排气筒DA001排放。1#水泥筒仓、2#水泥筒仓和粉煤灰筒仓仓顶自带收尘系统，不设排气筒。搅拌机搅拌粉尘经集尘罩收集后，与上、下料口共用同一排气筒。以上排气筒排放的颗粒物浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值10mg/m3。已严格落实运营期污废水污染防治措施。生活污水中舆洗废水水质简单，用于厂区泼洒抑尘，其余污水排入旱厕，定期清掏。车辆冲洗废水直接排入30m3沉淀池沉淀后回用于生产，搅拌机清洗废水、罐车清洗废水和作业区地面清洗废水经砂石分离器处置后排入30m3沉淀池，沉淀后回用于混凝土生产，不得外排。厂区地势较低的南侧**一座40m3初期雨水收集池，并建设相关雨水导流渠，初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后，回用于广区道路及绿化洒水，不得外排。已严格落实运营期噪声污染控制措施。项目采用合理布局并加强厂区绿化。生产设备优先选用低噪声设备，同时将高产噪设备设置在车间内，以利于建筑阻隔。加强车间的隔声措施，并对螺旋输送机、水泵、空压机等设备安装隔声罩。进入厂区的车辆减速慢行，禁止夜间运输、生产，禁止鸣笛，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 (已严格落实运营期固废污染防治措施。生活垃圾经垃圾箱集中收集后，运往环卫部门指定收集点处置。混凝土试拌产生的废弃试块和废混凝收集后暂存于砂石料房的固废暂存区域，废弃试块用于路基补充材料，废混凝土作为原料回用于生产。除尘装置收集的粉尘作为原料回用于搅拌工序。沉淀池沉渣经砂石分离器分离后回用于搅拌工序。废机油、机油桶经收集后暂存于10㎡危险废物贮存库，并定期交由有资质的单位进行处置，危险废物贮存库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。
筒仓顶部自带收尘系统，不设排气筒；搅拌机顶部设置集尘罩，与上、下料口共用同一排气筒；砂石分离机设于厂内西侧，初期雨水收集池与沉淀池设于厂外西南侧

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实污染物排放总量控制指标。项目产生的污染物排**生态环境局分局核定的总量控制指标。本项目污染物排房总量控制指标为：颗粒物0.98吨/年。	已落实污染物排放总量控制指标。根据项目检测报告，项目产生的污染物排放量为颗粒物0.00912t/a，**环境局分局核定的总量控制指标：颗粒物0.98吨/年。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0091	0.98	0.009	0.009	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	物料上、下料口布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》DB14/3176-2024	物料上、下料口布袋除尘器	物料上料、下料口布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为4.6～6.7mg/m3，排放速率为0.008～0.012kg/h，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》DB14/3176-2024表1中的限值要求，污染物达标排放。
2	厂界无组织废气	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	全封闭原料库	厂界无组织监控点与参照点颗粒物浓度最大差值为0.338mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）限值要求，污染物达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

低噪声设备

本项目昼间噪声监测值在37.6-52.8dB（A）之间，夜间噪声监测值在36.2-44dB（A）之间，满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB1234-2008）中2类昼间60dB（A），夜间50dB（A）标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经垃圾箱集中收集后，运往环卫部门指定收集点处置。混凝土试拌产生的废弃试块和废混凝收集后暂存于砂石料房的固废暂存区域，废弃试块用于路基补充材料，废混凝土作为原料回用于生产。除尘装置收集的粉尘作为原料回用于搅拌工序。沉淀池沉渣经砂石分离器分离后回用于搅拌工序。废机油、机油桶经收集后暂存于10㎡危险废物贮存库，并定期交由有资质的单位进行处置，危险废物贮存库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实施工期环境保护工作，加强环境管理，严格落实《报告表》提出的施工期废气、废水、噪声、固废等污染防治措施，降低对周边环境的影响。施工扬尘控制要满足“六个百分之百”要求，严格限制施工范围，施工边界设置围挡，落实遮盖、洒水抑尘等措施；砂浆配置过程用水及机械、车辆冲洗用水经临时沉淀池收集后回用，不外排；禁止夜间施工，建筑施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）噪音排放限值；建****政府****处理场处理，生活垃圾定点堆放，收集后与附近村庄生活垃圾一起处理；施工完成后及时恢复地表。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，建立健全各项环境管理制度，建立运行台账。强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程