首页 /山东京博石油化工有限公司智能储运一体化示范项目

山东京博石油化工有限公司智能储运一体化示范项目

审批

山东-滨州-博兴县

发布时间： 2026年06月17日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1540959	王耀伟
王震	省市**县
山****经济开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****智能储运一体化示范项目

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G594-G594-危险品仓储
	省市县 **园区南厂区内
经度:118.218680 纬度: 37.172950	****服务局
	2022-11-10
博审环表〔2022〕36号	****
2017-12-30	141105
2890	****
913********1540959	海**公司
913********341355D	****公司
913********700644R	2024-05-10
2024-05-15	2026-03-01
2026-05-15	2026-06-12
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为重大变动重新报批项目，位于****工园区京博园区南厂区内，2021年9月16**服务局以博审环表[2021]42号批复该项目环评文件，项目实施过程中，发生以下变更：1.减少2座5000m3抽余油罐、1座1000m3轻污油罐及2座3500m3轻烃回收烃石脑油罐，新增2座7000m3苯乙烯罐，2.减少2个乙烯装卸鹤臂、1个苯装卸鹤臂及1个原料油装卸鹤臂，3.产品罐区、低温乙烯罐区、覆土压力罐区、燃料油及污油罐区位置发生变化，产品罐区2座乙苯储罐和2座苯乙烯产品中间罐位置发生变化，4.覆土压力罐区储罐容积由3500m3变为3300m3,5.新增5处化学品库。项目变更后，两个原料及中间原料罐区、苯罐区、两个产品储罐区、燃料油及污油罐区、低温乙烯罐区、覆土储罐区、倒空罐区合计建设储罐及配套倒空罐体50台(套),配套建设装卸平台、公用、环保、辅助工程；污水处理站、事故水池等依托现有工程。年储存原辅料294.8万吨、产品145.1万吨，总储运能力439.9万吨。项目总投资141105万元，环保投资800万元。	项目为重大变动重新报批项目，位于****工园区京博园区南厂区内，2021年9月16**服务局以博审环表[2021]42号批复该项目环评文件，项目实施过程中，发生以下变更：1.减少2座5000m3抽余油罐、1座1000m3轻污油罐及2座3500m3轻烃回收烃石脑油罐，新增2座7000m3苯乙烯罐，2.减少2个乙烯装卸鹤臂、1个苯装卸鹤臂及1个原料油装卸鹤臂，3.产品罐区、低温乙烯罐区、覆土压力罐区、燃料油及污油罐区位置发生变化，产品罐区2座乙苯储罐和2座苯乙烯产品中间罐位置发生变化，4.覆土压力罐区储罐容积由3500m3变为3300m3,5.新增5处化学品库。项目变更后，两个原料及中间原料罐区、苯罐区、两个产品储罐区、燃料油及污油罐区、低温乙烯罐区、覆土储罐区、倒空罐区合计建设储罐及配套倒空罐体50台(套),配套建设装卸平台、公用、环保、辅助工程；污水处理站、事故水池等依托现有工程。年储存原辅料294.418万吨、产品145.1万吨，总储运能力439.518万吨。项目总投资141105万元，环保投资2890万元。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目两个原料及中间原料罐区、苯罐区、两个产品储罐区、燃料油及污油罐区、低温乙烯罐区、覆土储罐区、倒空罐区合计建设储罐及配套倒空罐体50台(套)，新增5处化学品库、1处危险废物临时贮存库，配套建设装卸平台、公用、环保、辅助工程；污水处理站、事故水池等依托现有工程。项目年储存原辅料294.8万吨、产品145.1万吨，总储运能力439.9万吨。	项目两个原料及中间原料罐区、苯罐区、两个产品储罐区、燃料油及污油罐区、低温乙烯罐区、覆土储罐区、倒空罐区合计建设储罐及配套倒空罐体50台(套)，新增5处化学品库、1处危险废物临时贮存库，配套建设装卸平台、公用、环保、辅助工程；污水处理站、事故水池等依托现有工程。项目年储存原辅料294.418万吨、产品145.1万吨，总储运能力439.518万吨。
实际运行过程中，4#化学品库存储PP装置三乙基铝，最大存储量与原环评一致，5#化学品库储存贝欧亿（****公司POE装置助催化剂（改性甲基铝氧烷烃溶液），3#化学品库不再存储甲醇、二甲基二硫等液体有机物料。项目整体储运能力减少0.328万t/a，与环评相比减少0.13%。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为仓储项目，不涉及生产	项目为仓储项目，不涉及生产
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化各类废气的收集与处理，落实废气治理措施。对生产车间合理规划、分区管理。两座油气回收装置，烃类储罐、苯储罐、乙苯储罐等产生的存调及装卸车废气经碱喷淋、三级冷凝处理的不凝气，经三级冷凝处理的苯乙烯存调及装卸车废气不凝气，危废贮存及3#、4#、5#化学品库废气收集后通过RTO蓄热式燃烧处理，处理后通过1根25m高排气筒(P1)排放。排气筒设置永久性测试孔、采样平台和排污口标志。采取密闭、负压控制等措施，控制生产装置的废气无组织排放。按照“清污分流、雨污分流”原则，设计和建设排水系统、废水收集系统。生活污水、机泵冷却废水、清罐废水、碱喷淋废水、初处理站处理达标后排入**公司作进一步处理。按照有关设计规范和技术规定，对生产装置区、化粪池、固废暂存区等采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤。合理布局，对主要噪声源采取隔声、减振等降噪措施。按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物分类收集后委托有危废处理资质的单位处置：转移危险废物执行《危险废物转移联单管理办法》(总局令第5号)和《**省危险废物转移联单管理办法》(鲁环发〔2005〕152号)有关规定，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一处理。加强营运期环境风险管理，落实风险防范措施和事故应急预案，配备应急设备，并定期组织演练。依托厂区现有28800m3事故水池，雨水排放口、废水排污口设截止设施。	项目两座油气回收装置，实际废气根据油气理化性质的不同，将油气分质进行处理。苯乙烯存调及装卸废气经二级冷凝回收苯乙烯后，不凝气去RTO装置处理；苯储罐存调及装卸废气、乙苯储罐存调及装卸车废气、轻烃类储罐存调以及装卸废气（焦化石脑油储罐、轻污油储罐、加氢汽油储罐、裂解汽油储罐、脱氢液储罐等），通过密闭管道收集至“专用活性炭脱硫+三级冷凝+活性炭吸附（含脱附）”后，不凝气去RTO装置处理；重烃类储罐存调以及装卸废气（K-COT燃料油储罐、重污油储罐、EBMS焦油储罐、残油储罐），通过密闭管道送至RTO装置处理；危险废物临时贮存库设置负压集气系统，废气收集后经管道进入RTO设备处理。各类废气、不凝气进入RTO蓄热燃烧处理设施处理后经1根25m高排气筒排放（DA093）。3#化学品库不再存储挥发性有机液体物料；4#、5#化学品库储存的挥发性有机液体物料均为密闭包装，且化学品库仅有存储作用，存储的化学品不在库内进行分装、灌装等操作，因此不会有挥发性有机物废气产生。排气筒已设置永久性测试孔、采样平台和排污口标志。采取了密闭、负压控制等措施，控制生产装置的废气无组织排放。按照“清污分流、雨污分流”原则，设计和建设排水系统、废水收集系统。生活污水、机泵冷却废水、清罐废水、初处理站处理达标后排入**公司做进一步处理。项目按照有关设计规范和技术规定，对生产装置区、化粪池、固废暂存区等采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤。项目合理布局，对主要噪声源采取了隔声、减振等降噪措施。项目按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物分类收集后委托有危废处理资质的单位处置：转移危险废物执行《危险废物转移联单管理办法》(总局令第5号)和《省危险废物转移联单管理办法》(鲁环发〔2005〕152号)有关规定，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一处理。项目已按照要求加强营运期环境风险管理，落实风险防范措施，编制了事故应急预案并取得了备案证明（371625-2024-050-H），配备了应急设备，并定期组织演练。项目依托石化南区32500m3事故水池，1座630m3污染雨水池，若初期雨水量在厂区污染雨水池容纳范围内，则初期雨水经污染雨水池隔油处理后，由泵提升采用压力流**处理站处理；若初期雨水量超出厂区污染雨水池容纳范围，超出部分导入石化南区32500m3事故水池，之后再**处理站处理。项目在雨水排放口、废水排污口设置了截止设施。
苯乙烯储罐存调及装卸废气处理措施改变。实际冷凝器设计参数发生变化，冷凝器温差降低、换热面积增加，因此二级冷凝+RTO处理方式即可满足处理要求。其他物料储罐存调及装卸废气处理方式优化，物料分为轻烃类和重烃类，废气分质处理。实际无碱喷淋废水。依托事故水池位置改变，但依托事故水池容量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你公司应按照《排污许可管理办法(试行)》依法申领排污许可证，落实排污许可证规定的环境管理要求。若该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化，你公司应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。你公司必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目竣工后，须按规定程序进行竣工环境保护验收。经验收合格后，方可投入正式运行。	已按照要求于2023年9月18日重新申请了排污许可证（证书编号：****），将本项目纳入排污许可证管理。本项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变化。本项目严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，正在组织验收。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

30.96	30.96	30.96
91.94	91.94	91.94
1.31	1.31	1.31
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.107	0.107	0.107	/
0.272	0.272	0.272	/
0.095	0.095	0.095	/
0.247	0.247	0.247	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB/31570-2015）表1水污染物排放限值间接排放标准及2024年修改单要求和******公司污水处理厂的接管标准要求。

****处理站

验收监测期间，京博石化污水总排口硫化物、苯、甲苯、乙苯、间/对-二甲苯、邻二甲苯未检出，pH两日监测范围值为7～7.2，BOD5、总磷、总有机碳、挥发酚、总氮、氨氮、总氰化物、CODCr、石油类、悬浮物的两日监测平均值最大值分别为66.4mg/L、0.39mg/L、42.5mg/L、0.018mg/L、32.0mg/L、4.72mg/L、0.008mg/L、307mg/L、0.70mg/L、6.25mg/L，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB/31570-2015）表1水污染物排放限值间接排放标准及2024年修改单要求和******公司污水处理厂的接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

苯乙烯拱顶储罐、苯乙烯中间拱顶罐存调废气及装卸车废气：密闭管路收集，经二级冷凝后，不凝气去RTO装置处理后，由25m高排气筒DA093排放。轻烃类储罐存调及装卸废气：密闭管路收集，经专用活性炭脱硫+三级冷凝+活性炭吸附（含脱附）后，不凝气去RTO装置处理后，由25m高排气筒DA093排放。重烃类储罐存调机装卸废气：密闭管路收集，去RTO装置处理后，由25m高排气筒DA093排放。危险废物临时贮存库废气：经负压集气后，经管道进入RTO设备处理后经25m高排气筒DA093排放。

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376－2019）表1重点控制区标准要求；《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求。

验收监测期间，DA093排气筒有组织二氧化硫、乙苯、苯乙烯未检出，有组织颗粒物、氮氧化物两日监测最大排放浓度值分别为1.8mg/m3、4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376－2019）表1重点控制区标准要求；有组织VOCs、苯两日监测最大排放浓度值分别为3.97 mg/m3、0.585 mg/m3，最大排放速率分别为0.02kg/h、3.42×10-3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）表1第Ⅱ时段标准要求；有组织硫化氢两日排放速率最大为6.69×10-5kg/h，臭气浓度两日最大监测值为478（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，对主要噪声源采取隔声、减振等降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

合理布局，对主要噪声源采取隔声、减振等降噪措施。

项目验收监测期间，厂界昼间、夜间噪声最大值分别为57.2 dB（A）、51.3 dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物分类收集后委托有危废处理资质的单位处置：转移危险废物执行《危险废物转移联单管理办法》(总局令第5号)和《**省危险废物转移联单管理办法》(鲁环发〔2005〕152号)有关规定，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一处理。

项目按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物分类收集后委托有危废处理资质的单位处置：转移危险废物执行《危险废物转移联单管理办法》(总局令第5号)和《**省危险废物转移联单管理办法》(鲁环发〔2005〕152号)有关规定，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强营运期环境风险管理，落实风险防范措施和事故应急预案，配备应急设备，并定期组织演练。依托厂区现有28800m3事故水池，雨水排放口、废水排污口设截止设施。

项目已按照要求加强营运期环境风险管理，落实风险防范措施，编制了事故应急预案并取得了备案证明（371625-2024-050-H），配备了应急设备，并定期组织演练。项目依托石化南区32500m3事故水池，**1座630m3污染雨水池，若初期雨水量在厂区污染雨水池容纳范围内，则初期雨水经污染雨水池隔油处理后，由泵提升采用压力流****处理站处理；若初期雨水量超出厂区污染雨水池容纳范围，超出部分导入石化南区32500m3事故水池，之后再****处理站处理。项目在雨水排放口、废水排污口设置了截止设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程