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泸州鑫石建材水稳拌合站扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA62HM9XXJ | 建设单位法人：余袁刚 |
| 余袁刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县白沙镇会龙村 |
建设项目基本信息
| **鑫石建材水稳拌合站扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055- | 行业类别（国民经济代码）：C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:105.752778 纬度: 28.968889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-31 |
| 泸市环**建函〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号：****0522MA62HM9XXJ001U |
| 2025-06-16 | 项目实际总投资(万元)：30 |
| 1.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA62HM9XXJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0522MA62HM9XXJ | 验收监测单位：******公司 |
| ****0504MA621MBF8G | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2026-01-31 |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间：2026-06-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60521C4Zaz |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产水稳料15万吨 | 实际建设情况：年产水稳料15万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 计量—搅拌—成品—外运 | 实际建设情况：计量—搅拌—成品—外运 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：依托原厂已建1个容积为1000m3废水收集池（兼初期雨水收集池）收集沉淀池处理后回用； 废气： 罐仓呼吸口粉尘：项目水泥为密闭的筒仓储存，项目水泥仓底采用负压吸风收尘装置（收集率按100%计），与仓顶呼吸孔共用一套仓顶粉尘捕集器，筒仓粉尘大部分沉降于厂房内部，对外环境影响较小。 搅拌粉尘：采取车间密闭（依托）搅拌系统密闭+粉尘捕集器收集后回用； 装卸扬尘：设封闭式堆棚，棚顶安装高压喷雾系统；装卸作业设置于封闭钢棚内；产尘点降尘系统（原料铲车转运处1台炮雾机喷淋降尘、进料口安装喷雾系统和布袋收尘装置）+出厂车辆自动高压冲洗； 堆场粉尘：本次扩建不新增原料堆放量及场地，依托原生产线加工后的砂石进行加工，成品直接外运，厂区内不涉及水稳料的暂存； 运输扬尘：采取地面硬化+移动式炮雾机降尘+道路定期洒水清扫+车辆加盖+出厂车辆全自动高压冲洗等措施。 噪声：设备基础减震、厂房隔声等； 固废：生活垃圾采用袋装和桶装分类收集，交由环卫部门统一集中处理。 粉尘捕集器粉尘回用于生产工序。 维修过程中会产生少量废机油和棉纱手套，废机油可由企业自行收集至危废暂存间暂存，用于设备润滑，废棉纱手套由维修单位自行带走合理处置。 | 实际建设情况：废水：原厂已建一个容积为1000m3废水收集池（兼初期雨水池），该收集池能满足本次新增洗车废水收集能力。 废气： 罐仓呼吸口粉尘：项目水泥、为密闭的筒仓储存，仓底采用负压吸风收尘装置，与仓顶呼吸孔共用一套仓顶粉尘捕集器，筒仓粉尘大部分沉降于厂房内部无组织排放，对外环境影响较小。 搅拌粉尘：搅拌工序设置于密闭的车间内，搅拌机为封闭式（进料口安装喷淋降尘装置），车间棚顶及搅拌机进料口安装喷淋降尘系统； 装卸扬尘：设置了封闭式堆棚，棚顶安装高压喷雾系统；装卸作业设置于封闭钢棚内；产尘点降尘系统（原料铲车转运处1台炮雾机喷淋降尘、进料口安装喷雾系统）+出厂车辆自动高压冲洗； 堆场粉尘：本次扩建依托原生产线加工后的砂石进行加工，不新增原料和产品储存，已设封闭式堆棚，棚顶安装了喷淋系统； 运输扬尘：厂区地面已实施了硬化，并配套了移动式炮雾机降尘，定期对道路进行洒水清扫，运输车辆全部加盖，出口处设置了高压冲洗装置，确保出厂不带泥上路。 噪声：设备基础减震、厂房隔声等； 固废：生活垃圾采用袋装和桶装分类收集，交由环卫部门统一集中处理。 粉尘捕集器粉尘回用于生产工序。 项目设备采用固体黄油润滑，维修过程只更换部件，不产生废机油，废棉纱手套由维修单位自行带走合理处置。 |
| 搅拌工序设置于密闭的车间内，搅拌机为封闭式（进料口安装喷淋降尘装置），车间棚顶及搅拌机进料口安装喷淋降尘系统，未降低粉尘处理效率，未新增粉尘无组织排放量；设备采用固体黄油润换，不产生废机油，废棉纱手套由维修单位自行带走合理处置。不属于重大变动； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粉尘捕集器、喷淋降尘系统等 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表2排放标准 | 粉尘捕集器、喷淋降尘系统等 | 项目无组织颗粒物满足《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表2排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减震等 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类限值 | 厂房隔声、基础减震等 | 厂界噪声昼间检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类限值的要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施。加强源头控制，做好分区防渗工作，采取可靠有效的防渗措施防止各类污染隐患对地下水和土壤造成污染。加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，确保防渗设施牢**全。 | 项目厂区已实施了硬化处理，防止地下水污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实各类固体废弃物处置措施。建立健全并落实固体废物产生、转移和处理的污染防治责任制度，规范建设和管理废物贮存设施，严格按照有关标准技术规范和规定落实各项环境管理和污染防治措施，防止二次污染。委托他人运输、利用、处置固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同。 | 生活垃圾采用袋装和桶装分类收集，交由环卫部门统一集中处理。 粉尘捕集器粉尘回用于生产工序。 项目设备采用固体黄油润滑，维修过程只更换部件，不产生废机油，废棉纱手套由维修单位自行带走合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。按事故风险防范要求严格做好安全运行工作，全面做好生产、运输、储存等环节的管理，落实相应安全措施保证环境安全，避免因安全事故发生次生环境污染。建立健全内部环境管理机制和各项规章制度，制定突发环境事件应急预案并加强演练，设置应急事故设施，落实相应安全措施和环保岗位责任制，配备专人负责环保设施运行的管理和维护，并根据实际运营情况进一步对相关设施和措施进行完善，确保达标排放和不扰民，杜绝污染纠纷事件发生。 | 企业安排专人进行环境风险管理工作，定期组织培训及演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 初期雨水收集池（兼三级沉淀池）3个，容积为1000m3，高压洗车机1台，车间高压喷雾降尘装置1套，移动式炮雾机3台 | 验收阶段落实情况：初期雨水收集池（兼三级沉淀池）3个，容积为1000m3，高压洗车机1台，车间高压喷雾降尘装置1套，移动式炮雾机3台 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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