包头市生态环境局关于2026年6月17日拟审批建设项目环境影响报告书公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

********铁矿破碎站建设项目

**自治区**市**鄂博******现有厂区内

****

******公司

****铁矿采**开采规模为100万吨/年，为提高矿石含铁品味，****铁矿采矿工程的手选改建为磁选式干选，拟在混合井旁新增一套处理能力60万吨/年小块干抛系统；主斜井旁新增一套处理能力40万吨/年小块干抛系统。购置破碎机、输送机、磁选机等设备生产干选精矿，配套建设缓冲仓、精矿堆场等公辅、储运及环保工程；给排水、供电等依托现有。

（一）废气：破碎筛分废气、干选废气主要污染物为颗粒物。其中破碎筛分废气通过布袋除尘器处理后排气筒排放，干选废气经喷淋降尘后通过布袋除尘器处理后排气筒排放。颗粒物排放满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661－2012）表5**企业大气污染物浓度排放限值。

筒仓废气经除尘器处理、混合井及主斜井小块干抛系统未被收集的废气经喷雾降尘处理、堆场暂存废气采用防风抑尘网+洒水抑尘处理、运输过程产生的粉尘经道路洒水抑尘+运输车辆覆盖苫布处理，上述废气主要污染物为颗粒物，均为无组织排放，厂界无组织颗粒物排放满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661－2012）表7现有和**企业大气污染物无组织排放浓度限值。

（二）废水：本项目矿石喷雾降尘用水全部蒸发损耗，不外排。

（三）噪声：项目采用低噪声设备、合理布置及距离衰减等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区限值要求。

（四）固废：本项目**一座满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的危废贮存库。危险废物废润滑油、废润滑油桶、含油抹布手套暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处理。

**一座满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）的一般固废暂存处。废布袋收集暂存后外售。除尘器收集的粉尘、废石作为一般工业固体废物全部用于**范围内的地表塌陷区治理。

（五）生态保护：根据《环境影响评价技术导则生态影响》，本项目在原厂界范围内进行改建，且满足生态环境分区管控要求，因此不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。

项目在严格落实设计和本报告提出的环保措施前提下，对区域生态功能、天然牧草地、水土流失等影响途径有限、影响程度轻微，不会改变其生态系统结构与核心功能。

（六）环境风险：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目涉及的危险物质主要包括废润滑油、废润滑油桶、含油抹布手套，主要分布于危废贮存库。经计算判定，Ｑ值为0.000165＜1，环境风险评价等级为简单分析。主要风险事故为废矿物油的泄漏、火灾、爆炸事故。项目采取的主要风险防范措施包括：选用先进的工艺、设备，完善安全设施，合理布置生产区，规范地、科学地进行生产活动以及提高管理水平，危废贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计建设。在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险是可控。

（七）公众参与：本项目公众参与满足《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求。公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。

2

**立鼎危险****公司废油泥与含油废物综合利用项目

内****开发区**产业园新能源新材料化工产业区

**立鼎危险****公司

**华泰****公司

本项目拟建设1条废油泥及含油废物生产线，生产工艺主要包括原料预处理、自动进料、热裂解、冷凝、油气分离等生产工段；整个工艺过程系统控制按生产负荷连续自动进料，废油、油泥及含油废物在裂解炉内连续裂解，裂解油气连续自动出料，形成自动连续生产；项目设置2个危废暂存库暂存废油泥、废油及含油废物，占地面积分别为1215m2和660m2；项目建成后年处理废油、油泥与含油废物5万吨，年产15437吨燃料油。主要设备包括提升机、裂解炉、中心气包、渣灰贮存塔、冷凝塔、设备配套罐、破碎机、筛分机、搅拌机等，同时配套建设空压站、循环水系统、余热利用设施、化验室、配电室等公辅工程，供水、****园区。

1、废气

本项目原料储存、原料预处理及罐车装卸过程废气采用集气罩收集，裂解炉燃烧废气、储****处理站废气经管道收集，并入1套SCR脱硝+两级氢氧化钠碱喷淋+活性炭吸附脱附催化燃烧处理，净化后同经1根26m高排气筒排放。非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值，H2S、NH3排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

无组织废气包括原料存储、预处理及生产车间罐车装卸过程的未捕集废气，厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求，同时在厂房外可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。

2、废水

项目生产废水包括废油泥及含油废物生产线排水、碱喷淋塔排水、循环冷却系统排水、裂解炉渣冷却循环水排水及地面冲洗水，生产****处理站处理达到企业循环水回用标准后全部回用于循环水系统。

本项目生活污水排入化粪池，定期拉运****处理站处理。待园区管网接通，生活污水经管网排至**片区污水****园区****处理厂）。生活污水可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。

3、噪声

本项目噪声主要来源于各破碎机、筛分机、裂解炉、风机、泵类等生产设备。采取隔音设计，部分设备采取减震等措施进行治理，通过以上措施厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类声环境功能区要求。

4、固废

项目主要固废包括裂解炉渣、筛上物、污水处理产生的废油、污水处理站污泥、浓盐水、废滤芯、废反渗透膜、废包装、废活性炭、废催化剂、废机油、废变压器油、化验室废液以及员工的生活垃圾。

项目裂解过程有裂解炉渣产生，裂解炉渣主要成分为原料中混入的无机盐、泥土等无机矿物质，根据《危险废物鉴别标准通则》，裂解炉渣需进行属性鉴别。裂解炉渣暂存于渣灰贮存塔，若渣灰贮存塔存储容积不足时，将渣灰贮存塔内的渣灰吨袋包装存储至渣灰暂存区，裂解炉渣进行属性鉴定后决定其处置方式及去向，若属于危险废物则委托有资质单位处置；若属于一般固废，定期外售综合利用。待鉴定废物暂按危险废物管理。

筛上物、污水处理污泥、浓盐水、废滤芯、废反渗透膜、废包装物、废催化剂、化验室废液、废变压器油等危险废物暂存于危废暂存库2，定期交由有资质单位处理。污水处理站废油、废活性炭、生产设备维护产生的废机油等危险废物暂存于危废暂存库2，定期作为原料回用于生产工序中。

厂区建设2座危废暂存库，占地面积分别为1215m2、660m2，其中1215m2危废暂存库1暂存本项目废油泥原料；660m2危废暂存库2暂存废油、含油废物原料及本项目产生的危废。危废暂存库全封闭，可防风、防雨、防晒，危险废物分区分类贮存，不混合存放。建设要求符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）相关规定。

本项目员工生活垃圾统一收集置于垃圾桶内，定期由环卫部门清运处理。

5、环境风险及防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），拟建项目涉及的危险物质主要包括油类物质、石油气等。经报告书中计算判定，Ｑ值为0.32952，环境风险潜势为Ⅰ，环境风险评价等级为简单分析。在落实各项环保措施、风险防范措施和建立完善应急预案的情况下，本项目的环境风险可控。

6、公众参与

本项目依据《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求进行了公众参与，公示期间，没有收到公众反馈意见。

3

内****公司大丝束碳纤维产业化项目（变更）

内蒙****园区

内****公司

中冶****公司

建设2条聚合生产线，5条原丝生产线，5条碳化生产线，3条DMSO溶剂回收生产线。建成后年产碳纤维产品10000t。项目通过聚合反应、纺丝、碳化处理、溶剂回收等工序生产聚丙烯腈基（PAN）碳纤维。主要建设原料罐区、聚合车间、原丝碳化车间等主体工程，****处理站、锅炉房、事故水池、初期雨水收集池等公辅、储运及环保工程，排水、供电、供汽均依托现有。

1、废气

（1）有组织废气

1脱单脱泡废气

脱单脱泡废气主要成分为丙烯腈、DMSO、N2，经2套两级DMSO 冷凝吸收系统处理后由2根30m高排气筒。净化后的废气排放能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）中表5和表6中的大气污染物特别排放标准限值。

2干燥、牵伸废气

干燥和牵伸废气经管道收集后，合并通入“静电式油烟净化器+水洗塔+二级活性炭吸附装置”进行处理，本项目共设5套干燥、牵伸废气处理装置，5根15m高排气筒。净化后的废气排放能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）中表6的大气污染物特别排放标准限值。

3各塔及浓缩釜不凝气

不凝气中主要成分为DMSO、丙烯腈、氨及水蒸气。各类塔及浓缩釜不凝气经管道收集后经2套“水洗塔+二级活性炭吸附装置”处理后由2根30m高排气筒，净化后的废气排放能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）中表5的大气污染物特别排放标准限值。

4预氧化废气

预氧化废气主要含 HCN、NH3、CO 、CH4等污染物。预氧化废气经5台直热式焚烧炉焚烧后，由5根25 m的排气筒排放，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）特别排放限值要求。

5碳化废气

碳化废气主要含 HCN、NH3、焦油、CO等污染物。碳化废气经5套“焚烧+布袋除尘系统”处理后由5根 25 m的排气筒排放。满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）特别排放限值要求。

6电解废气

电解工序产生的废气主要含NH3。电解废气由集气罩收集后进入“水洗+活性炭设施”处理，原丝碳化车间1、原丝碳化车间2中的两条线共设1套废气处理装置和1个15m排气筒，原丝碳化车间3的一条线单设1套废气处理装置和1个15m排气筒，电解废气共计3套处理设施和排气筒。净化后的废气满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）二级标准要求。

7锅炉烟气

锅炉采用低氮燃烧后，2台30t/h锅炉设置一根27m高排气筒，1台40t/h锅炉设置一根33m高排气筒，燃气锅炉氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）表1**锅炉大气污染物排放浓度限值要求，颗粒物、二氧化硫满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值。

8罐区废气

丙烯腈罐区废气经二甲基亚砜水溶液水洗吸收罐处理后与DMSO新鲜原料储罐区废气合并经水洗吸收塔处理后最终经15m高排气筒排放，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）特别排放限值要求。

9污水处理站废气

污水处理站气体收集后，经“水洗+活性炭吸附处理”工艺净化，废气处理后由20m高排气筒排放，满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）二级标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）特别排放限值。

10危废暂存间废气

危废暂存间废气经1套“二级活性炭吸附装置”处理后非甲烷总烃由20m高排气筒排放（未高出周围建筑物5m），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，其中排放速率加严50%执行。

（2）无组织

厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表7浓度限值；氨、硫化氢无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建厂界标准值；硫酸雾、丙烯腈无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。

2、废水

本项目废水主要包括：蒸馏车间脱水塔排水、蒸汽牵伸废水、电解后水洗废水、锅炉排水、纯水制备废水、循环冷却水系统排水、制氮装置排水、废气水洗塔废水、检验室排水、车间地面冲洗及设备清洗废水、生活污水。

生产废水除纯水制备废水经中水站处理后回用外，其余生产废水与中水处理产生废水全部****处理站处理。生活废水通****处理站****园区污水处理厂处理，排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）间接排放标准。

3、噪声

本项目主要噪声源设备有：配制釜、脱单釜、水洗机、上油机、干燥机、脱水塔、退丝机、氧化炉、氧化废气焚烧炉、碳化炉、电解机、上浆机、卷绕机、尾气风机及各类泵等，采用低噪声设备、合理布置及距离衰减等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类区要求。

4、固废

**一座满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废暂存间，原料过滤渣、冷凝排空液、聚合过滤渣、凝固液残渣、废硅油、废上浆剂、精馏残渣、废离子交换树脂、废包装物、废活性炭（活性炭吸附装置）、废机油、污泥、废滤芯暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

**一座满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求的一般固废暂存间。残次原丝、残次碳纤维、废活性炭（纯水制备过程），暂存于厂区一般固废暂存间，外售综合利用。废反渗透膜、废制氮分子筛、废反渗透膜，暂存于厂区一般固废暂存间，交由原厂家回收，职工生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处理。

5、环境风险及防范措施

本项目涉及环境风险物质主要为丙烯腈（AN）、二甲基亚砜（DMSO）、丙烯酸甲酯（MA）、衣康酸（ITA）、偶氮二异丁腈（AIBN）、硅油、碳酸氢铵（NH4HCO3）、氰化氢（HCN）、氨气、硫化氢、天然气、液氨、硫酸，风险物质Q总=244.71，环境风险评价等级为一级。通过严格的风险管理制度、健全组织机构和完善的风险应急预案，并建立三级防控体系，确保各种污染物不外排。即使发生事故可通过周密的应急预案控制事故后果，可将其影响控制在环境和人类生活可接受的范围之内，因此本项目的建设环境风险水平是可以接受的。

6、公众参与

本项目依据《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求进行了公众参与，公示期间，没有收到公众反馈意见。