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内蒙古鄂托克旗昊源煤焦化有限责任公司煤矿充填开采项目

审批

内蒙古-乌海-海南区

发布时间： 2026年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********082994L	王永全
胡立艳	自治区市**
**棋盘井镇西北23公里处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****煤矿充填开采项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	****区 ****区
经度:106.930833 纬度: 39.496111	****环境局
	2025-03-25
鄂环审字〔2025〕49号	****
2025-04-02	3903.85
448	******公司
****0602MA13PR976F	******公司
****0105MA13N4KPX2	******公司
****0105MA13N4KPX2	2020-05-25

2026-04-24	2026-06-12
	https://www.****.com/content/107712.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

矿井规模为0.6Mt/a	矿井规模为0.6Mt/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

充填膏体生产工艺本项目采用的膏体生产工艺系统包括浆液制备、搅拌、管道泵送、智能控制系统等环节。地面水泥浆站由存储水泥的水泥罐、水池、高效双轴活化式搅拌机、GJ高效（强力）活化搅拌机、储浆罐组成。同时，地面建站还包括供水、供电、供暖、压风、排水、收尘降噪等辅助充填系统。（1）原辅料运输水泥厂移动水泥罐车将水泥运输到矿井地面制浆站，通过罐车自身带有的压力泵把水泥打入水泥筒仓内；罐车在打入水泥时产生的粉尘通过排气管进入水桶，达到除尘的目的；水泥筒仓内自带仓顶除尘器，可将进出料产生的粉尘截留利用。 **煤厂矸石采用汽车运送到储矸棚，矸石均为小粒径，粒度小于30mm，不需破碎即可满足井下输送要求。（4）计量水泥罐和底部带有螺旋秤，通过调节水泥罐螺旋秤出口大小来调节水泥的给入量，水池安装有自动水量控制仪。水泥与水制成泥浆，泥浆与矸石分别下输，在充填工作面形成填充体，充填膏体中矸石：泥浆=3.5:1，泥浆制备中，水泥与水比例为1:1。（4）泥浆搅拌、矸石下料根据泥浆制备比例，水泥：水=1:1的需求分别调节水泥螺旋秤、水量控制仪均匀的给料，把料通过高效双轴活化式搅拌机上部入口注入，在高效双轴活化式搅拌机内均匀搅拌后由高效双轴活化式搅拌机底部出口注入GJ高效（强力）活化搅拌机储浆罐。储矸棚内的矸石经装载机上料至交代输送机，经通过胶带输送机均匀的进入输矸钻孔1、2（输矸孔内壁为陶瓷内衬耐磨管）进行下放。矸石输料井底部建有150m3的平巷矸石缓冲仓，由仓下胶带输送机运至充填工作面。（5）管道泵送系统泥浆管道：制备泥浆的GJ高效（强力）活化搅拌机储浆罐与充填管路相连，泥浆充填管路由回风立井进入井下，利用地面至井下的垂直高差形成的重力势能形成的静压，通过充填管输送到充填工作面。矸石管道：工业场地内现有2个输矸钻孔，分别对应9煤组、16煤组的充填开采，钻孔内壁为陶瓷内衬耐磨管，输矸钻孔底部设溜槽，安装有环形喷雾装置。矿井井下为负压通风，输矸孔风流由地面向井下流入，并且输矸孔底部有专用回风巷，减小了输矸孔产生粉尘对矿井井下环境的污染，防止了气压反向作用力对下放矸石的影响，同时应加强下料口通风，对下料口采用定期清扫、消防洒水等防尘措施。为防止堵管，地面矸石通过胶带输送机匀速、均匀的向输矸孔内给料，输矸孔入口安装有筛网（网孔规格8×8cm），防止直径超过10厘米以上的大块矸石及杂物落入矸石孔内。矸石和泥浆料在待充支巷上出口混合，管内浆体利用高压产生的动力产生稳定流量的高速浆料，与从皮带卸落的矸石在流动中充分混合形成似膏体，进行下山自流充填。矸石运输路线： 1、一水平矸石运输路线：1号矸石储存场地→1号输矸孔→矸石运输平巷→9-1煤矸石下山→9煤组工作面回风顺槽→9煤组充填工作面。 2、二水平矸石运输路线：2号矸石储存场地→2号输矸孔→16-1煤工作面回风顺槽→16-1煤充填工作面。泥浆管路敷设路线： 1、一水平泥浆管路敷设路线：地面制浆站→回风立井→回风→9-1煤回风下山→矸石运输平巷→9-1煤矸石下山→9煤组工作面回风顺槽→9煤组充填工作面 2、二水平泥浆管路敷设路线：地面制浆站→回风立井→回风→回风暗斜井→16-1煤回风下山→16-煤组工作面回风顺槽→16煤组充填工作面。（6）充填工作面充填时在充填工作面的待充支巷采用木板把巷道下出口封堵严密，在待充支巷上出口来自充填管在出口处变径为可摆动高压软管，管内浆体利用高压产生的动力产生稳定流量的高速浆料，与从皮带卸落的矸石在流动中充分混合形成似膏体，进行下山自流充填，实现搅拌与充填一体化，由下到上逐步结实顶板。为保证填充体（混凝体）的均质，防止离析的发生，一是科学控制浆料的流量和矸石皮带的运量，使两种物质混合后形成饱和溶液，二是在浆料中添加辅料剂，起到减水、防止沉淀的目的。为使充填体达到饱满结实顶板，一是支巷的煤层倾角保持在8°以上，二是支巷的长度控制在100米范围之内，井下工作面设计长度均为60米。（5）智能控制系统搅拌机本批次物料卸料完成后，再进行下一个批次的投料和搅拌，实现批次称量、批次搅拌、连续泵送。充填时，全部过程均为自动化控制，由充填车间内集控员完成操作。充填膏体生产工艺流程及产排污节点见下图。 3.5.3 连充连采工艺充填开采采用连采连充采煤工艺，采煤工艺由采煤系统及充填系统构成，采煤系统和充填系统分别为两套独立的系统，采煤系统包括支巷条带掘进及煤炭运输，充填系统包括掘进完毕后支巷条带的充填及充填物料的运输，两套系统分工明确、互不影响，同时平行作业，提高采煤及充填工作效率，实现“以充保采”、“以充促采”的目的。现拟回收的各盘区工作面巷道布置类似，现仅以二盘区大巷煤柱回收区域巷道布置进行论述。（1）连采连充巷道布置根据设计资料，矿井主要开拓系统已经形成，设计达产移交生产时，于井下共移交两个回采工作面，矿井达产时新增井巷工程总长度为3833.6m，掘进总体积为41467.86m3。 1、9煤组工作面布置运输顺槽：设计采用矩形断面，巷道净宽4.5m，净高2.7m，净断面积12.15m2，锚（网）支护，树脂锚杆间距1000mm、排距1000mm。沿9-1煤层顶板掘进，通过斜巷与10煤运输下山相连通。巷内铺设胶带运输机，担负进风、煤炭运输及材料运输任务。回风顺槽：设计采用矩形断面，巷道净宽4.5m，净高2.7m，净断面积12.15m2，锚（网）支护，树脂锚杆间距1000mm、排距1000mm。巷道沿9-1煤层底板布置，与6-1煤回风下山相连通。巷内铺设胶带运输机，担负回风、充填矸石运输任务。。顺槽联巷：净宽3.0m，净高2.4m，净断面积7.2m2，矩形断面，锚（网）支护，树脂锚杆间距900mm、排距1000mm，担负回风任务。 2、16-1煤层工作面布置运输顺槽：设计采用矩形断面，巷道净宽4.5m，净高2.7m，净断面积12.15m2，锚（网）支护，树脂锚杆间距1000mm、排距1000mm。沿16-1煤层顶板掘进，通过斜巷与17煤运输下山相连通。巷内铺设胶带运输机，担负进风、煤炭运输及材料运输任务。回风顺槽：设计采用矩形断面，巷道净宽4.5m，净高2.7m，净断面积12.15m2，锚（网）支护，树脂锚杆间距1000mm、排距1000mm。巷道沿16-1煤层底板布置，与16-1煤回风下山相连通。巷内铺设胶带运输机，担负回风、充填矸石运输任务。顺槽联巷：净宽3.0m，净高2.4m，净断面积7.2m2，矩形断面，锚（网）支护，树脂锚杆间距900mm、排距1000mm，担负回风任务。（2）支巷宽度的确定连采连充采煤工艺中，开采空间的顶板可以看作是被两侧煤柱支撑的“梁”结构，由于其开采范围小，煤柱对顶板具有夹持作用，因此岩梁稳定性计算可按“简支梁”考虑。采用充填开采工艺时，直接顶是否垮落是工作面开采单元布置的关键。根据工作面岩层柱状图厚度、各岩层岩性（容重、弹性模量、单轴抗压强度等指标），确定出直接顶初次垮落步距，同时考虑到采煤现场的施工因素，掘进机的割煤范围，综合确定一个开采单元宽度10m，其中支巷宽5m，煤柱宽5m。（3）回采工艺 9煤组工作面回采工艺： ①工作面采用先掘后采。采用综掘机掘进运输顺槽、回风顺槽槽联巷，工作面的上、下顺槽宽4.5m，高2.7m；顺槽联巷宽4.5m，高2.7m。 ②工作面贯通后，距顺槽联巷预留5m保护煤柱设第一条支巷，由里至外每隔5m布置各支巷，支巷开口位于运输顺槽，掘进方向由下至上（运输顺槽至回风顺槽），每条支巷长60m、宽4.5m、平均高度4m。设计在工作面运输顺槽与回风顺槽之间布置若干回采支巷，靠近联巷位置的第一个支巷与联巷之间留设5m的保护煤柱，其它支巷按与第一个支巷平行布置，支巷由里向外编号为2、4、6… …，支巷间距为4.5m，支巷间煤柱由里向外编号为1、3、5… …。支巷开口位于运输顺槽，掘进方向由下至上（运输顺槽至回风顺槽），每条支巷长度60m，支巷宽度4.5m，相邻支巷与支巷之间留设5m的煤柱。 ③工作面内布置2台综掘机，支巷内采用防爆装载机运煤，工作面内每次同时开采两条支巷，将每条支巷分上、下两层分别开采，每条支巷开采顺序为：先沿9-1煤顶板开采上分层，平均采高3.0m；支巷上分层开采完成后，综掘机退回支巷下口再开采下分层，平均高度1m，（如9-2煤层厚度变薄时，综掘机一次回采完毕，不在进行卧底）。 ④根据920401工作面试采情况，昊源煤矿开采上分层时支巷顶板永久支护采用锚网带支护，采用玻璃钢单体支柱或前探梁作为临时支护，支巷上分层煤层坚硬不支护。如有片帮、煤层松软现象两帮支护采用锚网带支护。 ⑤工作面采用“U”型通风，支巷回采上分层采用局部通风机供风，回采下分层时采用全负压通风并在支巷上口设挡风板。下顺槽采用“沿空留巷”方式，做为下一个工作面的回风顺槽。 16-1煤层工作面回采工艺： 16-1煤层回采工作面布置与9煤层工作面布置方式相同，工作面的上、下顺槽宽4.5m，高2.7m；顺槽联巷宽4.5m，高2.85m。工作面支巷布置方式与9煤层工作面布置方式相同，即由里至外每隔5m布置各支巷，支巷长60m、宽4.5m。每次同时回采两条支巷，回采高度2.85m。支巷临时支护采用玻璃钢单体支柱，顶板永久支护采用锚杆支护，回采支巷采用局部通风机供风。支巷回采方式：工作面内布置2台综掘机，支巷内采用防爆装载机运煤，工作面内每次同时开采两条支巷，将每条支巷分上、下两层分别开采，每条支巷开采顺序为：先沿9-1煤顶板开采上分层，平均采高3.0m；支巷上分层开采完成后，综掘机退回支巷下口再开采下分层（如9-2煤层厚度变薄时，综掘机一次回采完毕，不在进行卧底）（5）开采工艺 1、综掘机施工工序综掘机施工时沿煤层底板掘进，开口前标定施工中线。 2、施工顺序交接班→安全检查→校对中线→敲帮问顶→综掘机割煤、出煤→敲帮问顶→临时支护→挂网→打锚杆、锚索→下一个循环。 3、截割方式施工巷道采用一台综掘机进行截割。 1）打眼机具：采用锚杆钻机、风煤钻打注锚杆，风源来自井上压风机。 2）降尘方法：截割煤体时截割头喷雾降尘、各转载点设置喷雾、安设净化水幕、湿式打眼、全断面喷雾等。 3）截割方法：截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度700～800mm，留设0.2m左右顶煤，然后在巷道内水平截割，两帮留煤200～300mm，每水平摆动截割一次抬高600～700mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。如条带较宽，还需进行扩帮。 4、运输综掘机后安装1部胶带输送机，通过刮板输送机搭接盘区主运大巷皮带形成运煤系统。（6）条带支巷开采与充填工艺各回收区大巷煤柱充填开采采充循环基本一致，设计二盘区大巷煤柱回收充填开采为例进一步说明连采连充工作面采充作为循环。回收小段连采连充区由运输大巷与辅运大巷之间煤柱、辅运大巷与回风大巷之间煤柱组成，支巷开采时回收小段连采连充区内布置1台综掘机掘进落煤。 1、第一轮开采在回收区段运输顺槽内，运输大巷与辅运大巷之间煤柱部分布置1台综掘机、辅运大巷与回风大巷之间煤柱部分布置1台综掘机，按照5m宽度分别掘进1条支巷，支巷掘进期间采用局部通风机通风。 2、第二轮开采、第一轮充填第一轮开采完成后，综掘机由已掘进完成的支巷退出至回收区段运输顺槽，然后间隔5m宽度分别掘进第二条支巷；第二条支巷掘进期间，由回收区段回风顺槽进入第一轮已掘进完成的支巷进行后退式充填。由于支巷掘进速度慢，支巷充填速度快，经现场试采实践，两者效率关系为1:2。因此，连采连充区段回收充填工作面内布置1个充填支巷。 3、第三轮开采、第二轮充填第二轮开采完成后，综掘机由已掘进完成的支巷退出至回收区段运输顺槽，然后间隔5m宽度分别掘进第三条支巷；第三条支巷掘进期间，由回收区段回风顺槽进入第二轮已掘进完成的支巷进行后退式充填。按照上述采充循环直至将正规充填回收区段工作面开采完成，然后接续后续连采连充区。为保证各支巷的接顶效果，避免在支巷内高出形成“空气炮”，对于各充填支巷，需要提前在相邻支巷分段或本支巷的最高点打放水孔和放气孔。同时，充填过程中停泵时，要充填工序和挡板工序需密集配合，防止溃浆事故的发生。（7）顶板管理虑到移交生产时煤层岩体力学性质较强，设计各支巷回采上分层时顶板采用锚杆支护，顶板破碎时采用锚网加强支护；为便于后期支巷煤柱的回收，各支巷两帮不支护。后期各支巷回采时，可根据各支巷片帮情况适当增加玻璃钢锚杆进行临时支护，具体顶板管理方式如下：（1）回风顺槽、运输顺槽顶板采用锚网梁支护，顶板布置5棵锚杆，锚杆排间距为1200mm×1100mm，锚杆采用直径×长=18×3000。两帮采用锚网梁支护，两肩窝角锚杆安装距顶板0.3m，两帮各布置2颗锚杆，锚杆排间距为1200×1200mm；锚杆采用型号为MSGLD-335/18，直径18mm，长度3000mm；两帮锚杆采用玻璃纤维树脂锚杆，型号为MGSL/20，直径20mm，长度1500mm，金属菱形网采用10#铁丝制作，网格50×50mm，长×宽为6000×1200mm。锚索每隔4.8m打一颗，选用II级粘接式1×7钢绞线，锚索直径×长=17.8×6200mm。（2）切眼顶板采用锚网梁支护，顶板布置4棵锚杆，锚杆排间距为1200mm×1100mm，锚杆采用直径×长=18×3000。两帮采用锚网梁支护，两肩窝角锚杆安装距顶板0.3m，两帮各布置2颗锚杆，锚杆排间距为1200×1200mm；锚杆采用型号为MSGLD-335/18，直径18mm，长度3000mm；两帮锚杆采用玻璃纤维树脂锚杆，型号为MGSL/20，直径20mm，长度1500mm，金属菱形网采用10#铁丝制作，网格50×50mm，长×宽为6000×1200mm。锚索每隔4.8m打一颗，选用II级粘接式1×7钢绞线，锚索直径×长=17.8×5200mm。（3）第一次支巷回采时顶板采用锚网梁支护，顶板布置5棵锚杆，锚杆排间距为1200mm×1100mm，锚杆采用直径×长=18×2000。两帮采用锚网支护，两肩窝角锚杆安装距顶板0.3m，两帮布置3颗锚杆，锚杆排间距为1200×1200mm；回采下分层时两帮不在支护，锚杆采用型号为MSGLD-335/18，直径18mm，长度2000mm；两帮锚杆采用玻璃纤维树脂锚杆，型号为MGSL/20，直径20mm，长度1500mm，金属菱形网采用10#铁丝制作，网格50×50mm，长×宽为6000×1200mm。锚索每隔4.8m打一颗，选用II级粘接式1×7钢绞线，锚索直径×长=17.8×5200mm。（4）复采煤柱时顶板采用锚网梁支护，顶板布置5棵锚杆，锚杆排间距为1200mm×1100mm，两帮不支护，钢筋梁长度为4.9m，全螺纹树脂锚杆直径×长=18×3000mm。巷道每隔4.8m打一颗锚索，锚索布置在巷中，锚索打在钢筋梁眼上，锚索紧跟迎头，用II级粘接式1×7钢绞线，锚索直径×长=17.8×5200mm。 2、开门点三岔门（1）开门前必须先打好组合钢带和两颗锚索加强支护，组合钢带距开门点1.0m，并且在原巷道中间增加一颗锚索（根据现场实际情况如能借用原巷道的锚索可不打）开门2.0m后及时补打另一队锚索，锚索间距2.2m。（2）支巷或煤柱复采贯通卧底完成后，在开门点支设4棵4.5m单体加强三岔门顶板管理，单体排距为1.0m，单体以里侧浇筑混凝土墙，确保混凝土墙与留设的煤柱煤壁和充填混凝土搭接严密，且与顶板结实。 3、透点三岔门（1）距预透20.0m时，在透点处支设2棵优质木点柱进行支护，点柱最小头直径≥180mm，点柱必须支设到硬底，点柱上方用木楔打紧刹牢。（2）距透点20.0m处时，在透点处支护组合钢带和两颗锚索，锚索间距为2.2m。（3）距透点3.0m时，缩小巷道宽度为3.0m。减小透点三岔门的顶板威胁以及巷道封堵工作量。	1、充填膏体生产工艺本项目采用的膏体生产工艺系统包括浆液制备、搅拌、管道泵送、智能控制系统等环节。地面水泥浆站由存储水泥的水泥罐、水池、高效双轴活化式搅拌机、GJ高效（强力）活化搅拌机、储浆罐组成。同时，地面建站还包括供水、供电、供暖、压风、排水、收尘降噪等辅助充填系统。（1）原辅料运输水泥厂移动水泥罐车将水泥运输到矿井地面制浆站，通过罐车自身带有的压力泵把水泥打入水泥筒仓内；罐车在打入水泥时产生的粉尘通过排气管进入水桶，达到除尘的目的；水泥筒仓内自带仓顶除尘器，可将进出料产生的粉尘截留利用。 **煤厂矸石采用汽车运送到储矸棚，矸石均为小粒径，粒度小于30mm，不需破碎即可满足井下输送要求。（2）计量水泥罐和底部带有螺旋秤，通过调节水泥罐螺旋秤出口大小来调节水泥的给入量，水池安装有自动水量控制仪。水泥与水制成泥浆，泥浆与矸石分别下输，在充填工作面形成填充体，充填膏体中矸石：泥浆=3.5:1，泥浆制备中，水泥与水比例为1:1。（3）泥浆搅拌、矸石下料根据泥浆制备比例，水泥：水=1:1的需求分别调节水泥螺旋秤、水量控制仪均匀的给料，把料通过高效双轴活化式搅拌机上部入口注入，在高效双轴活化式搅拌机内均匀搅拌后由高效双轴活化式搅拌机底部出口注入GJ高效（强力）活化搅拌机储浆罐。储矸棚内的矸石经装载机上料至胶带输送机，经通过胶带输送机均匀的进入输矸钻孔1、2（输矸孔内壁为陶瓷内衬耐磨管）进行下放。矸石输料井底部建有150m3的平巷矸石缓冲仓，由仓下胶带输送机运至充填工作面。（4）管道泵送系统泥浆管道：制备泥浆的GJ高效（强力）活化搅拌机储浆罐与充填管路相连，泥浆充填管路由回风立井进入井下，利用地面至井下的垂直高差形成的重力势能形成的静压，通过充填管输送到充填工作面。矸石管道：工业场地内现有2个输矸钻孔，分别对应9煤组、16煤组的充填开采，钻孔内壁为陶瓷内衬耐磨管，输矸钻孔底部设溜槽，安装有环形喷雾装置。矿井井下为负压通风，输矸孔风流由地面向井下流入，并且输矸孔底部有专用回风巷，减小了输矸孔产生粉尘对矿井井下环境的污染，防止了气压反向作用力对下放矸石的影响，同时应加强下料口通风，对下料口采用定期清扫、消防洒水等防尘措施。为防止堵管，地面矸石通过胶带输送机匀速、均匀的向输矸孔内给料，输矸孔入口安装有筛网（网孔规格8×8cm），防止直径超过10厘米以上的大块矸石及杂物落入矸石孔内。矸石和泥浆料在待充支巷上出口混合，管内浆体利用高压产生的动力产生稳定流量的高速浆料，与从皮带卸落的矸石在流动中充分混合形成似膏体，进行下山自流充填。矸石运输路线： ①地面矸石棚→输矸孔→16煤充填工作面回风顺槽→待充填支巷上口。泥浆管路敷设路线： ①地面制浆站→回风立井→回风→回风暗斜井→16-1煤回风下山→16-煤组工作面回风顺槽→16煤组充填工作面。（5）充填工作面充填时在充填工作面的待充支巷采用木板把巷道下出口封堵严密，在待充支巷上出口来自充填管在出口处变径为可摆动高压软管，管内浆体利用高压产生的动力产生稳定流量的高速浆料，与从皮带卸落的矸石在流动中充分混合形成似膏体，进行下山自流充填，实现搅拌与充填一体化，由下到上逐步结实顶板。为保证填充体（混凝体）的均质，防止离析的发生，一是科学控制浆料的流量和矸石皮带的运量，使两种物质混合后形成饱和溶液，二是在浆料中添加辅料剂，起到减水、防止沉淀的目的。为使充填体达到饱满结实顶板，一是支巷的煤层倾角保持在8°以上，二是支巷的长度控制在100米范围之内，井下工作面设计长度均为60米。（6）智能控制系统搅拌机本批次物料卸料完成后，再进行下一个批次的投料和搅拌，实现批次称量、批次搅拌、连续泵送。充填时，全部过程均为自动化控制，由充填车间内集控员完成操作。 2、连充连采工艺充填开采采用连采连充采煤工艺，采煤工艺由采煤系统及充填系统构成，采煤系统和充填系统分别为两套独立的系统，采煤系统包括支巷条带掘进及煤炭运输，充填系统包括掘进完毕后支巷条带的充填及充填物料的运输，两套系统分工明确、互不影响，同时平行作业，提高采煤及充填工作效率，实现“以充保采”、“以充促采”的目的。（1）连采连充巷道布置矿井主要开拓系统已经形成，于井下共移交两个回采工作面，矿井达产时新增井巷工程总长度为3833.6m，掘进总体积为41467.86m3。 ①9煤组工作面布置运输顺槽：采用矩形断面，巷道净宽4.5m，净高2.7m，净断面积12.15m2，锚（网）支护，树脂锚杆间距1000mm、排距1000mm。沿9-1煤层顶板掘进，通过斜巷与10煤运输下山相连通。巷内铺设胶带运输机，担负进风、煤炭运输及材料运输任务。回风顺槽：采用矩形断面，巷道净宽4.5m，净高2.7m，净断面积12.15m2，锚（网）支护，树脂锚杆间距1000mm、排距1000mm。巷道沿9-1煤层底板布置，与6-1煤回风下山相连通。巷内铺设胶带运输机，担负回风、充填矸石运输任务。。顺槽联巷：净宽3.0m，净高2.4m，净断面积7.2m2，矩形断面，锚（网）支护，树脂锚杆间距900mm、排距1000mm，担负回风任务。 ②16-1煤层工作面布置运输顺槽：设计采用矩形断面，巷道净宽4.5m，净高2.7m，净断面积12.15m2，锚（网）支护，树脂锚杆间距1000mm、排距1000mm。沿16-1煤层顶板掘进，通过斜巷与17煤运输下山相连通。巷内铺设胶带运输机，担负进风、煤炭运输及材料运输任务。回风顺槽：设计采用矩形断面，巷道净宽4.5m，净高2.7m，净断面积12.15m2，锚（网）支护，树脂锚杆间距1000mm、排距1000mm。巷道沿16-1煤层底板布置，与16-1煤回风下山相连通。巷内铺设胶带运输机，担负回风、充填矸石运输任务。顺槽联巷：净宽3.0m，净高2.4m，净断面积7.2m2，矩形断面，锚（网）支护，树脂锚杆间距900mm、排距1000mm，担负回风任务。（2）支巷宽度一个开采单元宽度10m，其中支巷宽5m，煤柱宽5m。（3）回采工艺 9煤组工作面回采工艺： ①工作面采用先掘后采。采用综掘机掘进运输顺槽、回风顺槽**槽联巷，工作面的上、下顺槽宽4.5m，高2.7m；顺槽联巷宽4.5m，高2.7m。 ②工作面贯通后，距顺槽联巷预留5m保护煤柱设第一条支巷，由里至外每隔5m布置各支巷，支巷开口位于运输顺槽，掘进方向由下至上（运输顺槽至回风顺槽），每条支巷长60m、宽4.5m、平均高度4m。在工作面运输顺槽与回风顺槽之间布置回采支巷，靠近联巷位置的第一个支巷与联巷之间留设5m的保护煤柱，其它支巷按与第一个支巷平行布置，支巷由里向外编号为2、4、6，支巷间距为4.5m，支巷间煤柱由里向外编号为1、3、5。支巷开口位于运输顺槽，掘进方向由下至上（运输顺槽至回风顺槽），每条支巷长度60m，支巷宽度4.5m，相邻支巷与支巷之间留设5m的煤柱。 ③工作面内布置2台综掘机，支巷内采用防爆装载机运煤，工作面内每次同时开采两条支巷，将每条支巷分上、下两层分别开采，每条支巷开采顺序为：先沿9-1煤顶板开采上分层，平均采高3.0m；支巷上分层开采完成后，综掘机退回支巷下口再开采下分层，平均高度1m，（如9-2煤层厚度变薄时，综掘机一次回采完毕，不在进行卧底）。 ④根据920401工作面试采情况，昊源煤矿开采上分层时支巷顶板永久支护采用锚网带支护，采用玻璃钢单体支柱或前探梁作为临时支护，支巷上分层煤层坚硬不支护。如有片帮、煤层松软现象两帮支护采用锚网带支护。 ⑤工作面采用“U”型通风，支巷回采上分层采用局部通风机供风，回采下分层时采用全负压通风并在支巷上口设挡风板。下顺槽采用“沿空留巷”方式，做为下一个工作面的回风顺槽。 16-1煤层工作面回采工艺： 16-1煤层回采工作面布置与9煤层工作面布置方式相同，工作面的上、下顺槽宽4.5m，高2.7m；顺槽联巷宽4.5m，高2.85m。工作面支巷布置方式与9煤层工作面布置方式相同，即由里至外每隔5m布置各支巷，支巷长60m、宽4.5m。每次同时回采两条支巷，回采高度2.85m。支巷临时支护采用玻璃钢单体支柱，顶板永久支护采用锚杆支护，回采支巷采用局部通风机供风。支巷回采方式：工作面内布置2台综掘机，支巷内采用防爆装载机运煤，工作面内每次同时开采两条支巷，将每条支巷分上、下两层分别开采，每条支巷开采顺序为：先沿9-1煤顶板开采上分层，平均采高3.0m；支巷上分层开采完成后，综掘机退回支巷下口再开采下分层（如9-2煤层厚度变薄时，综掘机一次回采完毕，不在进行卧底）（4）开采工艺 ①综掘机施工工序综掘机施工时沿煤层底板掘进，开口前标定施工中线。 ②施工顺序交接班→安全检查→校对中线→敲帮问顶→综掘机割煤、出煤→敲帮问顶→临时支护→挂网→打锚杆、锚索→下一个循环。 ③截割方式施工巷道采用一台综掘机进行截割。 1）打眼机具：采用锚杆钻机、风煤钻打注锚杆，风源来自井上压风机。 2）降尘方法：截割煤体时截割头喷雾降尘、各转载点设置喷雾、安设净化水幕、湿式打眼、全断面喷雾等。 3）截割方法：截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度700～800mm，留设0.2m左右顶煤，然后在巷道内水平截割，两帮留煤200～300mm，每水平摆动截割一次抬高600～700mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。如条带较宽，还需进行扩帮。 ④运输综掘机后安装1部胶带输送机，通过刮板输送机搭接盘区主运大巷皮带形成运煤系统。（5）条带支巷开采与充填工艺各回收区大巷煤柱充填开采采充循环基本一致，设计二盘区大巷煤柱回收充填开采为例进一步说明连采连充工作面采充作为循环。回收小段连采连充区由运输大巷与辅运大巷之间煤柱、辅运大巷与回风大巷之间煤柱组成，支巷开采时回收小段连采连充区内布置1台综掘机掘进落煤。 ①第一轮开采在回收区段运输顺槽内，运输大巷与辅运大巷之间煤柱部分布置1台综掘机、辅运大巷与回风大巷之间煤柱部分布置1台综掘机，按照5m宽度分别掘进1条支巷，支巷掘进期间采用局部通风机通风。 ②第二轮开采、第一轮充填第一轮开采完成后，综掘机由已掘进完成的支巷退出至回收区段运输顺槽，然后间隔5m宽度分别掘进第二条支巷；第二条支巷掘进期间，由回收区段回风顺槽进入第一轮已掘进完成的支巷进行后退式充填。由于支巷掘进速度慢，支巷充填速度快，经现场试采实践，两者效率关系为1:2。因此，连采连充区段回收充填工作面内布置1个充填支巷。 ③第三轮开采、第二轮充填第二轮开采完成后，综掘机由已掘进完成的支巷退出至回收区段运输顺槽，然后间隔5m宽度分别掘进第三条支巷；第三条支巷掘进期间，由回收区段回风顺槽进入第二轮已掘进完成的支巷进行后退式充填。按照上述采充循环直至将正规充填回收区段工作面开采完成，然后接续后续连采连充区。为保证各支巷的接顶效果，避免在支巷内高处形成“空气炮”，对于各充填支巷，需要提前在相邻支巷分段或本支巷的最高点打放水孔和放气孔。同时，充填过程中停泵时，要充填工序和挡板工序需密集配合，防止溃浆事故的发生。（6）顶板管理生产时煤层岩体力学性质较强，设计各支巷回采上分层时顶板采用锚杆支护，顶板破碎时采用锚网加强支护；为便于后期支巷煤柱的回收，各支巷两帮不支护。后期各支巷回采时，可根据各支巷片帮情况适当增加玻璃钢锚杆进行临时支护，具体顶板管理方式如下： ①回风顺槽、运输顺槽顶板采用锚网梁支护，顶板布置5棵锚杆，锚杆排间距为1200mm×1100mm，锚杆采用直径×长=18×3000。两帮采用锚网梁支护，两肩窝角锚杆安装距顶板0.3m，两帮各布置2颗锚杆，锚杆排间距为1200×1200mm；锚杆采用型号为MSGLD-335/18，直径18mm，长度3000mm；两帮锚杆采用玻璃纤维树脂锚杆，型号为MGSL/20，直径20mm，长度1500mm，金属菱形网采用10#铁丝制作，网格50×50mm，长×宽为6000×1200mm。锚索每隔4.8m打一颗，选用II级粘接式1×7钢绞线，锚索直径×长=17.8×6200mm。 ②切眼顶板采用锚网梁支护，顶板布置4棵锚杆，锚杆排间距为1200mm×1100mm，锚杆采用直径×长=18×3000。两帮采用锚网梁支护，两肩窝角锚杆安装距顶板0.3m，两帮各布置2颗锚杆，锚杆排间距为1200×1200mm；锚杆采用型号为MSGLD-335/18，直径18mm，长度3000mm；两帮锚杆采用玻璃纤维树脂锚杆，型号为MGSL/20，直径20mm，长度1500mm，金属菱形网采用10#铁丝制作，网格50×50mm，长×宽为6000×1200mm。锚索每隔4.8m打一颗，选用II级粘接式1×7钢绞线，锚索直径×长=17.8×5200mm。 ③第一次支巷回采时顶板采用锚网梁支护，顶板布置5棵锚杆，锚杆排间距为1200mm×1100mm，锚杆采用直径×长=18×2000。两帮采用锚网支护，两肩窝角锚杆安装距顶板0.3m，两帮布置3颗锚杆，锚杆排间距为1200×1200mm；回采下分层时两帮不在支护，锚杆采用型号为MSGLD-335/18，直径18mm，长度2000mm；两帮锚杆采用玻璃纤维树脂锚杆，型号为MGSL/20，直径20mm，长度1500mm，金属菱形网采用10#铁丝制作，网格50×50mm，长×宽为6000×1200mm。锚索每隔4.8m打一颗，选用II级粘接式1×7钢绞线，锚索直径×长=17.8×5200mm。 ④复采煤柱时顶板采用锚网梁支护，顶板布置5棵锚杆，锚杆排间距为1200mm×1100mm，两帮不支护，钢筋梁长度为4.9m，全螺纹树脂锚杆直径×长=18×3000mm。巷道每隔4.8m打一颗锚索，锚索布置在巷中，锚索打在钢筋梁眼上，锚索紧跟迎头，用II级粘接式1×7钢绞线，锚索直径×长=17.8×5200mm。（7）开门点三岔门 ①开门前必须先打好组合钢带和两颗锚索加强支护，组合钢带距开门点1.0m，并且在原巷道中间增加一颗锚索（根据现场实际情况如能借用原巷道的锚索可不打）开门2.0m后及时补打另一队锚索，锚索间距2.2m。 ②支巷或煤柱复采贯通卧底完成后，在开门点支设4棵4.5m单体加强三岔门顶板管理，单体排距为1.0m，单体以里侧浇筑混凝土墙，确保混凝土墙与留设的煤柱煤壁和充填混凝土搭接严密，且与顶板结实。（8）透点三岔门 ①距预透20.0m时，在透点处支设2棵优质木点柱进行支护，点柱最小头直径≥180mm，点柱必须支设到硬底，点柱上方用木楔打紧刹牢。 ②距透点20.0m处时，在透点处支护组合钢带和两颗锚索，锚索间距为2.2m。 ③距透点3.0m时，缩小巷道宽度为3.0m。减小透点三岔门的顶板威胁以及巷道封堵工作量。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）生态环境保护及恢复措施。严格按照相关法律法规和主管部门要求做好保护、恢复和补偿工作，确保符合其管控要求且生态功能不降低。建设单位须对本次充填开采工业场地和矸石棚采取派专人定期巡视;采空区设置警示牌，并对塌陷的位置随时进行修补，待沉降稳定后，按照原有的功能进行恢复;设置生态和地表沉陷监测点;对沉陷区裂缝填充、覆土和恢复植被，植被恢复到原有盖度;对于重点保护野生植物四合木及半日花，应开展定期跟踪监测，观察其生长状态，保证充填开采的膏体充实度，如发现有地表沉陷或裂缝，及时对其进行修补、对其根系及枝株进行加固，降低对地表植被的影响。（二）严格落实《报告书》中提出的大气污染防治措施，本次充填开采煤矸石暂存于全封闭矸石棚，暂存及转载过程采取洒水抑尘措施，矸石经输矸孔由管道+皮带送至充填工作面，水泥进出料粉尘经顶部布袋除尘器处理后排放，矸石储棚边界及工业场地厂界颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5中煤炭工业无组织排放限值要求。（三）强化废水处理与回用。本次充填开采产生的矿井涌水、管路冲洗废水、膏体凝固期泌水全部**处理站，采用“沉淀+混凝+过滤+消毒”工艺处理后部分回用于全矿的生产、消防、降尘洒水、充填系统用水，部煤厂作为洗煤补水，须满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中相应排放限值要求。（四）应采取妥善控制措施，采取低噪声设备、合理布局、厂房隔声、安装基础减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。（五）落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，分类做好存贮和安全处置工作。一般固废立足于综合利用，危险废物依托有资质单位处置。本次充填开采新产生的一般固废水泥仓仓顶除尘器除尘灰回落于水泥筒仓内作为原料回用，不外排;处理站少量污煤厂处置。（六）切实落实地下水环境及土壤环境保护措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)、《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)及《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)等要求，对厂区采取分区防渗措施，建立完善的土壤地下水监测制度，**处理厂区防渗。	已对工业场地和矸石棚安排专人定期巡检、排查渗漏，每日1次；并对采空区设置警示牌，企业设置沉降观测点，定期对采区地表进行沉降观测并记录，并在井田边界设置保护煤柱，本采空区现状条件下未产生塌陷、沉陷、地裂缝等地质灾害。主斜井至筛分车间、筛分车间至储煤棚均采用封闭式轻钢结构胶带走廊。转载点、振动筛、破碎机产生的煤尘均采用喷淋洒水抑尘。原煤储存采用1座全封闭储煤棚，洒水抑尘，减少储存及装卸过程中煤尘的产生。矸石储存在全封闭式矸石棚，定期洒水抑尘。水泥储存于筒仓内，共4座水泥筒仓，各筒仓上部均设置1套仓顶除尘器。对运输公路易产生扬尘的地段，除对环境进行绿化外，可利用复用水进行喷洒、降低地面扬尘；对运输物资的车辆盖苫布，既能减少煤炭等物质的损失，也可以减轻对环境的尘粒污染。矸石储棚边界及工业场地厂界颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5中煤炭工业无组织排放限值要求。煤矿生活污水经一体化污水处理设施处理后，用于绿化及道路洒水，不外排。验收监测结果表明，生活污水各项监测因子符合《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》标准限值（GB/T18920-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。排水主要为浆体输送管路冲洗废水、膏体凝固期、掘进矿井涌水，生产废水经井下排水巷道，后依托井下排水系**处理站（采用“沉淀+混凝+过滤+消毒”工艺）处理后循环使用，不外排。各项因子均满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中相应排放限值要求。选用低噪声设备，采取基础减振，在充填开采站内布置。通过监测结果可知，各监测点位满足相应标准。昊源煤矿掘进矸石经依煤厂洗选后，洗选出来的煤矸石用于回填井下。处理站污泥委托环卫部门定期清运处置。废矿物油、废油桶均属于危险废物，废物代码分别为HW08-900-249-08，暂存于危废库内，委托美力坚**公司处置。生活垃圾集中收集至垃圾桶，定期委托蒙佳吉**公司清运处置。根据现场勘查，充填车间、煤矸石储棚、矸石周转棚、**实验室已采取0.75m粘土防渗层+20cmP8混凝土硬化的措施，现有防渗措施能够满足相应的防渗技术要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（七）建设单位须强化环境风险防范，落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。	已编制完成突发环境事件应急预案2024版，**生态环境局分局备案。2026版《**突发环境事件应急预案》，已备案，备案号为150624-2026-006-L。企业设置了环境管理机构，并定期进行应急预案演练，各项环保设施正常运行。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设施处理、****处理站（采用“沉淀+混凝+过滤+消毒”工艺）

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中表1城市杂用水水质基本控制项目及限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准、《煤炭工业污染物排放标准》GB 20426-2006表1及表2新改扩建生产线排放限值

生活污水经一体化污水处理设施处理后，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中表1城市杂用水水质基本控制项目及限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，用于**绿化洒水及道路降尘洒水，不外排。生产废水包括矿井涌水、浆体输送管路冲洗废水和凝固期泌水；****煤矿****处理站（采用“沉淀+混凝+过滤+消毒”工艺）处理后，全部回用于生产、消防、降尘洒水、充填系统用水以及**市****公司洗煤厂的洗煤补水。浆体输送管路冲洗废水每天冲洗两次，全部****处理站处理，回用于生产。凝固期泌水全部****处理站处理，回用于生产。

生活污水各项监测因子符合《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》标准限值（GB/T18920-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，矿井涌水各项监测因子符合《煤炭工业污染物排放标准》GB 20426-2006表1及表2新改扩建生产线排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭矸石棚、矸石转载运输设置喷水抑尘、封闭水泥筒仓、水泥筒仓上部设置仓顶除尘器

《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）

运营期废气主要为煤矸石堆存粉尘、转载粉尘、水泥仓进出料粉尘和泥浆制备搅拌粉尘。煤矸石装卸过程中会产生粉尘，设置全封闭矸石棚，定期洒水抑尘。通过设置全封闭矸石棚，地下矸石转载运输设置喷水抑尘，水泥储存于封闭水泥筒仓，通过负压输送方式由封闭式泵、螺旋输送机输送至储罐，水泥筒仓上部设置仓顶除尘器。泥浆制备搅拌在封闭双轴活化搅拌机内进行，带水作业。

本项目工业场地无组织颗粒物最大浓度值为0.508mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006），矸石棚厂界无组织颗粒物最大浓度值为0.579mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准

本项目噪声源主要为装载机、各类水泵、搅拌站等，采用基础减振、厂房隔声等减少噪音。

工业场地厂界四周噪声值昼间区间在47~58dB（A）；夜间噪声值区间在40~46dB（A），矸石棚厂界四周噪声值昼间区间在47~52dB（A）；夜间噪声值区间在39~45dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对厂区采取分区防渗措施，建设完善的监测制度

一般防渗区充填车间、煤矸石储棚、矸石周转棚、****实验室根据现场勘查，充填车间、煤矸石储棚、矸石周转棚、****实验室已采取0.75m粘土防渗层+20cmP8混凝土硬化的措施，现有防渗措施能够满足相应的防渗技术要求。简单防渗区其他区域地面硬化，验收监测阶段，地下水监测井硫酸盐、总硬度超出限值，超标原因为当地地质原因，其他检测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，所在区域地下水环境质量良好，**营运过程中对地下水影响较小。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，分类做好存贮和安全处置工作。一般固废立足于综合利用，危险废物依托有资质单位处置。本次充填开采新产生的一般固废水泥仓仓顶除尘器除尘灰回落于水泥筒仓内作为原料回用，不外排;****处理站少量污****煤厂处置。

本项目产生的一般工业固体废物为除尘器除尘灰、****处理站污泥、生活垃圾、煤矸石、****处理站污泥、危险废物为废矿物油、废油桶。（1）一般工业固体废物 ①煤矸石本项目产生的煤矸石送至**市****公司处置后，回用本项目充填开采项目。 ②污泥污泥为一般工业固废，其成分主要为煤尘及少量PAM/PAC絮凝剂混合物，根据《固体废物分类与代码名录》，污泥属于SW17可再生类废物，废物代码为900-099-S17其他可再生类废物。****处理站污泥预计产生量为0.003t/d（1t/a），验收期间未产生，后续****煤厂处置。****处理站污泥预计产生量为0.006t/d（2t/a），验收期间未产生，后续产生委托环卫部门定期清运。 ③除尘灰水泥仓仓顶除尘器除尘灰，作为水泥筒仓内原料使用，不外排。（2）危险废物废矿物油、废油桶均属于危险废物，废物代码分别为HW08-900-249-08，验收期间未产生，后续产生暂存于危废库内，委托**美力坚****公司处置。（3）生活垃圾生活垃圾产生量为0.04t/d，集中收集至垃圾桶，定期委托**蒙佳吉****公司清运处置。

表6 生态保护设施

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生态环境保护及恢复措施。严格按照相关法律法规和主管部门要求做好保护、恢复和补偿工作，确保符合其管控要求且生态功能不降低。

根据生态监测报告，**内自然植被以四合木群落为主，人工植被为杨树群落和樟子松群落，**内生态系统类型分为灌丛生态系统、城镇生态系统和其他共3类，其中占比最大的为城镇生态系统，其二级类分为城市绿地和工矿交通，占比分别为4.47%、80.52%；灌丛生态系统占比为14.1%，其二级类分为稀疏灌丛；其他区域为裸地，主要分布在**内运输道路以北，占比为0.91%。 **内植被覆盖度多为低植被覆盖度区域，占**的85.10%；其次为较低植被覆盖度区域，占评价区的14.87%；最后为中度植被覆盖区，占评价区的0.03%。根据现场调查和查阅历史资料，评价范围内无《国家重点保护野生动物名录》、无《**自治区重点保护陆生野生动物名录》、无《中国生物多样性红色名录》中列为极危、濒危和易危物种以及国家和自治区列入拯救保护的极小种群物种、特有种的保护动物，也未发现迁徙鸟类的重要繁殖地、停歇地、越冬地以及野生动物迂徙通道等。

表7 风险设施

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建设单位须强化环境风险防范，落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

已编制完成突发环境事件应急预案2024版，****生态环境局****分局备案。2026版《****突发环境事件应急预案》，已备案，备案号为150624-2026-006-L。企业设置了环境管理机构，并定期进行应急预案演练，各项环保设施正常运行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程