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江苏永成武汉基地建设项目

审批

湖北-武汉-汉南区

发布时间： 2026年06月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MAC15D7N59	蒋春平
田力	省市**区
****开发区通用航空及卫星产业园特1号(22305)

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基地建设项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****开发区开发区四路与幸福园路****基地项目内
经度:114.041981 纬度: 30.278100	**环境局开发区**分局
	2023-06-30
武环经开审〔2023〕75号	****0113MAC15D7N59001Q
2025-10-24	24800
476	****
****0113MAC15D7N59	君邦**公司
914********422574W	仲联**公司
****0100MA4K4U5AXB	2025-10-08

2026-05-15	2026-06-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=517644

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**开发区四路与幸福园路**基地项目内，租赁小鹏汽车公司基地项目树脂车间，约17280平方米，**基地建设项目	与环评保持一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产保险杠与仪表台总成各20万套/年	与环评保持一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.注塑工艺及产排污流程：注塑成型工段由注塑机、模具、取出装置、供料系统、干燥系统以及配套输送线组成，注塑产品包括前、后保险杠以及仪表台各部件。经过电加热干燥机去除PP材料中水分，输送到注塑机中。本项目注塑使用的原料为PP（聚丙烯，分解温度＞300℃），注塑时喷射温度为200℃左右（小于PP的分解温度），达不到聚合物断链温度，但由于在注塑成型剪切挤压力作用下，原料中生产过程中未聚合的少量单体分子会产生微量游离单体废气（主要为有机废气，以非甲烷总烃计）。仪表台各部件经注塑成型后，与外购配件通过人工组装的方式组成仪表台总成。注塑废气由集气罩收集，经两级活性炭装置收集处理后经1根20m高排气筒DA001有组织排放，破碎粉尘经布袋除尘器收集处理后经1根20m高排气筒DA002有组织排放。 2.涂装工艺及产排污流程：树脂车间设置涂装线一条，承担前/后保险杠的涂装前处理、涂装、烘干及漆后存储等任务。（1）注塑件进入涂装线后，首先由进入预处理段，通过预脱脂、脱脂和多次水洗去除表面的尘以及油脂，水洗后通过吹水和烘干去除注塑件上残留的水分，吹水烘干废气（主要成分为天然气燃烧废气）通过20m高排气筒DA009直接排放。（2）准备涂装的注塑件通过火焰处理使得塑料表面的张力值要达到生产要求，火焰处理每小时天然气消耗量约为6Nm3，产生的废气主要为天然气燃烧废气，废气通过20m高排气筒DA003直接排放。（3）注塑件涂装线包括底漆、色漆和清漆喷漆房各一间。底漆与色漆采用水性涂料，清漆采用溶剂型涂料。喷漆房均使用干式纸盒漆雾净化装置（详细介绍见章节7.2.1.3），采用喷涂机器人自动化涂装。喷涂作业中产生的漆雾，通过纸盒过滤后进入旋转式RTO焚烧，焚烧后的废气经20m高排气筒DA004排放。清漆喷漆房废弃的纸盒委托有资质的单位安全处置。（4）底漆和色漆在喷涂后均设置有流平、闪干工艺。流**闪干废气均收集后进入旋转式RTO焚烧，焚烧后的废气经20m高排气筒DA004排放。强冷废气进入涂装线循环风系统，与涂装线其他废气一同经旋转式RTO处理后由DA004排放。闪干加热炉为间接式，底漆闪干加热炉燃气废气由1根20m高排气筒DA006有组织排放，色漆闪干加热炉燃气废气由1根20m高排气筒DA007有组织排放。（5）清漆喷涂后先进入流平段，再进入清漆烘烤炉固化，最后经强制冷却后下线待用。清漆流平废气、烘干废气直接进入旋转式RTO焚烧，焚烧后的废气经20m高排气筒DA004排放。清漆强冷废气进入涂装线循环风系统，与涂装线其他废气一同经旋转式RTO处理后由DA004排放。清漆烘干加热炉为间接式，清漆烘干加热炉燃气废气由1根20m高排气筒DA008有组织排放。（5）项目设有一间调漆间，调漆间废气集中至RTO炉经焚烧后由1根20m高排气筒DA004有组织排放。（6）补漆不设单独补漆间，需重新喷涂的产品经人工打磨后重新回到生产线进行喷涂。（7）涂装完成后的产品涂覆抛光剂进行抛光处理，以提高装饰效果同时保护涂层。抛光产生的废气主要为颗粒物，经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。（8）喷枪在喷漆房内利用清洗溶剂进行清洗，清洗频率为2h/次，该过程产生废清洗溶剂，废清洗溶剂作为危险废物在危险废物暂存间暂存后交由有资质的单位安全处置。（9）车间内设有治具清洗间，夹具、滑撬上附着的漆物采用高压水枪冲洗的方式进行清理，每周清洗一次。本项目设有封闭式调漆间，采用机器人调漆方式，油漆（底漆、色漆、与固化剂调配后的清漆）通过封闭管道泵送；油漆的喷涂、流平、闪干或烘干过程也均在密闭室体中进行，涂装线废气收集后经RTO焚烧处理再通过20m高排气筒排放。故本项目VOCs产品使用过程均在密闭空间内操作，废气排至VOCs废气收集处理系统，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。	1.注塑工艺及产排污流程：注塑成型工段由注塑机、模具、取出装置、供料系统、干燥系统以及配套输送线组成，注塑产品包括前、后保险杠以及仪表台各部件。经过电加热干燥机去除PP材料中水分，输送到注塑机中。本项目注塑使用的原料为PP（聚丙烯，分解温度＞300℃），注塑时喷射温度为200℃左右（小于PP的分解温度），达不到聚合物断链温度，但由于在注塑成型剪切挤压力作用下，原料中生产过程中未聚合的少量单体分子会产生微量游离单体废气（主要为有机废气，以非甲烷总烃计）。仪表台各部件经注塑成型后，与外购配件通过人工组装的方式组成仪表台总成。注塑废气由集气罩收集，经两级活性炭装置收集处理后经1根20m高排气筒DA001有组织排放，破碎粉尘经布袋除尘器收集处理后经1根20m高排气筒DA002有组织排放。 2.涂装工艺及产排污流程树脂车间设置涂装线一条，承担前/后保险杠的涂装前处理、涂装、烘干及漆后存储等任务。（1）注塑件进入涂装线后，首先由进入预处理段，通过预脱脂、脱脂和多次水洗去除表面的尘以及油脂，水洗后通过吹水和烘干去除注塑件上残留的水分，吹水烘干废气（主要成分为天然气燃烧废气）通过20m高排气筒DA003直接排放。（2）准备涂装的注塑件通过火焰处理使得塑料表面的张力值要达到生产要求，火焰处理每小时天然气消耗量约为6Nm3，产生的废气主要为天然气燃烧废气，废气通过20m高排气筒DA009直接排放。（3）注塑件涂装线包括底漆、色漆和清漆喷漆房各一间。底漆与色漆采用水性涂料，清漆采用溶剂型涂料。喷漆房均使用干式纸盒漆雾净化装置，采用喷涂机器人自动化涂装。喷涂作业中产生的漆雾，通过纸盒过滤后进入旋转式RTO焚烧，焚烧后的废气经20m高排气筒DA004排放。清漆喷漆房废弃的纸盒委托**集团有限公司进行处置。（4）底漆和色漆在喷涂后均设置有流平、闪干工艺。流闪干废气均收集后进入旋转式RTO焚烧，焚烧后的废气经20m高排气筒DA004排放。强冷废气进入涂装线循环风系统，与涂装线其他废气一同经旋转式RTO处理后由DA004排放。底漆和色漆闪干通过清漆烘干加热炉的供热进行，清漆烘干加热炉为间接式，加热炉燃气废气由1根20m高排气筒DA008有组织排放。（5）清漆喷涂后先进入流平段，再进入清漆烘烤炉固化，最后经强制冷却后下线待用。清漆流平废气、烘干废气直接进入旋转式RTO焚烧，焚烧后的废气经20m高排气筒DA004排放。清漆强冷废气进入涂装线循环风系统，与涂装线其他废气一同经旋转式RTO处理后由DA004排放。清漆烘干加热炉为间接式，清漆烘干加热炉燃气废气由1根20m高排气筒DA008有组织排放。（6）项目设有一间调漆间，调漆间废气集中至RTO炉经焚烧后由1根20m高排气筒DA004有组织排放。（7）补漆不设单独补漆间，需重新喷涂的产品经人工打磨后重新回到生产线进行喷涂。（8）涂装完成后的产品涂覆抛光剂进行抛光处理，以提高装饰效果同时保护涂层。本项目使用气动式手持抛光机进行打磨，产生的颗粒物在厂内无组织排放。（9）喷枪在喷漆房内利用清洗溶剂进行清洗，清洗频率为2h/次，该过程产生废清洗溶剂，废清洗溶剂作为危险废物在危险废物暂存间暂存后交由**集团有限公司安全处置。（10）治具（夹具、滑撬）上附着的漆物采用高压水枪冲洗的方式进行清理，每周清洗一次，此过程委托****公司处理，厂内不产生治具清洗废水。
1.因工艺调整，治具清洗委外处理 2.结合生产线实际情况和节省成本等综合考虑，清漆加热炉即可满足清漆、底漆和色漆的烘干，底漆烤炉和色漆烤炉不再投入使用。DA006、DA007已建设后续将不投入使用。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）厂区生活污水和前处理、地面清洗、RO浓水、锅炉排水和治具清洗等生产废水依托**基地处理站进行处理。（二）落实大气污染防治措施。本项目废气主要包括注塑废气、破碎粉尘、吹水烘干废气、火焰处理废气、涂装废气、加热炉燃气废气和锅炉废气等。注塑废气和破碎粉尘收集后分别经两级活性炭、布袋除尘器处理后满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值后通过20m高排气筒DA001、DA002排放。吹水烘干、火焰处理废气、底漆、色漆、闪干加热炉燃气废气、清漆烘干加热炉燃气废气收集后满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《委员会关于印发市空气质量改善规划（2023-2025年）的通知》（武环委〔2023〕4号）要求后通过20m高排气筒DA003、DA009、DA006、DA007、DA008直接排放。项目采用干式纸盒喷漆房，喷漆废气通过纸盒处理后，与涂装工段其他废气一同经过旋转式RTO处理后参照执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB42/1539-2019）表1排放限值要求通过20m高排气简DA004排放。项目锅炉采用低氮燃烧技术，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）和《**委员会关于印发市空气质量改善规划（2023-2025年）的通知》（武环委〔2023〕4号）要求通过20m高排气筒DA005排放。项目VOCs物料贮存、转运量比较大，企业应根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求做好 VOCs物料储存、转移和输送、工艺过程、设备与管线组件泄漏控制及敞开液面等五个方面对无组织排放源进行管理。厂区内VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。（三）针对声源的不同特性，分别采取低噪声设备、墙体隔声，安装减震基础及隔声门窗等措施加以控制。确保所在厂区厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的“3 类”和“4 类”标准限值要求。（四）项目各类固体废物分类收集、临时贮存、转移处置项目运行产生的生活垃圾定期交由城管部门清运；产生的危险废物落实危险转移联单制度，按规范和标准设置危险废物临时贮存场所，定期交由相应资质单位进行安全处理。其他一般固体废弃物严格按照“**化、减量化、无害化”的原则进行处置，不得产生二次污染。	（一）生活污水和前处理、地面清洗、RO浓水和锅炉排水等生产废水依托**基地处理站进行处理，治具清洗工序委外处理，不产生治具清洗废水。（二）本项目结合生产线实际情况和节省成本等综合考虑，清漆加热炉即可满足清漆、底漆和色漆的烘干，底漆烤炉和色漆烤炉不再投入使用。DA006、DA007已建设后续将不投入使用。其余排气筒均已落实环评批复要求。（三）已落实环评批复要求。（四）厂区布局过于拥挤，仅设置固废暂存点，定期**基地固废暂存间，其余已落实环评批复要求。
1.因工艺调整，治具清洗委外处理 2.结合生产线实际情况和节省成本等综合考虑，清漆加热炉即可满足清漆、底漆和色漆的烘干，底漆烤炉和色漆烤炉不再投入使用。DA006、DA007已建设后续将不投入使用。 3.厂区布局过于拥挤，仅设置固废暂存点，定期****基地固废暂存间

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环保组织机构和责任部门，制定完善的环境管理制度;完善突发环境事故应急预案，加强运营期环境管理和人员训并定期演练;建立完善的监控、监测及报警系统，配备事故应急物资;严格按照标准规范建设环境治理设施，健全内部污染防治措施稳定运行和管理责任制度,确保环境治理设施安全、稳定有效运行。	已落实环评批复要求
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.346	1.514	1.346	1.346
0.067	0.076	0.067	0.067
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.177	3.94	0.177	0.177	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱模废水预处理单元和薄膜废水预处理单元	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4三级标准”	依托小鹏**基地**处理站的脱模废水预处理单元和薄膜废水预处理单元	已监测
2	物化+生化处理单元	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4三级标准”	依托**基地**处理站的物化+生化处理单元	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值标准	注塑废气集中收集后经两级活性炭吸附处理，处理后的废气经1根20m高排气筒DA001排放，注塑废气主要污染物为非甲烷总烃。	已监测
2	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物排放限值	破碎粉尘收集后经布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA002排放。	已监测
3	RTO	《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）表1排放限值和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及其修改单要求	涂装废气包括底漆/色漆/清漆喷漆废气、底漆/色漆/清漆流平废气、底漆/色漆闪干废气、清漆烘干废气、底漆/色漆/清漆强冷废气、调漆间废气等，主要污染物为二甲苯、非甲烷总烃和颗粒物等，通过干式纸盒（喷漆废气）+旋转式RTO进行处理后由20m高排气筒DA004排放	已监测
4	锅炉低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）“表3大气污染物特别标准限值”	锅炉废气经20m高排气筒DA005排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、墙体隔声，安装减震基础及隔声门窗等措施

项目北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“4类”标准要求，其他侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“3类”标准要求

在合理车间布局、采购低噪音设备的基础上，通过给高噪声设备设减振基础或铺设减振垫等降噪措施，并在生产时将车间门窗保持关闭状态

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目各类固体废物分类收集、临时贮存、转移处置项目运行产生的生活垃圾定期交由城管部门清运；产生的危险废物落实危险转移联单制度，按规范和标准设置危险废物临时贮存场所，定期交由相应资质单位进行安全处理。其他一般固体废弃物严格按照“**化、减量化、无害化”的原则进行处置，不得产生二次污染。

生活垃圾经收集后委托环卫部门统一处理；一般固体废物主要包括生产过程中的废包装材料等，****基地固废暂存间暂存后外售**玉****公司；危险废物主要有废纸盒、清洗溶剂、废遮蔽物、废油、废活性炭、废空调滤芯和废油漆桶，危险废物在厂区西北侧设置的总建筑面积为60m2的危险废物暂存间暂存后交由****集团有限公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环保组织机构和责任部门，制定完善的环境管理制度;完善突发环境事故应急预案，加强运营期环境管理和人员培训并定期演练;建立完善的监控、监测及报警系统，配备事故应急物资;严格按照标准规范建设环境治理设施，健全内部污染防治措施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。

依托****基地设置的1座1000m3风险事故应急池；已编制应急预案，****生态环境局****开发区****分局进行备案，备案编号为：420113-2026-057-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程