开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0304MA6Q2WKL97 | 建设单位法人:宋宏兵 |
| 樊留坤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园区鸡头村片区 |
| ****生产技改建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):C132-C132-饲料加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区鸡头村片区 |
| 经度:103.593090 纬度: 25.484200 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-09 |
| 曲马环审〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号:****0304MA6Q2WKL97001W |
| 2026-04-09 | 项目实际总投资(万元):3800 |
| 58 | 运营单位名称:**** |
| ****0304MA6Q2WKL97 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0302MAD3MGEX6F | 验收监测单位:****公司 |
| ****0102MA6P06BC5W | 竣工时间:2026-03-01 |
| 2026-02-01 | 调试结束时间:2026-02-20 |
| 2026-03-29 | 验收报告公开结束时间:2026-04-30 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40276 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 40万吨/年饲料 | 实际建设情况:40万吨/年饲料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①原料接收与初清工序 项目原料经运输车辆入场后进入原料区暂存,原料经过下料斗进入提升机,经过双层圆简初清筛清除大杂,再经过永磁筒进行除铁,粉状原料进入配料仓,粒状原料通过气动四通分别进入粉碎机后进入配料仓。小料经过下料斗进入提升机,经过粉料初清筛清除大杂,通过分配器分别进入配料仓。 ②粉碎工序 待粉碎仓原料经过气动闸门进入粉碎机粉碎,经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至配料仓中贮放。 ③配料混合工序 根据配方的要求,各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称依次进入混合机中。一些用量较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中。 各种原料在混合机中参与混合,混合过程中添加各种液体原料(油脂、蛋氨酸等),混合周期为6分钟。混合后的成品粉料,一部分进入散装成品仓用散装车装载出厂,另外一部分进入制粒工序。 ④制粒冷却工序 由提升机送来的混合后物料还要经过检验筛打碎或出油团,再经永磁简进一步除铁,再经过分配器进行分配,需要生产颗粒料时进入待制粒仓,然后进入颗粒机进行压制成型,成型后颗粒料进入冷却器冷却,制粒过程使用锅炉热蒸汽直接接触物料,无冷凝液产生。 ⑤成品包装系统 经过提升机送来的颗粒料进入分级筛进行分级,较大的颗粒可进入破碎机进一步破碎,较细的粉料重新进行制粒,成品进入包装机打包进入成品库待售。 ⑥生物质锅炉系统 A.自来水软化: 项目依托已建供水管网接入自来水,采用常规离子树脂交换方法进行纯水制备,工作原理:通过树脂吸附水中的钙、镁离子,达到理想的软化水;工艺流程是: 操作钠离子交换器时,可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→软化六步程序操作。当树脂交换功能使用一定周期后,树脂吸附功能下降,为了恢复树脂的吸附能力,即交换能力,就要将树脂中的钙镁离子置换出来。根据树脂的特性,结合安全性和经济性的影响,采用食盐作为交换体,将树脂中的钙镁离子交换出来,让树脂呈钠型恢复树脂的吸附能力。 B.生物质锅炉 软化水供给锅炉,生物质作为燃料,锅炉****公司饲料生产线使用。生物质锅炉采用低氮燃烧技术,锅炉额定蒸发量为6t/h,额定蒸汽压力1.25MPa,设计热效率85.72%。蒸汽经物料带走或蒸发,不涉及水蒸气冷凝回用设施。 | 实际建设情况:①原料接收与初清工序 项目原料经运输车辆入场后进入原料区暂存,原料经过下料斗进入提升机,经过双层圆简初清筛清除大杂,再经过永磁筒进行除铁,粉状原料进入配料仓,粒状原料通过气动四通分别进入粉碎机后进入配料仓。小料经过下料斗进入提升机,经过粉料初清筛清除大杂,通过分配器分别进入配料仓。 ②粉碎工序 待粉碎仓原料经过气动闸门进入粉碎机粉碎,经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至配料仓中贮放。 ③配料混合工序 根据配方的要求,各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称依次进入混合机中。一些用量较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中。 各种原料在混合机中参与混合,混合过程中添加各种液体原料(油脂、蛋氨酸等),混合周期为6分钟。混合后的成品粉料,一部分进入散装成品仓用散装车装载出厂,另外一部分进入制粒工序。 ④制粒冷却工序 由提升机送来的混合后物料还要经过检验筛打碎或出油团,再经永磁简进一步除铁,再经过分配器进行分配,需要生产颗粒料时进入待制粒仓,然后进入颗粒机进行压制成型,成型后颗粒料进入冷却器冷却,制粒过程使用锅炉热蒸汽直接接触物料,无冷凝液产生。 ⑤成品包装系统 经过提升机送来的颗粒料进入分级筛进行分级,较大的颗粒可进入破碎机进一步破碎,较细的粉料重新进行制粒,成品进入包装机打包进入成品库待售。 ⑥生物质锅炉系统 A.自来水软化: 项目依托已建供水管网接入自来水,采用常规离子树脂交换方法进行纯水制备,工作原理:通过树脂吸附水中的钙、镁离子,达到理想的软化水;工艺流程是: 操作钠离子交换器时,可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→软化六步程序操作。当树脂交换功能使用一定周期后,树脂吸附功能下降,为了恢复树脂的吸附能力,即交换能力,就要将树脂中的钙镁离子置换出来。根据树脂的特性,结合安全性和经济性的影响,采用食盐作为交换体,将树脂中的钙镁离子交换出来,让树脂呈钠型恢复树脂的吸附能力。 B.生物质锅炉 软化水供给锅炉,生物质作为燃料,锅炉****公司饲料生产线使用。生物质锅炉采用低氮燃烧技术,锅炉额定蒸发量为6t/h,额定蒸汽压力1.25MPa,设计热效率85.72%。蒸汽经物料带走或蒸发,不涉及水蒸气冷凝回用设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 落实营运期废气污染防治措施,对产生废气严格按照《报告表》提出的污染防治措施进行落实,确保大气污染物达标排放。一车间3条生产线粉碎工段颗粒物(G7、G8、G9)经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经3个排气筒有组织外排(排气筒高均为30m,排气筒编号分别为DA001、DA003、DA005);二车间2条生产线粉碎工段颗粒物(G10、G11)经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经2个排气筒有组织外排(排气筒高度为20m,排气筒编号分别为DA007、DA009);一车间3条生产线制粒冷却工段颗粒物(G12、G13、G14)经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经3个排气筒有组织外排(排气筒高度为30m,排气筒编号分别为DA002、DA004、DA006);二车间2条生产线制粒冷却工段颗粒物(G15、G16)经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经2个排气筒有组织外排(排气筒高度为20m,排气筒编号分别为DA008、DA010);6t/h生物质锅炉采用低氮燃烧技术,废气(G17)经设置多管旋风除尘器及脉冲布袋除尘器处理后由35m高排气筒有组织外排(排气筒编号:DA011)。生物质锅炉颗粒物、SO、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2中燃煤锅炉污染物排放控制要求,一车间、二车间排气筒颗粒物排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2污染物排放限值。加强清洁生产管理,确保无组织废气厂界排放浓度达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。 (三)严格落实“雨污分流”措施。加强生产废水和生活污水的防治管理。项目排水采取“雨污分流制”,雨水经现有项目雨水管(沟)收集进入市政雨水管网;项目已建1个5m3隔油池,1个15m3化粪池,食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一同进入****园区污水管网,****处理站处理;生物质锅炉产生的废水少量直接补充锅炉下方湿式清灰系统,其余废水及软水设备排污水、出入口处消毒水经设置40m3沉淀池收集后沉淀后用于厂区地面洒水降尘,不外排。 (四)落实噪声污染防治措施,通过采用低噪音设备,水泵基础减振、风机消声、厂房隔声等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类功能区标准限值要求。 (五)落实固废污染防治措施,对产生的固体废物分类进行收集,有效综合利用或处置。原料初清杂质收集后交由环卫部门清运处置;废布袋更换后交由厂家回收处置,不在厂区内进行暂存;沉淀池泥渣经定期清掏后用于绿化区域施肥;生产线收尘灰、生物质锅炉收尘灰、废离子交换树脂、锅炉炉渣经****公司现有30m2一般固废暂存间内,其中生产线收尘灰回用于生产,废离子交换树脂交由厂家带走,生物质锅炉收尘灰、锅炉炉渣用于周边农田施肥。生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处置。消毒液药剂瓶、实验室废液、实验室清洗废水、废矿物油及废油桶分类收集后进入30m2危险废物暂存间分区暂存,交由有资质的单位处理处置;目前与******公司(******中心)签订处置协议,交由其定期清运处置。确保固体废弃物处置率达100%,规范环保台账并做好相关台账记录。 | 实际建设情况:(1)废水 产生的废水主要是生产废水、场地初期雨水和生活污水。项目排水采取“雨污分流制”,雨水经现有项目雨水管(沟)收集进入市政雨水管网。项目已建1个5m3隔油池,1个15m3化粪池,食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一同进入****园区污水管网,****处理站处理。生物质锅炉产生的废水及软水设备排污水、出入口处消毒水经设置80m3沉淀池收集后投加絮凝剂絮凝沉淀后用于厂区地面洒水降尘。 (2)废气 一车间:小料混料间提升机、混料机颗粒物经设置的布袋除尘器(1台)收集后少量无组织排放;原料初清工段颗粒物设置脉冲布袋除尘器(3台)处理后少量无组织排放;3条生产线粉碎工段颗粒物经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经3个排气筒有组织外排(排气筒高均为30m,排气筒编号分别为DA001、DA003、DA005);3条生产线制粒冷却工段颗粒物经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经3个排气筒有组织外排(排气筒高度为30m,排气筒编号分别为DA002、DA004、DA006)。二车间:原料初清工段颗粒物设置脉冲布袋除尘器(2台)处理后少量无组织排放;2条生产线粉碎工段颗粒物经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经2个排气筒有组织外排(排气筒高度为20m,排气筒编号分别为DA007、DA009);2条生产线制粒冷却工段颗粒物经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经2个排气筒有组织外排(排气筒高度为20m,排气筒编号分别为DA008、DA010)。锅炉车间:6t/h生物质锅炉废气经设置多管旋风除尘器及脉冲布袋除尘器处理后由35m高排气筒有组织外排(排气筒编号:DA011)。 (3)固废 项目原料初清过程中会产生杂质,主要为玉米棒子等,经收集后交由环卫部门清运处置;项目生产线设置脉冲布袋除尘器处理颗粒物,经定期清理布袋收集暂存与一般固废暂存间后回用于生产;生物质锅炉收尘灰,经收集后暂存于一般固废暂存间,用于周边农田施肥;布袋除尘器定期更换布袋,废布袋收集后进入一般固废暂存间,后交由回收商回收处置;废离子交换树脂收集后进入一般固废暂存间,后交由厂商回收处置;锅炉炉渣经收集后暂存于一般固废暂存间,用于周边农田施肥;沉淀池泥渣定期清掏后用于绿化区域施肥;废机油暂存危险废物暂存间委托持证单位转移处置;废油桶暂存危险废物暂存间委托持证单位转移处置;消毒液药剂瓶、实验室药剂瓶、实验室废液、实验室清洗废水暂存危险废物暂存间委托持证单位转移处置;实验室清洗废水纳入危险废物进行处置,在清洗池内单独设置一个水槽,在水槽内进行清洗,清洗****实验室内废液桶,再统一收集到危废暂存间暂存,委托持证单位转移处置;生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处置。 (4)噪声 项目噪声源主要为引风机、鼓风机、给水泵、二次风机、除尘器、混合机、制粒机、包装设备等。项目减噪措施为:在有固定位置的设备底部进行基础减震,避免设备振动而引起的噪声值增加;风机安装消声器,设备要按时检查维修,防止设备在不良条件下运行而造成的机械噪、声值增加的情况发生;项目设备全部放置于封闭厂房内,作业均在室内完成。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池、沉淀池 | 无 | 已建1个5m3隔油池,1个15m3化粪池,食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一同进入****园区污水管网,****处理站处理。生物质锅炉产生的废水及软水设备排污水、出入口处消毒水经设置80m3沉淀池收集后投加絮凝剂絮凝沉淀后用于厂区地面洒水降尘。 | 无废水外排,不监测 |
| 1 | 袋式除尘灰器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | ①一车间3条生产线粉碎工段颗粒物经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经3个排气筒有组织外排(排气筒高均为30m,排气筒编号分别为DA001、DA003、DA005),有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2污染物排放限值; ②二车间2条生产线粉碎工段颗粒物经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经2个排气筒有组织外排(排气筒高度为20m,排气筒编号分别为DA007、DA009),有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2污染物排放限值; ③一车间3条生产线制粒冷却工段颗粒物经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经3个排气筒有组织外排(排气筒高度为30m,排气筒编号分别为DA002、DA004、DA006),有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2污染物排放限值; ④二车间2条生产线制粒冷却工段颗粒物经脉冲布袋除尘器收集处理后分别经2个排气筒有组织外排(排气筒高度为20m,排气筒编号分别为DA008、DA010),有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2污染物排放限值; | 根据****公司对“****生产技改建设项目竣工环境保护验收检测”检测报告(编号:天倪环检字【2026】494号)结果表明:有组织排放口(DA001-DA010)排放的颗粒物浓度限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | |
| 2 | 多管旋风除尘器及脉冲布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271- 2014) | 6t/h生物质锅炉采用二次燃烧的低氮燃烧技术,废气经设置多管旋风除尘器及脉冲布袋除尘器处理后由35m高排气筒有组织外排 | 根据****公司对“****生产技改建设项目竣工环境保护验收检测”检测报告(编号:天倪环检字【2026】494号)结果表明:有组织排放口(DA012)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度(林格曼)浓度限值满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271- 2014)表 2中“燃煤锅炉”排放限值 |
| 1 | 基础减震+厂房封闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 在有固定位置的设备底部进行基础减震,避免设备振动而引起的噪声值增加;风机安装消声器,设备要按时检查维修,防止设备在不良条件下运行而造成的机械噪、声值增加的情况发生;项目设备全部放置于封闭厂房内,作业均在室内完成。 | 根据****公司对“****生产技改建设项目竣工环境保护验收检测”检测报告(编号:天倪环检字【2026】494号)结果表明,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求,厂界噪声达标排放,满足环保验收要求。 |
| 1 | 落实固废污染防治措施,对产生的固体废物分类进行收集,有效综合利用或处置。原料初清杂质收集后交由环卫部门清运处置;废布袋更换后交由厂家回收处置,不在厂区内进行暂存;沉淀池泥渣经定期清掏后用于绿化区域施肥;生产线收尘灰、生物质锅炉收尘灰、废离子交换树脂、锅炉炉渣经****公司现有30m2一般固废暂存间内,其中生产线收尘灰回用于生产,废离子交换树脂交由厂家带走,生物质锅炉收尘灰、锅炉炉渣用于周边农田施肥。生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处置。消毒液药剂瓶、实验室废液、实验室清洗废水、废矿物油及废油桶分类收集后进入30m2危险废物暂存间分区暂存,交由有资质的单位处理处置;目前与******公司(******中心)签订处置协议,交由其定期清运处置。确保固体废弃物处置率达100%,规范环保台账并做好相关台账记录。 | 已建30m2危险废物暂存间分区暂存,后交由有相关资质单位清运处置。危废暂存间内已经设置3个分区(每个分区均设置围堰格挡),危废暂存间地面采用土工膜覆盖。废矿物油及废油桶区占地10m2,桶装,底部设置防渗托盘;消毒液药剂瓶区占地10m2,纸箱装;实验室废液、实验室清洗废水区占地10m2,桶装,底部设置防渗托盘,定期交由有资质的单位清运处置。一般固废暂存间占地面积30㎡,全封闭,地面采用混凝土硬化。 项目原料初清过程中会产生杂质,主要为玉米棒子等,经收集后交由环卫部门清运处置;项目生产线设置脉冲布袋除尘器处理颗粒物,经定期清理布袋收集暂存与一般固废暂存间后回用于生产;生物质锅炉收尘灰,经收集后暂存于一般固废暂存间,用于周边农田施肥;布袋除尘器定期更换布袋,废布袋收集后进入一般固废暂存间,后交由回收商回收处置;废离子交换树脂收集后进入一般固废暂存间,后交由厂商回收处置;锅炉炉渣经收集后暂存于一般固废暂存间,用于周边农田施肥;沉淀池泥渣定期清掏后用于绿化区域施肥;废机油暂存危险废物暂存间委托持证单位转移处置;废油桶暂存危险废物暂存间委托持证单位转移处置;消毒液药剂瓶、实验室药剂瓶、实验室废液、实验室清洗废水暂存危险废物暂存间委托持证单位转移处置;实验室清洗废水纳入危险废物进行处置,在清洗池内单独设置一个水槽,在水槽内进行清洗,清洗****实验室内废液桶,再统一收集到危废暂存间暂存,委托持证单位转移处置;生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处置。目前与******公司(******中心)签订处置协议,交由其定期清运处置。确保固体废弃物处置率达100%,已建立环保台账并做好相关台账记录。 |
| 1 | 加强应急处置。认真落实环境风险防范措施,制定修改完善突发环境事故应急预案,并报生态环境部门备案,强化环境管理,有效防范环境风险。 | 已进行应急预案修编及备案 |
| 本项目依托****公司(一车间)和****公司(二车间)现有厂区及生产设施设备(共5条生产线,其中一车间3条,二车间2条) | 验收阶段落实情况:本项目利用****公司(一车间)和****公司(二车间)现有厂区及生产设施设备(共5条生产线,其中一车间3条,二车间2条) |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |