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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********393983Y | 建设单位法人:王海霞 |
| 张广杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**巿**县狮子楼街道运**路与西外环路交叉口东 188 ****经济开发区西部工业集中区) |
| **** 多糖渣综合利用项目 竣工环境保护验收 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 狮子楼街道运**路与西外环路交叉口东 188 ****经济开发区西部工业集中区) |
| 经度:115.745630 纬度: 36.121200 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-15 |
| 阳行审环字〔2022〕41号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-12-29 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| 913********393983Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********393983Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****1500MA3MNWFG14 | 竣工时间:2022-12-02 |
| 2022-12-30 | 调试结束时间:2023-01-09 |
| 2023-02-06 | 验收报告公开结束时间:2026-06-17 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.org/html/2024/0430/****516393.htm |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产转鼓造粒生物有机肥10万吨、挤压造粒生物有机肥5万吨 | 实际建设情况:年产转鼓造粒生物有机肥10万吨、挤压造粒生物有机肥5万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 见环评 | 实际建设情况:见验收 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 发酵工序产生的废气经微负压抽风系统收集,通过喷淋塔处理后,经15m高排气筒排放。转鼓造粒生产过程计量、投料粉尘经旋风除尘器处理,冷却、筛分、破碎粉尘经袋式除尘器处理,造粒、干燥粉尘经旋风除尘器处理;挤压造粒生产过程投料、造粒、筛分、破碎、干燥粉尘经袋式除尘器+旋风除尘器处理;热风炉采用低氮燃烧技术,燃烧废气及上述处理后的废气统一经两级尾气洗涤塔处理后,经30m高排气筒排放。 | 实际建设情况:发酵车间:恶臭经微负压收集+1套喷淋塔装置+15m高的排气筒1根(DA001)外排; 有机肥车间:转鼓造粒生产区计量、投料粉尘经集气管道或者集气罩收集,旋风除尘器处理;冷却、筛分、破碎粉尘经袋式除尘器处理;干燥粉尘经旋风除尘器处理;挤压造粒生产区投料、筛分、破碎、干燥粉尘经袋式除尘+旋风除尘器处理;天然气燃烧废气:经低氮燃烧器处理;经上述处理后粉尘汇集统一经两级尾气洗涤塔处理后经30m高排气筒(DA002)外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水经化粪池处理,与喷淋塔废水一同经市政污水管网排入******公司深度处理。 | 外排水质须满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962 -2015)及******公司进水水质要求。 | 本项目设备不需要冲洗,车间地面采用干式清扫,故无清洗废水、设备冲洗水,产生的废水主要为生活污水,生活污水进入化粪池处****处理厂。 | 验收监测期间,本项目废水排放口pH值为7.5~7.9,氨氮、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、动植物油最大值分别为11.8mg/L、18mg/L、86mg/L、30.0mg/L、0.53mg/L;满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)及******公司进水指标。 |
| 1 | 发酵工序产生的废气经微负压抽风系统收集,通过喷淋塔处理后,经15m高排气筒排放。转鼓造粒生产过程计量、投料粉尘经旋风除尘器处理,冷却、筛分、破碎粉尘经袋式除尘器处理,造粒、干燥粉尘经旋风除尘器处理;挤压造粒生产过程投料、造粒、筛分、破碎、干燥粉尘经袋式除尘器+旋风除尘器处理;热风炉采用低氮燃烧技术,燃烧废气及上述处理后的废气统一经两级尾气洗涤塔处理后,经30m高排气筒排放。 | 外排废气须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376- -2019)表1“一般控制区”、《恶臭污染物排放标准》(GB14554- -93).《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及《关于印发的通知》(聊气办发(2019) 39 号)相关要求。 | 发酵车间:恶臭经微负压收集+1套喷淋塔装置+15m高的排气筒1根(DA001)外排; 有机肥车间:转鼓造粒生产区计量、投料粉尘经集气管道或者集气罩收集,旋风除尘器处理;冷却、筛分、破碎粉尘经袋式除尘器处理;干燥粉尘经旋风除尘器处理;挤压造粒生产区投料、筛分、破碎、干燥粉尘经袋式除尘+旋风除尘器处理;天然气燃烧废气:经低氮燃烧器处理;经上述处理后粉尘汇集统一经两级尾气洗涤塔处理后经30m高排气筒(DA002)外排。 | 验收监测期间,本项目发酵车间DA001排气筒出口臭气浓度最大值为1318(无量纲),硫化氢最大排放速率为6.1×10-5kg/h,氨最大排放速率为1.5×10-3kg/h;有机肥车间DA002排气筒出口颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3,臭气浓度最大值为1737(无量纲),硫化氢最大排放速率为0.024kg/h,氨最大排放速率为0.51kg/h,二氧化硫、氮氧化物未检出。监测点位置无组织废气臭气浓度最大值为16(无量纲),颗粒物排放浓度最大值为0.392mg/m3;硫化氢排放浓度最大值0.018mg/m3;氨排放浓度最大值为0.55mg/m3。 |
| 1 | 产噪设备采取合理布置、车间隔声、基础减震等降噪措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- -2008)3类标准要求。 | 基础减震、隔声 | 厂界4点位2天监测中,该企业厂界昼间噪声值范围为50.9~57.3dB(A),夜间噪声值范围为41.4~48.1dB(A)。 |
| 1 | 按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置的原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。除尘器收尘收集后回用于生产,废包装袋收集后外售,废包膜剂桶收集后由厂家回收。固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599- 2020)相关标准要求。生产中若发现报告未识别的危险废物,应按照危险废物的管理要求处理处置。 | 本项目固废包括主要为除尘器收集粉尘、废包装袋以及员工生活垃圾,均为一般固体废物。 除尘器收集的粉尘由返料皮带输送至原料皮带返回生产系统,废包装袋收集外售,生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |