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河南省汇康环保节能材料有限公司年产10万吨水性涂料制造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1281MA47YNH90J | 建设单位法人：杨威风 |
| 张振华 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **市煤化工产业集聚区纬二** |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨水性涂料制造项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区东部海河大道北 |
| 经度:111.958170 纬度: 34.721200 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-10-16 |
| 三环审〔2020〕179号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-11-09 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 475.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1281MA47YNH90J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1281MA47YNH90J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MAE4188T13 | 竣工时间：2026-01-20 |
| 2026-01-25 | 调试结束时间：2026-03-25 |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/publicity_user.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产水性涂料10万吨 | 实际建设情况：年产水性涂料10万吨 |
| 由于资金问题及市场行情，****在实际建设过程中分期建设，一期工程主要为1#生产车间生产线及其配套环保设备的建设（主要生产内、外墙乳胶漆，真石质感漆，腻子砂浆，无醛胶水及水性工业漆，总生产规模为48500t/a），为本次验收主体；二期工程生产规模为年产水性涂料51500t） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 内、外墙乳胶漆、真石质感漆生产工艺：进料—分散—调漆—过滤—灌装； 腻子砂浆生产工艺：进料—混合—包装； 无醛胶水生产工艺：进料—加热溶解—冷却—包装； 水性工业漆生产工艺：进料—分散—调漆—过滤—灌装。 | 实际建设情况：内、外墙乳胶漆、真石质感漆生产工艺：进料—分散—调漆—过滤—灌装； 腻子砂浆生产工艺：进料—混合—包装； 无醛胶水生产工艺：进料—加热溶解—冷却—包装； 水性工业漆生产工艺：进料—分散—调漆—过滤—灌装。 |
| 主工艺没有变化，细节变化如下：腻子砂浆生产线：粉体进料工序由环评阶段的“设置一个进料系统，将碳酸钙、乳胶粉及纤维素醚等原料通过进料系统加入压送罐，采用空压机经密闭管道压送至对应的原料储罐，进料口设置集气罩，原料储罐自带仓顶除尘器”改为“设置一个进料系统，将碳酸钙、乳胶粉及纤维素醚等原料放入发送仓泵通过进料系统送入混合机，进料口设置集气罩，并将腻子砂浆生产线在1#生产车间内二次密闭”，该变动为企业根据实际需求进行调整，进料粉尘经收集后送入袋式除尘器处理后经排气筒高空排放，对环境无不利影响； 无醛胶水生产线：原料进料工序由环评阶段的“设置一个进料系统，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等原料通过进料系统加入压送罐，然后采用空压机压送至各自的粉体储罐，进料口设置集气罩，原料储罐自带仓顶除尘器”改为“设置一个进料系统，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等原料通过进料系统直接送入溶解搅拌罐，进料口设置集气罩”。企业根据项目实际情况对生产工艺进行了调整，调整后的工艺更加简洁、方便。项目未新增排放物种类，项目污染物排放量未增加，因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：1.1、内、外墙乳胶漆过滤、灌装调漆及等过程产生的非甲烷总烃废气经1#水喷淋塔+活性炭吸附装置处理由P1排气筒排放”；真石质感漆分散、调漆、过滤、灌装等过程工序产生的非甲烷总烃及调漆过程产生的颗粒物经1套袋式除尘器预处理后并入1#水喷淋塔+活性炭吸附装置处理；丙烯酸乳液罐区大小呼吸产生的非甲烷总烃废气经2#水喷淋塔+活性炭吸附装置处理由P1排气筒排放；水性工业漆有机废气经1#水喷淋塔+活性炭吸附装置处理由P1排气筒排放； 1.2、内墙乳胶漆、外墙乳胶漆、水性工业漆、真石质感漆进料口（设置集气罩）、原料储罐（配套仓顶除尘器）粉尘废气，内墙乳胶漆、外墙乳胶漆、水性工业漆分散罐，内墙乳胶漆、外墙乳胶漆、水性工业漆、真石质感漆粉尘废气引入1#覆膜袋式除尘器处理达标后由P2排气筒排放； 1.3、无醛胶水粉料进料口（设置集气罩）、原料储罐（配套仓顶除尘器）粉尘废气引入2#覆膜袋式除尘器处理达标后由P3排气筒排放； 1.4、腻子砂浆粉料进料口（设置集气罩）、原料储罐（配套仓顶除尘器）、混合及成品仓（配套仓顶除尘器）、包装过程粉尘废气引入2#覆膜袋式除尘器处理达标后由P3排气筒排放； 1.5、天然气锅炉采取低氮燃烧措施和烟气循环燃烧技术，烟气直接经P4排气筒（20m）排放。 2、废水：项目废水主要包括质检废水、车间地面清洗废水、车辆冲洗废水、生活污水等，****处理站处理达到《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016) 限值后，由集聚区污水管网进****处理厂进行进一步处理，排入涧河。 3、噪声。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准要求。 4．固废。生产固废应按规定分类处置，厂内固废临时堆场应按照《危险废物贮存污染标准》(GB18597-2001) 及《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) 分类设计、施工，固废堆场全密闭设置。 | 实际建设情况：1、废气：1.1、内墙乳胶漆、外墙乳胶漆粉料进料口设置集气罩、三面封闭+原料储罐（配套仓顶除尘器）+调漆工序二次密闭并设置水帘+灌装设置集气罩+密闭管道、真石质感漆粉料进料口三面密闭、提升系统密闭+灌装设置集气罩+密闭管道与丙烯酸乳液罐区大小呼吸废气经1#袋式除尘器+光氧+活性炭处理装置+ P1排气筒（20m） 1.2、水性工业漆、无醛胶水原料进料口及储罐有机废气设置集气罩+密闭管道+2#覆膜袋式除尘器预处理+二级活性炭吸附装置+P2排气筒（20m） 1.3、腻子砂浆粉料进料口（设置集气罩）、原料储罐（配套仓顶除尘器）、混合及成品仓（配套仓顶除尘器）、包装过程粉尘废气引入3#覆膜袋式除尘器处理达标后由 P3排气筒排放； 1.4、天然气锅炉采取低氮商业机，烟气直接经P2排气筒（20m）排放。 2、废水：项目废水主要包括质检废水、车间地面清洗废水、车辆冲洗废水、生活污水等，****处理站处理达到《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016) 限值后，由集聚区污水管网进****处理厂进行进一步处理，排入涧河。 3、噪声。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准要求。 4．固废。生产固废应按规定分类处置，厂内危险固废临时堆场应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）分类收集处置， 一般工业固体废物按照相关环保要求进行分类管理。 |
| 根据生产实际进行调整并优化了环保措施，对环境无不利影响，不属于重大变动； | 是否属于重大变动：|
其他
| 如果今后国家或我省颁布污染物排放限值的新标准，****公司应按新的排放标准执行。 | 实际建设情况：如果今后国家或我省颁布污染物排放限值的新标准，我们将按新的排放标准执行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1 | 0.3207 | 0.3207 | 0 | 0 | 1.321 | 0.321 | |
| 0 | 0.2373 | 0.2373 | 0 | 0 | 0.237 | 0.237 | |
| 0 | 0.0231 | 0.0231 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0136 | 0.0136 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.0398 | 0.0398 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.5184 | 0.5184 | 0 | 0 | 0.518 | 0.518 | / |
| 0 | 0.6133 | 0.6133 | 0 | 0 | 0.613 | 0.613 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+****处理站 | 《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1标准限值 | 化粪池+****处理站 | 根据验收监测结果，项目厂区总排口废水满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）限值****处理厂进水指标要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001：覆膜袋式除尘器+水喷淋塔+活性炭吸附装置 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表 2 特别排放限值 | DA001：覆膜袋式除尘器+光氧+活性炭吸附装置 | 验收监测期间，DA001颗粒物最大排放浓度为4.4mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为6.55mg/m3，处理效率为88.8%～89%。 | |
| 2 | DA002：覆膜袋式除尘器+水喷淋塔+活性炭吸附装置，天然气锅炉采取低氮燃烧措施和烟气循环燃烧技术 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表 2 特别排放限值 | DA002：覆膜袋式除尘器+二级活性炭吸附装置，天然气锅炉采取低氮商业机 | 根据验收监测结果：DA002进（出）口1（锅炉燃烧废气）颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为11mg/m3、二氧化硫最大排放浓度为3mg/m3；DA002出口2（醛胶水、水性漆废气出口）颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为1.96mg/m3，处理效率为82.3%～83.8%。 | |
| 3 | DA003：覆膜袋式除尘器+20m排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表 1 排放限值 | DA003：覆膜袋式除尘器+20m排气筒 | 根据验收监测结果：颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房密闭隔声、基础减振、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房密闭隔声、基础减振、距离衰减等措施 | 根据验收监测结果，厂区各边界监测点位监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产固废应按规定分类处置，厂内固废临时堆场应按照《危险废物贮存污染标准》(GB18597-2001)及《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)分类设计、施工，固废堆场全密闭设置。 | 生产固废已按规定分类处置，厂内危险废物暂存间已按照《危险废物贮存污染标准》（GB18597-2023）分类设计、施工，固废堆场全密闭设置，一般固体废物按相关要求进行设计、施工。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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