首页 /沈阳华顺供热有限公司辉山热源厂锅炉主体改造及脱硝项目

沈阳华顺供热有限公司辉山热源厂锅炉主体改造及脱硝项目

审批

辽宁-沈阳-沈北新区

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********594725H	宋**
孙飞	省市**区
**区宏业街77-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司辉山热源厂锅炉主体改造及脱硝项目

2018版本:092-热力生产和供应工程	D4430-D4430-热力生产和供应
	******区宏业街77-1号
经度:123.580833 纬度: 41.935833	****环境局沈北分局
	2020-05-14
沈环沈北审字〔2020〕0038号	****
2025-12-02	2880
861	****
912********594725H	诚达**公司
912********294345R	中天**公司
912********1008717	2025-10-28

2026-05-14	2026-06-11
	https://www.****.com/index.php?s=index/show/index id=506

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除热源厂现有3台72MW的热水锅炉，同时在原厂区内更换3台100t/h的蒸汽锅炉并对6台锅炉增设脱硝设施，其中3台35t/h蒸汽锅炉使用PNCR法脱硝，3台100t/h蒸汽锅炉使用SCR法脱硝。改造项目设置氨水储罐2台，容积均为40m3，氨水储罐总量为72.1t，作为脱硝还原剂。为达到超低排放标准及其他要求，该热源厂对现有布袋除尘器进行改造设计（更换滤袋材料），使其除尘效率不低于99.5%，对现有石灰-石膏脱硫装置进行改造设计（增加脱硫剂使用量、增加托盘及喷淋层等），使其脱硫效率不低于95%	3台35t/h蒸汽锅炉增设脱硝设施后现已拆除，在原位置**100t/h循环流化床蒸汽锅炉，现已履行环评手续，取得批复（沈环审字﹝2025﹞46号），与本项目同步开展竣工环境保护验收工作。3台100t/h蒸汽锅炉依托现有3台72MW热水锅炉配置的3座脱硫塔，采用湿式石灰石-石膏脱硫，并增加脱硫剂使用量、增加托盘及喷淋层等。采用SCR法脱硝，设置2个37m3不锈钢氨水罐，85%有效利用，作为脱硝还原剂。为达到超低排放标准及其他要求，3台100t/h蒸汽锅炉对现有布袋除尘器进行改造设计（更换滤袋材料）
3台35t/h蒸汽锅炉增设脱硝设施后现已拆除，在原位置**100t/h循环流化床蒸汽锅炉，现已履行环评手续。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改造项目新增3台100t/h蒸汽锅炉代替原有3台72MW热水锅炉，新增6套脱硝设施、两个氨水储罐及输送管道，脱硫塔增加托盘和喷淋层。3台100t/h蒸汽锅炉采用SCR脱硝技术，3台35t/h蒸汽锅炉采用PNCR脱硝技术。（1）输煤系统工程厂区南侧为封闭煤库，该煤库长110m，宽33m，占地面积3630m2，煤堆高7m，出煤量15200t，可满足锅炉最大负荷运行时15天的储煤量。改造工程锅炉燃烧用煤采用汽车运输，运至煤库。受煤坑下面配有震动式给煤机装置，往交代输送机上连续定量的给煤。输煤系统自地下煤斗起，直至经过输煤栈桥通向锅炉房煤仓间的带式输送机为止。在水平皮带的卸料机装有磁铁分离器和皮带电子秤。经除铁和计量后的煤由犁式卸料器卸入炉前储煤仓。然后再送进炉膛燃烧。（2）燃烧系统燃煤进入锅炉后再鼓风机送风的条件下迅速燃烧，高温烟气通过锅炉受热面降温，通过脱硝除尘器脱硫处理后，由引风机送去烟囱高空排放，锅炉合用一座烟囱。（3）脱硝系统改造项目烟气采用PNCR脱硝及SCR脱硝系统，针对100t/h蒸汽锅炉采用SCR脱硝系统，脱硝效率为88%，35t/h蒸汽锅炉采用PNCR脱硝系统，脱硝系统脱硝效率为50%，NOx浓度能够满足排放标准要求。改造项目用氨水作为还原剂，厂区内两座氨水储罐，每个40m3。通过管道输送到脱硝剂料仓，其反应温度可控制在300-400℃下进行。（4）脱硫除尘系统改造项目6台锅炉采用原有6套布袋除尘器进行烟气除尘，原有除尘器为2016年购置安装，目前设备完好，除尘效率可以稳定达到99.5%。布袋除尘器下部为贮灰斗，设置螺旋除渣机将积灰送至重型板链除渣机，最后送至渣场，由运渣车直接装车外运。改造项目6台锅炉采用原有4套脱硫系统采用湿式石灰-石膏对烟气进行脱硫，原有脱硫装置为2016年购置安装，目前设备完好，脱硫效率可以稳定达到95%。石灰-石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要工艺原理为酸（烟气中的SO2）碱（氢氧化钙）中和反应。烟气经引风机后，进入脱硫系统吸收塔进行脱硫。脱硫除雾后的净烟气经净烟道进入烟囱排放。脱硫副产品石膏浆液从吸收塔浆液池中排除，经脱水后的石膏储存在石膏间，再由卡车运至厂外，用于综合利用。（5）灰渣系统厂区内1座封闭灰渣仓，可储存灰渣约300m3。项目除渣系统采用单炉除渣，炉渣经溜渣管至刮板除渣机，刮板除渣设水封，渣由刮板除渣运至除渣间，保证锅炉正常运行。锅炉底部的细灰采用循环利用的水力冲灰方式。炉底细灰与干式除尘器排出的灰采用水冲灰方式与脱硫塔冲灰水合并；湿式脱硫塔排出的灰通过布置在每台脱硫塔下面冲灰沟经激流喷嘴冲入脱硫循环水池。经抓斗起重机放入晾灰台，再由汽车运到场外。	锅炉主体改造及脱硝项目3台35t/h蒸汽锅炉增设脱硝设施后现已拆除，在原位置100t/h循环流化床蒸汽锅炉，现已履行环评手续，取得批复（沈环审字﹝2025﹞46号），与本项目同步开展竣工环境保护验收工作。3台100t/h蒸汽锅炉依托现有3台72MW热水锅炉配置的3座脱硫塔，采用湿式石灰石-石膏脱硫，并增加脱硫剂使用量、增加托盘及喷淋层等。采用SCR法脱硝，设置2个37m3不锈钢氨水罐，85%有效利用，作为脱硝还原剂。为达到超低排放标准及其他要求，3台100t/h蒸汽锅炉对现有布袋除尘器进行改造设计（更换滤袋材料）。（1）输煤系统厂区南侧为封闭煤库，该煤库长110m，宽33m，占地面积3630m2，煤堆高7m，储煤量15200t。锅炉主体改造及脱硝项目锅炉燃烧用煤采用汽车运输，运至煤库。受煤坑下面配有震动式给煤机装置，往交代输送机上连续定量的给煤。输煤系统自地下煤斗起，直至经过输煤栈桥通向锅炉房煤仓间的带式输送机为止。在水平皮带的卸料机装有磁铁分离器和皮带电子秤。经除铁和计量后的煤由犁式卸料器卸入炉前储煤仓。然后再送进炉膛燃烧。（2）燃烧系统燃煤进入锅炉后在鼓风机送风的条件下迅速燃烧，高温烟气通过锅炉受热面降温，通过脱硝除尘器脱硫处理后，由引风机送去烟囱高空排放，锅炉合用一座烟囱。（3）脱硝系统经与企业核实及现场踏勘，3台35t/h蒸汽锅炉及PNCR脱硝设施现已拆除，100t/h蒸汽锅炉采用SCR脱硝系统。锅炉主体改造及脱硝项目用氨水作为还原剂，厂区内两座氨水储罐，每个37m3。通过管道输送到脱硝剂料仓，其反应温度控制在300-400℃下进行。（4）脱硫除尘系统除尘系统：经与企业核实及现场踏勘，2025年对布袋除尘器进行了滤袋更换，3台35t/h蒸汽锅炉及3套布袋除尘器现已拆除，其余与环评一致。脱硫系统：现已采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，经脱硝、除尘后的烟气由引风机送入脱硫塔，在塔内烟气向上流动，与向下流动的浆液逆流洗涤。浆液由塔内喷嘴射入塔内进行脱硫，SO2与加入的Ca(HO)2反应生成CaSO3，强制氧化后生产最终脱硫产物CaSO4，经真空皮带脱水机脱水，得到含水率不超过10%的石膏，过滤后的废水经“中和+絮凝+沉淀”处理后回用，经处理的烟气通过除雾器后经烟囱高空排放。同时对现有3台100t/h锅炉对应脱硫塔增加一层托盘，提高液气比，提高脱硫效率，实现超低排放。罐车运输来的石灰石粉，输入石灰石粉仓，经计量配置成15%~20%的浆液，生石灰消化后，形成熟石灰浆液，与烟气中硫氧化物反应生成石膏。锅炉主体改造及脱硝项目3台35t/h蒸汽锅炉已拆除，《**集团公司辉山热源厂1台100t/h循环流化床锅炉建设项目》脱硫塔利用原有3台35t/h锅炉脱硫塔进行改造。（5）灰渣系统灰渣分除。 1座156m2半封闭落渣间，可储存灰渣约624m3，满足3.9d暂存需求；有效容积2×400m3钢灰仓，贮存能力560t，可满足全厂炉灰13.3d暂存需求。正常情况灰渣日产日清，****公司综合利用。
经与企业核实及现场踏勘，3台35t/h蒸汽锅炉增设脱硝设施后现已拆除。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水改造项目产生的生产废水主要包括锅炉排污水及脱硫设施冲灰排水等，经处理后可全部回用，实现零排放。锅炉排污水和离子交换反冲洗水，可回用于脱硫系统补水、渣库灰仓冲淋等。生活污水主要为工作人员日常排水，经化粪池处理后通过市政排水管****处理厂处理。（2）废气改造项目选用6套除尘效率为99.5%的布袋除尘器，SO2依托原厂区石灰-石膏湿法脱硫工艺，3台100t/h蒸汽锅炉采用SCR脱硝技术，3台35 t/h蒸汽锅炉采用PNCR脱硝技术，汞采用烟气脱硝＋除尘＋湿法脱硫的组合技术进行协同控制，通过1根80m高排气筒有组织排放。（3）噪声设备噪声防治措施 ①锅炉房：外墙采用蒸压粉煤灰实心砖墙，砖空隙处用水泥密封紧实，墙壁内表面加隔声棉等吸声材料，采用双层隔声门窗。 ②引风机、鼓风机：设置在独立设备间内，设备间外墙采用隔声效果好的粉煤灰实心墙并安装双层密闭窗或隔声窗，风机工作严禁开门或窗。选用低噪声设备，设置基础减振，进出气口设备软接头。 ③各种泵类：设置在独立设备间内，设备间外墙采用隔声效果好的粉煤灰实心墙并安装双层密闭窗或隔声窗。选用低噪声设备，水泵的进、出口安装避震喉，管道过墙处安装隔振降噪套管，并对水泵基础增加减振垫。卸煤噪声治理措施 ①储煤库为全封闭式，外墙采用蒸压粉煤灰实心砖墙，砖空隙处用水泥密封紧实，墙壁内表面加隔声棉等吸声材料，门窗选用厚度在50mm以上的钢木大门及双层隔声窗。卸煤应在储煤库内进行，卸煤时必须关闭煤库大门，并应注意文明作业、轻装轻卸。 ②运煤车辆低速行驶，控制车辆在厂内的行驶速度低于30km/h，且禁止车辆鸣笛。（4）固体废物改造项目产生的锅炉灰渣和脱硫渣为一般工业固体废物，可用于制水泥、制砖、筑路等，实现综合利用。项目灰渣及脱硫渣产生后储存于厂区灰渣库内，可储存灰渣约300m3。最终由综合利用单位运出处置。产生的废树脂、脱硝产生的废催化剂和锅炉等设备保养及维修更换的废机油暂存于危废间，危废间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单设置，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行规范管理，定期委托有资质单位回收处置。办公人员生活垃圾由环卫部门统一收集处理。	（1）废水锅炉主体改造及脱硝项目产生的生产废水主要包括锅炉排污水和脱硫设施冲灰排水等。生产废水经处理后全部回用，实现零排放；生活污水经现有化粪池预处理后达到《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求，通过市政排水管处理厂。（2）废气锅炉主体改造及脱硝项目废气主要来源于燃煤产生的SO2、NOx和颗粒物。锅炉主体改造及脱硝项目产生的SO2采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺处理、NOx采用SCR脱硝技术处理后、颗粒物经布袋除尘器处理后，通过1根80m高排气筒有组织排放。汞采用烟气脱硝＋除尘＋湿法脱硫的组合技术进行协同控制，实现达标排放。（3）噪声锅炉主体改造及脱硝项目噪声主要来源于锅炉、引风机、鼓风机、水泵等设备以及卸煤过程，实际建设过程中采取的噪声治理措施与环评阶段一致。设备噪声治理措施： ①锅炉房：外墙采用蒸压粉煤灰实心砖墙，砖空隙处用水泥密封紧实，墙壁内表面加隔声棉等吸声材料，采用双层隔声门窗。 ②引风机、鼓风机：设置在独立设备间内，设备间外墙采用隔声效果好的粉煤灰实心墙并安装双层密闭窗或隔声窗，风机工作严禁开门或窗。选用低噪声设备，设置基础减振，进出气口设备软接头。 ③各种泵类：设置在独立设备间内，设备间外墙采用隔声效果好的粉煤灰实心墙并安装双层密闭窗或隔声窗。选用低噪声设备，水泵的进、出口安装避震喉，管道过墙处安装隔振降噪套管，并对水泵基础增加减振垫。卸煤噪声治理措施： ①储煤库为全封闭式，外墙采用蒸压粉煤灰实心砖墙，砖空隙处用水泥密封紧实，墙壁内表面加隔声棉等吸声材料，门窗选用厚度在50mm以上的钢木大门及双层隔声窗。卸煤在储煤库内进行，卸煤时关闭煤库大门，并文明作业、轻装轻卸。 ②运煤车辆低速行驶，控制车辆在厂内的行驶速度低于5或10km/h，且禁止车辆鸣笛。（4）固体废物锅炉主体改造及脱硝项目固体废物主要为锅炉灰渣、除尘器收集的粉尘、脱硫石膏、废机油、废催化剂、废树脂、生活垃圾。危险废物主要为脱硝设施产生的废催化剂、锅炉等设备保养及维修更换的废机油。废机油产生后暂存于1座22.5m2危险废物贮存点，定期委托**统一处置，废催化剂定期更换不暂存，更换前签订处置协议。一般工业固体废物主要为锅炉灰渣、除尘器收集的粉尘。脱硫石膏以及废树脂。锅炉灰渣、除尘器收集的粉尘。脱硫石膏产生后暂存于封闭灰渣库内，定期外运综合利用。废树脂由厂家更换后带出厂，按一般固废处理。职工生活垃圾收集至厂区垃圾桶，由环卫部门清运处理。
经与企业核实及现场踏勘，3台35t/h蒸汽锅炉增设脱硝设施后现已拆除。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3351	0.335	0.335
0.094	0.094	0.094
0.0226	0.023	0.023
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
29.6	29.6	29.6	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水全部回用，零排放；生活污水经化粪池预处理后由市政管****处理厂处理，最终排入蒲河。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准

生产废水全部回用，零排放；生活污水经化粪池预处理后由市政管****处理厂处理，最终排入蒲河。

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、石灰-石膏湿法脱硫工艺、SCR脱硝技术、PNCR脱硝技术

排气筒出口（DA001）SO2、NOx、烟尘执行《****生态环境厅通告》（2020年第5号）中超低排放限值要求；汞及其化合物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3“大气污染物特别排放限值”要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。无组织废气氨执行《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）中表1标准限值要求；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求。

布袋除尘器、石灰-石膏湿法脱硫工艺、SCR脱硝技术

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用蒸压粉煤灰实心砖墙，砖空隙处用水泥密封紧实，墙壁内表面加隔声棉等吸声材料，采用双层隔声门窗。引风机、鼓风机、各种泵类设置在独立设备间内，选用低噪声设备，设置基础减振，进出气口设备软接头，水泵的进、出口安装避震喉，管道过墙处安装隔振降噪套管，并对水泵基础增加减振垫。储煤库为全封闭式，外墙采用蒸压粉煤灰实心砖墙，砖空隙处用水泥密封紧实，墙壁内表面加隔声棉等吸声材料，门窗选用厚度在50mm以上的钢木大门及双层隔声窗。卸煤在储煤库内进行，卸煤时关闭煤库大门，运煤车辆低速行驶，且禁止车辆鸣笛。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

改造项目产生的锅炉灰渣和脱硫渣为一般工业固体废物，可用于制水泥、制砖、筑路等，实现综合利用。项目灰渣及脱硫渣产生后储存于厂区灰渣库内，可储存灰渣约300m3。最终由综合利用单位运出处置。产生的废树脂、脱硝产生的废催化剂和锅炉等设备保养及维修更换的废机油暂存于危废间，危废间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单设置，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行规范管理，定期委托有资质单位回收处置。办公人员生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

锅炉主体改造及脱硝项目固体废物主要为锅炉灰渣、除尘器收集的粉尘、脱硫石膏、废机油、废催化剂、废树脂、生活垃圾。危险废物主要为脱硝设施产生的废催化剂、锅炉等设备保养及维修更换的废机油。废机油产生后暂存于1座22.5m2危险废物贮存点，定期委托****统一处置，废催化剂定期更换不暂存，更换前签订处置协议。一般工业固体废物主要为锅炉灰渣、除尘器收集的粉尘。脱硫石膏以及废树脂。锅炉灰渣、除尘器收集的粉尘。脱硫石膏产生后暂存于封闭灰渣库内，定期外运综合利用。废树脂由厂家更换后带出厂，按一般固废处理。职工生活垃圾收集至厂区垃圾桶，由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程