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埃斯特维华义制药有限公司高端医药原料药和中间体产品节能技改项目

审批

浙江-绍兴-越城区

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********405099F	JUAN PETIT BOYERO（胡安﹒贝蒂特﹒博耶罗）
胡奇奇	省市越**
省市越****路30号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高端医药原料药和中间体产品节能技改项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市越路30号
经度:120.6370 纬度: 30.1178	****环境局
	2024-01-24
绍市环审〔2024〕7号	913********405099F001P
2017-12-27	60.3
50	****
913********405099F	省**公司
913********5162022	环质**公司
913********011338J	2025-03-30
2025-04-01	2025-07-31
2026-03-27	2026-06-12
	https://www.**.com/bulletin/**0327.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5吨2597、10吨6044、10吨7483、5吨8575	5吨2597、10吨6044、10吨7483
本次先行验收5吨2597、10吨6044、10吨7483，5吨8575未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2597主要涉及缩合反应，后处理涉及淬灭、萃取、析晶、离心漂洗、干燥；6044主要涉及铃木反应、甲氧基化反应，后处理涉及萃取分层、减压蒸馏、打浆、析晶、离心漂洗、干燥；7483主要涉及环合反应、还原反应、脱Boc反应、环化反应，后处理涉及减压蒸馏、萃取分层、析晶、离心漂洗、干燥	7483产品四氢呋喃不再回收套用，其余产品生产工艺及后处理工艺与环评及批复一致。
为提升产品质量，埃斯特维华义在实际生产过程中将原环评审批回收套用的四氢呋喃变更为不再回收套用外，其余生产工艺与环评保持一致。变更后，新鲜四氢呋喃使用量增加，但生产体系中四氢呋喃周转量不变，废气污染物并为增加，四氢呋喃废液较环评审批有所增加，均委托有资质单位处置。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目废水处理设施依托现有。废水经反应釜脱溶、脱盐后纳入企业二期废水处理系统（设计处理能力为600t/d），污水处理站二期处理工艺为“水解＋沉淀＋好氧＋二沉”。废气：本项目废气处理设施依托现有，针对精馏、蒸馏等高浓度废气首先采用三级7℃冷凝的方式进行预处理；普通反应釜废气产生速率较小，采用二级7℃冷凝的方式预处理。本项目工艺废气设置集中废气处理系统一座，主要采用碱喷淋+RTO焚烧炉装置+碱喷淋处理通过25米排气筒排放，全厂设计风量为25000m3/h，实际运行风量一般情况下在12000Nm3/h。固废：厂区北侧现建有200m2危险固废暂存场所，在溶剂回收车间已配有2个30m3离心母液暂存罐，车间母液中转废液储罐总容积约1563立方米。同时，企业对污水站东南侧危险品库部分区域（约100m2）进行提升改造，用于危险废物贮存。危险固废暂存场废气收集后，进入RTO处理。本项目固废均委托有资质单位处置或利用。	本次调试项目实际建设过程中6044、7483产品蒸馏废气预处理冷凝方式实际为三级冷凝，2597、6044、7483产品离心洗涤废气实际未采用冷凝预处理，其余废气处理措施实际建设与环评审批一致。
本次调试项目实际建设过程中6044、7483产品蒸馏废气预处理冷凝方式实际为三级冷凝，2597、6044、7483产品离心洗涤废气实际未采用冷凝预处理，其余废气处理措施实际建设与环评审批一致。部分工序废气预处理方式的调整不会导致新增污染物或污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

14.76	2.39	17.94	0.12	17.03	2.27
11.808	1.91	14.35	0.1	13.618	1.81
1.476	0.24	1.79	0	1.716	0.24
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
1.08	0	1.08	0	1.08	0	/
10.8	0	10.8	0	10.8	0	/
0.44	0	0.53	0.01	0.43	-0.01	/
8.24	0.9	8.24	1.03	8.11	-0.13	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区实行雨污分流，清污分流，排污管道须采用架空管或者明沟明渠形式。按照“分类收集、分质处理”的原则和项目废水特点，对部分高浓度、高盐分工艺废水进行pH调节、蒸馏等脱低沸、脱盐预处理;预处理后的废水和其他废水****处理站处理，达到纳管要求后经污水管网送******公司集中处理达标后外排。

本项目废水经厂区内污水站预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管，进入绍****公司处理达标后排放，其中氨氮、总磷纳管标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/ 887-2025），总氮参照《****办公室关于印发绍****公司总氮达标排放工作方案的通知》（绍政办发明电[2017]57****药行业总氮执行45mg/L

根据现场调查，企业建设了较为完整的污水收集管网、雨水收集管网和循环水管网，可以实现雨污分流、清污分流。车间高浓度废水经脱溶、脱盐预处理后和和低浓度废水分别通过不同的高架****处理站，依托现有的600/d"水解+沉淀+好氧+二沉”处理装置处理后纳管进入绍****公司。

PH、CODCr、BOD5、SS、色度、氨氮、AOX、总氮、甲苯、总磷、石油类、硫化物、氯化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本次项目所产生的排放点多，应根据废气的特征，在车间进行分质预处理后收集送入废气总处理系统处理，根据废气种类，分类处理： ①含卤素的有机废气：采用“冷凝+液氮深冷”预处理后纳入RTO末端处置系统，经“碱喷淋+RTO+碱喷淋”后25m高空排放。 ②水溶性有机废气：采用“冷凝+水喷淋”预处理后纳入RTO末端处置系统，经“碱喷淋+RTO+碱喷淋”后25m高空排放。 ③非水溶性有机废气：采用“冷凝+水喷淋+酸喷淋”预处理后纳入RTO末端处置系统，经“碱喷淋+RTO+碱喷淋”后25m高空排放。 ④含氢/CO废气：对含氢/CO废气等具有爆炸安全风险的废气，采用一级冷凝处理后高空排放。 ⑤厂区危险固废暂存场所/污水站/储罐区废气收集后，纳入RTO末端处置系统，经“碱喷淋+RTO+碱喷淋”后25m高空排放。厂区设置RTO集中处理装置，主要采用德国杜尔技术，用于处理有机废气，设计排放风量为12000m3/h，全厂有机废气处理RTO焚烧系统设计风量为25000m3/h，排气筒高度为25m。

本项目工艺废气有组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表1大气污染物基本项目最高允许排放限值、表2大气污染物特征项目最高允许排放限值；本项目燃烧装置RTO废气有组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021）表5燃烧（焚烧、氧化）装置大气污染物排放限值；厂界无组织氯化氢、臭气浓度排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021）表7企业边界大气污染物浓度限值，非甲烷总烃、甲醇、甲苯、颗粒物参照执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996），氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；企业厂区内废气无组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021）表6厂区内VOCs无组织排放最高允许限值。

根据调查，项目实际建设过程中6044、7483产品蒸馏废气预处理冷凝方式实际为三级冷凝，2597、6044、7483产品离心洗涤废气实际未采用冷凝预处理，其余废气处理措施实际建设与环评审批一致。

甲苯、甲醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮、乙腈、苯系物、非甲烷总烃、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

该项目生产设备中，主要的噪声源是真空泵、输送泵及引风机等设备，最大噪声源噪声达88dB，且为连续噪声。设计中考虑针对各噪声源特征进行消音、减振等处理，在平面图上注意将这些设备所在车间放在远离厂界、厂内行政区较远的位置，尽量降低噪声对环境及厂内行政区的影响。

项目厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，即昼间65dB、夜间55dB。

经现场调查，针对噪声污染防治企业已采取以下措施： 1、合成车间2、空压站和冷冻站房等采用隔音措施，主要噪声设备均设置在室内，避免露天布置。 2、选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间。 3、加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 4、公司已在厂区内进行了绿化工作，种植有较多高大树木，厂区设置有围墙，进行隔声，并对进出厂区的各种车辆进行禁止鸣笛要求和控制车速限制。

厂界四周昼夜噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目生产过程产生的离心漂洗母液/废液、干燥冷凝液、减压蒸馏冷凝液等危险废物均委托相关有资质单位安全处置，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物;一般工业固废委托相关有资质单位安全处置;生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行。一般工业固废贮存参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。项目若涉及**学物质的生产、使用的，须在项目投运前按有关规定完成登记申报。

企业现有1间危险废物暂存仓库，面积为200m2，暂存固体危险废物。同时，企业对污水站东南侧危险品库部分区域（约100m2）进行提升改造，用于危险废物贮存。另有1563m3储罐用于贮存或周转液体危险废物。每间暂存库地面经过水泥硬化，落实了防雨、防渗、防漏、防腐措施，内部设有收集池以便于液体危废滴漏收集处理。公司建有专门的固废管理制度，对蒸馏冷凝液、干燥冷凝液、离心漂洗废液、废溶剂、废盐、废包装材料等的产生量、转运量等情况进行统计记录，建立了固体废物台账，危险废物在转移过程中执行联单制度。本项目生产过程中产生的固体废物委托****、中杰泰（**）****公司、**春晖****公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范与应急措施。你公司应编制环境风险防范及突发环境事件应急预案，并报****保障局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。

企业已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件****环保局备案(330****024022M)。企业已建有事故应急池1500立方米。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程