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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1824MA2U618W6E | 建设单位法人:王国柱 |
| 王国柱 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县中王路16号(绩****公司内) |
| 年产6000万个圣诞工艺品项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:041- | 行业类别(国民经济代码):C2439-C2439-其他工艺美术及礼仪用品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:118.566667 纬度: 30.054444 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2022-04-12 |
| 绩环审〔2022〕3号 | 本工程排污许可证编号:****1824MA2U618W6E001W |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| ****1824MA2U618W6E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**清源****公司 |
| ****1802MA2T47307M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-20 | 验收报告公开结束时间:2026-06-17 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=518375 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产6000万个圣诞工艺品 | 实际建设情况:年产6000万个圣诞工艺品(本次验收内容为吹塑和破碎工序) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程及产污节点分析: (1)搅拌 将塑料粒子按照产品规模加入到搅拌机中,搅拌混合均匀。 (2)吹塑 将搅拌好的原料加至吹塑机,加热熔融塑化挤出熔融型坯,采用电加热。吹塑机模具注入循环冷却水,将料坯放模具内,开压缩空气吹胀成型。冷却后从模具中取出,冷却水循环使用。 (3)检验、修边 吹塑成型的产品经外径尺寸等检验,不合格产品通过破碎机切成约1-2cm粒径后作原料回用。检验合格的产品由人工去除产品表面毛刺,得到产品。将修边尾料加入破碎机内破碎,破碎后回用。 (4)流平滚涂底漆 吹塑成型的黑毛坯件采用夹具上球,进入流平机中进行滚涂,毛坯件从流平机入口进入,滚至出口,可均匀涂抹底漆。本项目流平机仅进、出口敞开,其他均为密闭,废气经有效收集后进入废气处理装置进行处理。 (5)烘干 流平后半成品进入烘干室进行烘干,加热采用蒸汽发生器,使用能源为柴油,烘干温度为60-80℃左右。本项目烘干废气经烘干室进入废气处理装置进行处理。 (6)真空镀膜 真空镀膜工序主要将需要蒸镀的材料放置在原料处,铝丝穿入电导丝中连接在收料轴上,放入密闭的真空室内,关闭真空室,采用真空泵抽真空,当真空室中真空度(真空度10mba以上)达到要求后,预先安装好的电导丝开始升温加热,铝线开始熔化蒸发,镀铝基材以400-600米/分的运行速度,通过布满来自蒸发舟上的铝蒸发区域时,铝蒸发被吸附沉积在薄膜表面,从而形成镀铝。该工艺加热过程中需要冷却循环,设置1个冷却塔,冷却水循环使用,不排水。 (7)面漆 真空镀膜后,半成品分为两大类:一类为球形(类圆形,便于滚涂的),一类为异形(表面凹凸不平或不成球形的)。其中银色圣诞球经包装后即成成品,其他球形半成品进入流平生产线进行滚涂面漆;异形的半成品进入喷漆室进行喷涂面漆。 ①流平滚涂面漆 球形半成品进入流平机中滚涂,球体从流平机入口进入,滚至出口,可均匀涂抹面漆。流平机仅进、出口敞开,其他均为密闭,废气经有效收集后进入废气处理装置进行处理。 ②喷涂面漆 本项目喷涂主要采用空气喷涂法,也称有气喷涂、普通喷涂,是以喷枪为工具利用压缩空气(0.35MPa~0.6MPa)的气流将涂料吹散、雾化并喷在被涂饰件表面,形成连续完整涂层的一种方法。当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时,在喷嘴前形成负压,涂料在大气压作用下(或对涂料加压),****中心孔道被抽出,涂料与压缩空气相会后,被分散成微小的涂料颗粒,在被涂饰表面上形成漆膜本项目喷漆房为封闭式水帘喷漆房。水帘喷涂的工作原理:喷涂工作时,残余的漆雾有气流冲向接触水帘和水面时,被附着和带走至水面于水帘间的文丘里口,使水、漆雾充分混合后在经过后室的气水分离器,使漆雾在液膜、气泡上附着,或以粒子为核心,产生露滴凝集,增加漆粒的重力、惯性力、离心力抛向水池,水池中的漆粒通过打捞做废渣处理。气流通过气水分离器后,带有少量漆雾通过排风机经净化装置处理后排至室外大气。 (8)烘干 涂装面漆后的产品进行烘干。经烘干后的产品大部分进行包装后成品入库,极少部分进入彩绘环节。 (9)彩绘 项目极少量产品根据据客户需求,采用人工手绘,使用白乳胶与水性漆混合物在圣诞球表面进行拉胶绘制。 (10)包装 成品经检验合格后,用内包装和外包装袋进行包装;包装完的产品放入出件区。 另外,项目在流平漆、喷漆过程会采用夹具上球,喷涂过程中夹具会粘附极少量的漆,企业使用喷砂机去除夹具上的粘附的油漆,喷砂机使用频次约1~2个月-次,此过程中会有喷砂粉尘产生,收集后纳入危废处理。 | 实际建设情况:工艺流程及产污节点分析: (1)搅拌 将塑料粒子按照产品规模加入到搅拌机中,搅拌混合均匀。 (2)吹塑 将搅拌好的原料加至吹塑机,加热熔融塑化挤出熔融型坯,采用电加热。吹塑机模具注入循环冷却水,将料坯放模具内,开压缩空气吹胀成型。冷却后从模具中取出,冷却水循环使用。 (3)检验、修边 吹塑成型的产品经外径尺寸等检验,不合格产品通过破碎机切成约1-2cm粒径后作原料回用。检验合格的产品由人工去除产品表面毛刺,得到产品。将修边尾料加入破碎机内破碎,破碎后回用。 (4)流平滚涂底漆 吹塑成型的黑毛坯件采用夹具上球,进入流平机中进行滚涂,毛坯件从流平机入口进入,滚至出口,可均匀涂抹底漆。本项目流平机仅进、出口敞开,其他均为密闭,废气经有效收集后进入废气处理装置进行处理。 (5)烘干 流平后半成品进入烘干室进行烘干,加热采用蒸汽发生器,使用能源为柴油,烘干温度为60-80℃左右。本项目烘干废气经烘干室进入废气处理装置进行处理。 (6)真空镀膜 真空镀膜工序主要将需要蒸镀的材料放置在原料处,铝丝穿入电导丝中连接在收料轴上,放入密闭的真空室内,关闭真空室,采用真空泵抽真空,当真空室中真空度(真空度10mba以上)达到要求后,预先安装好的电导丝开始升温加热,铝线开始熔化蒸发,镀铝基材以400-600米/分的运行速度,通过布满来自蒸发舟上的铝蒸发区域时,铝蒸发被吸附沉积在薄膜表面,从而形成镀铝。该工艺加热过程中需要冷却循环,设置1个冷却塔,冷却水循环使用,不排水。 (7)面漆 真空镀膜后,半成品分为两大类:一类为球形(类圆形,便于滚涂的),一类为异形(表面凹凸不平或不成球形的)。其中银色圣诞球经包装后即成成品,其他球形半成品进入流平生产线进行滚涂面漆;异形的半成品进入喷漆室进行喷涂面漆。 ①流平滚涂面漆 球形半成品进入流平机中滚涂,球体从流平机入口进入,滚至出口,可均匀涂抹面漆。流平机仅进、出口敞开,其他均为密闭,废气经有效收集后进入废气处理装置进行处理。 ②喷涂面漆 本项目喷涂主要采用空气喷涂法,也称有气喷涂、普通喷涂,是以喷枪为工具利用压缩空气(0.35MPa~0.6MPa)的气流将涂料吹散、雾化并喷在被涂饰件表面,形成连续完整涂层的一种方法。当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时,在喷嘴前形成负压,涂料在大气压作用下(或对涂料加压),****中心孔道被抽出,涂料与压缩空气相会后,被分散成微小的涂料颗粒,在被涂饰表面上形成漆膜本项目喷漆房为封闭式水帘喷漆房。水帘喷涂的工作原理:喷涂工作时,残余的漆雾有气流冲向接触水帘和水面时,被附着和带走至水面于水帘间的文丘里口,使水、漆雾充分混合后在经过后室的气水分离器,使漆雾在液膜、气泡上附着,或以粒子为核心,产生露滴凝集,增加漆粒的重力、惯性力、离心力抛向水池,水池中的漆粒通过打捞做废渣处理。气流通过气水分离器后,带有少量漆雾通过排风机经净化装置处理后排至室外大气。 (8)烘干 涂装面漆后的产品进行烘干。经烘干后的产品大部分进行包装后成品入库,极少部分进入彩绘环节。 (9)彩绘 项目极少量产品根据据客户需求,采用人工手绘,使用白乳胶与水性漆混合物在圣诞球表面进行拉胶绘制。 (10)包装 成品经检验合格后,用内包装和外包装袋进行包装;包装完的产品放入出件区。 另外,项目在流平漆、喷漆过程会采用夹具上球,喷涂过程中夹具会粘附极少量的漆,企业使用喷砂机去除夹具上的粘附的油漆,喷砂机使用频次约1~2个月-次,此过程中会有喷砂粉尘产生,收集后纳入危废处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)排水管网实行雨污分流、清污分流;项目不涉生产废水,生活污水经化粪池预处理后经市政****工业园****处理厂处理。 (2)各种固废分类放置,分类处置。漆渣、含漆渣废液、喷砂粉尘、废过滤棉、废活性炭、废机油、废弃油漆桶、废弃白乳胶桶、废弃色粉桶和废弃机油桶等危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年环保部修改通知有关规定贮存并委托有资质的处置单位处理;能回收的包装桶交由厂家回收,不合格产品及边角料、破碎粉尘、废钢丸、废包装材料、废过滤材料收集后综合利用,生活垃圾交由环卫部门处理。 (3)项目吹塑环节产生的有机废气有效收集后经处理满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值后通过15m高排气筒排放:项目破碎工序产生的废气有效收集后经处理满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值后通过15m高排气筒排放;流平工序产生的有机废气有效收集经处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准后通过15米高排气简排放;配色、喷漆工序产生的废气有效收集后经处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准后通过15米高排气筒排放:烘干环节蒸汽发生器燃烧废气经处理满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中大气污染物特别排放限值后通过15米高排气简排放;喷砂粉尘经除尘器处理,采取加强车间通风等措施,确保厂区内无组织有机废气浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822一2019)表A.1特别排放限值要求,厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值。 (4)合理布局,优选低噪声设备,采取消声、隔声、减振等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池预处理后经市****工业园****处理厂进一步处理。本次验收涉及的废气主要为吹塑废气、破碎废气以及未收集的无组织废气。 吹塑环节产生的有机废气经集气罩收集后通过“两级活性炭吸附装置”处理后由15m高DA001排气筒排放。 破碎粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高DA002排气筒排放。合理布局,优选低噪声设备,采取消声、隔声、减振等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。本次验收涉及的项目固废主要包括办公生活垃圾、破碎粉尘、废包装材料、废活性炭、废机油、废油桶。 破碎粉尘、废包装材料集中化收集后外售,实现**综合利用、零排放。生活垃圾本项目的生活垃圾,实行分类袋装化收集,按照环卫部门的要求在指定的地点倾倒。废活性炭、废机油、废油桶在贮存过程中满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276-2022)中相关要求,交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:破碎区和吹塑区优化布局,位置调整,由2#厂房东北侧调整至东南侧,未导致环境距离范围变化,未新增敏感点。 |
| 破碎区和吹塑区优化布局,位置调整,由2#厂房东北侧调整至东南侧,未导致环境距离范围变化,未新增敏感点。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | ****园区污水处理厂接管标准 | 化粪池 | 已监测 |
| 1 | 注塑废气处理设施-两级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物排放限值及**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分:其他行业》(DB 34/ 4812.6—2024) | 两级活性炭 | 已监测 | |
| 2 | 破碎废气处理设施-布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 布袋除尘器 | 已监测 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 基础减振、厂房隔声 | 已监测 |
| 1 | 危废暂存间20m2 | 危废暂存间20m2 |
| 1 | 分区防渗,编制突发环境事件应急预案 | 分区防渗,编制突发环境事件应急预案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |