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年产540万件汽车高性能流体系统管路和200万件新能源汽车热管理单元智能制造项目

审批

安徽-宣城-宁国市

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********795495H	夏迎松
刘青	省市**市
省宣**开发区河沥园区梅村路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产540万件汽车高性能流体系统管路和200万件新能源汽车热管理单元智能制造项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****市 ****市
经度:119.016667 纬度: 30.663889	******分局
	2024-01-30
宁环审批〔2024〕17号	913********795495H001X
2026-03-25	10000
150	****
913********795495H	******公司
****1881MA2RY09Q0C	****公司
****1881MA8L9B5D88	2026-03-01
2026-03-01	2026-04-01
2026-05-19	2026-06-16
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60519lrI8c

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产540万件汽车高性能流体系统管路和200万件新能源汽车热管理单元。	年产540万件汽车高性能流体系统管路
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车高性能流体系统管路（橡胶管）：滤胶、编织、浸增强剂、挤出、冷却、裁断、硫化、水洗、检验、装配、检验；汽车高性能流体系统管路（铝管）：剪切下料、成型、弯曲、超声波清洗、焊接、装配、检验、包装入库；新能源汽车热管理单元产品：排片、定位、压装、密封、检测。	汽车高性能流体系统管路（橡胶管）：滤胶、编织、浸增强剂、挤出、冷却、裁断、硫化、水洗、检验、装配、检验；汽车高性能流体系统管路（铝管）：剪切下料、成型、弯曲、超声波清洗、焊接、装配、检验、包装入库；新能源汽车热管理单元产品：未建设
汽车高性能流体系统管路生产工艺与环评一致；新能源汽车热管理单元产品生产线未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#胶管生产线的滤胶、浸渍及挤出、硫化等工序安装集气罩+软帘，废气收集效率约90%，拟采取1套“喷淋塔+油烟净化器+两级活性炭吸附箱+17m高排气筒排放（DA001）”；处理规模风量为35000m3/h。 2#胶管生产线的滤胶、浸渍及挤出、硫化等工序安装集气罩+软帘，废气收集效率约90%，拟采取1套“喷淋塔+油烟净化器+两级活性炭吸附箱+17m高排气筒排放（DA002）”；处理规模为35000m3/h。 2台8t天然气蒸汽锅炉（1用1备）均采取“国内领先低氮燃烧器”，燃烧废气经1根17m高排气筒排放（DA003）。项目设固定焊台及集气设施，焊接废气接入1套“袋式除尘器+17m高排气筒排放（DA004）”；处理规模为5500m3/h。	滤胶、浸渍及挤出工序安装集气罩+软帘，废气收集效率约90%，采取1套“喷淋塔+油烟净化器+两级活性炭吸附箱+17m高排气筒排放（DA001）”；处理规模风量为35000m3/h。硫化工序安装集气罩+软帘，废气收集效率约90%，采取1套“喷淋塔+干湿分离器+两级活性炭吸附箱+17m高排气筒排放（DA002）”；处理规模为35000m3/h。锅炉房未建设二段硫化工序安装集气罩+软帘，废气收集效率约90%，采取1套“喷淋塔+油烟净化器+两级活性炭吸附箱+17m高排气筒排放（DA003）”；处理规模为20000m3/h。项目设固定焊台及集气设施，焊接废气接入1套“袋式除尘器+17m高排气筒排放（DA004）”；处理规模为15000m3/h。
按照实际生产工序，对“滤胶、浸渍及挤出工序”废气及“硫化工序”废气分类处理。燃气锅炉未建设。二段硫化新增一套废气处理设施，新增排气筒，根据《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ 1122—2020），新增排气筒属于一般排放口。焊接废气处理规模增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.851	0	0	/
0	1.484	0	0	/
0.49	0.627	0.49	0.49	/
0.594	0.596	0.594	0.594	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****工业园****处理站

橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中间接排****处理厂接管标准

生产废水（含间接冷却废水、胶管清洗废水、铝管清洗废水、硫化罐废水、喷淋塔废水）、车间保洁废水及生活污水排放总量约45.983m3/d，****工业园****处理站（处理能力360m3/d，采用“预处理+芬顿氧化＋A2/O”工艺，目前实际进水量180m3/d，约180m3/d处理余量）预处理后，****处理厂处理。

废水排放口各污染物排放浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中间接排****处理厂接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤胶、浸渍及挤出工序废气处理系统	非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5限值要求；H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值	滤胶、浸渍及挤出工序安装集气罩+软帘，废气收集效率约90%，采取1套“喷淋塔+油烟净化器+两级活性炭吸附箱+17m高排气筒排放（DA001）”；处理规模风量为35000m3/h。	非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5限值要求同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024）表1橡胶制品工业相关限值；H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值
2	硫化废气处理设施	非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5限值要求；H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值	硫化工序安装集气罩+软帘，废气收集效率约90%，采取1套“喷淋塔+干湿分离器+两级活性炭吸附箱+17m高排气筒排放（DA002）”；处理规模为35000m3/h。	非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5限值要求同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024）表1橡胶制品工业相关限值；H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值
3	二段硫化废气处理设施	非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5限值要求；H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值	二段硫化工序安装集气罩+软帘，废气收集效率约90%，采取1套“喷淋塔+油烟净化器+两级活性炭吸附箱+17m高排气筒排放（DA003）”；处理规模为20000m3/h。	非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5限值要求同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024）表1橡胶制品工业相关限值；H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值
4	焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值。	项目设固定焊台及集气设施，焊接废气接入1套“袋式除尘器+17m高排气筒排放（DA004）”；处理规模为15000m3/h。	颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

选用了低噪声设备，部分高噪声设备采取减振、厂房隔声等措施。

厂界4个点噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）超声波清洗线、污水收集沟槽、化学品库、危废库等为重点防渗区，要求等效黏土防渗层：Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或至少2 mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s）；同时危废库须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（2）生产车间、一般固废库等为一般防渗区，要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

（1）超声波清洗线、污水收集沟槽、化学品库、危废库等为重点防渗区，采取至少2 mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s）；同时危废库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（2）生产车间、一般固废库等为一般防渗区，采取20cm混凝土浇筑。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设一般固废库1座，位于厂房东南侧辅房内，面积约420m2，用于废橡胶、橡胶边角料、胶管不合格品、金属边角料、铝管不合格品、收集粉尘、废包装材料等暂存，并外售再利用。建设危废暂存间1座，位于厂房东北部辅房，面积约120m2，用于废增强线处理剂、超声波清洗废液、废润滑油、废活性炭、化学品包装桶等暂存，并定期委托有资质单位处置。设置的分类收集垃圾桶若干，由环卫部门统一清运处置。

建设一般固废库1座，位于厂房东北部辅房内，面积约420m2，用于废橡胶、橡胶边角料、胶管不合格品、金属边角料、铝管不合格品、收集粉尘、废包装材料等暂存，并外售再利用。建设危废暂存间1座，位于厂房东北部辅房，面积约120m2，用于废增强线处理剂、超声波清洗废液、废润滑油、废活性炭、化学品包装桶等暂存，并定期委托有资质单位处置。设置的分类收集垃圾桶若干，由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

配备消防器材；****工业园雨水排放口截流设施及1 座440m3事故应急池；编制突发环境事件应急预案，制定环保管理制度等。

配备消防器材；****工业园雨水排放口截流设施及1 座440m3事故应急池；编制了突发环境事件应急预案，制定环保管理制度等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程