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环保粘连绳及包装袋生产加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1002MAC3KMYR8T | 建设单位法人：邹少林 |
| 王路永 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区羊亭镇**山路1348-2号 |
建设项目基本信息
| 环保粘连绳及包装袋生产加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点： | ****市**区 羊亭镇**山路1348号院内 |
| 经度:122.064140 纬度: 37.426070 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-01 |
| 威环环管表〔2024〕8-3 | 本工程排污许可证编号：****1002MAC3KMYR8T001W |
| 2024-09-08 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****1002MAC3KMYR8T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1002MAC3KMYR8T | 验收监测单位：******公司 |
| 913********979796N | 竣工时间：2026-03-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=518733 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目位于**市**区羊亭镇**山路1348号，利用已建厂房建设环保粘连绳及包装袋生产加工项目。本项目总投资3500万元，其中环保投资35万元。项目占地面积为10397m2，建筑面积12191m2，投产后可年生产环保粘连绳1200t，包装袋800t。 | 实际建设情况：该项目位于**市**区羊亭镇**山路1348号，利用已建厂房建设环保粘连绳及包装袋生产加工项目。本项目总投资3500万元，其中环保投资35万元。项目占地面积为10397m2，建筑面积12191m2，可年生产环保粘连绳1200t，包装袋800t。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 制绳：拉膜-分切、收卷-分卷-制绳-包装； 制袋：拉膜-收卷-制袋-包装。 | 实际建设情况：制绳：拉膜-分切、收卷-分卷-制绳-包装； 制袋：拉膜-收卷-制袋-包装。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目无生产废水排放，排放废水为生活污水。生活污水经防渗化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准要求后，经市政污水管网进入******公司****处理厂集中处理。 项目拉膜挤出工序及危废库产生的有机废气由集气装置收集后通过一套“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后通过15m高排气筒P1排放；项目制袋工序产生的有机废气由集气装置收集后通过另一套“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后通过15m高排气筒P2排放。 合理布局，采取有效的基础减振、厂房隔声等措施。 按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，要合理处置工业固体废物。一般工业固体废物包括废包装、下脚料及不合格品等，统一收集后外售给废品回收单位。危险废物包括废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶及废含油抹布等，经收集后暂存于危废库，并定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 实际建设情况：运营期间生产过程冷却用水循环使用，定期补充，不外排。外排污水主要为生活污水，经化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准要求后排入市政污水管网，进入******公司****处理厂集中处理。 制绳工序所在的拉膜车间密闭，拉膜机顶部设置集气罩，拉膜挤出过程产生的废气经集气罩收集后通过管道输送至一套“活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后由1根15m高排气筒P1排放。制袋工序所在的拉膜车间及制袋车间密闭，拉膜机和制袋机顶部设有集气罩，拉膜挤出和制袋过程产生的有机废气经集气罩收集后通过一套“活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后由1根15m高排气筒P2排放。危废库内设置收集管道，危废贮存过程逸散的有机废气经管道收集后与制绳工序产生的废气一同经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理，再通过15m 高排气筒（P1）排放。 噪声主要噪声为拉膜机、分卷机、制绳机、包装机 等生产设备及废气治理设备风机运行产生的噪声，生产设备均布置在封闭式生产车间内，通过选用低噪声设备，设备经过基础减振、厂房隔声措施后，达到减振隔声效果。 项目产生的一般固体废物为废包装袋和下脚料、不合格品等，集中收集后暂存于一般固废暂存间内，****回收部门回收处置。危险废物包括废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶及废含油抹布，其中设备保养维修过程产生的废含油抹布，根据《国家危险废物名录》中附录《危险废物豁免管理清单》，废弃的废含油抹布、劳保用品在未分类收集时，全过程不按危险废物管理，与生活垃圾一同处置。废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶产生后暂存于危废库中，并定期委托有危废处置资质单位转运、处置。危废库为密闭独立房间，地面铺设防腐、防渗材料，危险废物分区贮存并设立标识，建设情况满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；危废库危废贮存产生的有机废气通过管道收集后与制绳车间有机废气一同通过制绳车间南侧有机废气治理设施（活性炭吸附+催化燃烧）处理后由15m高排气筒（P1）排放。厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 |
| 企业为整体布局紧凑、美观，将一般固废暂存间和危废库位置迁至制绳车间**，面积有所变化，满足贮存要求。其中危废建设情况满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.086 | 0.096 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0.006 | 0.007 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.12 | 1.054 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 本项目生产过程冷却用水循环使用，定期补充，不外排。外排污水主要为生活污水，产生量为264t/a，经防渗化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后，通过市政管网输送至******公司****处理厂集中处理。 | 验收监测期间，废水所测污染物监测结果均符合应执行的《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气治理设施 | 项目有组织废气中VOCs的排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） 表1 II时段 其他行业挥发性有机物排放限值要求；厂界VOCs均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3 厂界监控点浓度限值要求；厂区内VOCs排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内NMHC无组织排放监控浓度特别排放限值要求。 | 制绳工序所在的拉膜车间密闭，拉膜机顶部设置集气罩，拉膜挤出过程产生的废气经集气罩收集后通过管道输送至一套“活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后由1根15m高排气筒P1排放。 制袋工序所在的拉膜车间及制袋车间密闭，拉膜机和制袋机顶部设有集气罩，拉膜挤出和制袋过程产生的有机废气经集气罩收集后通过一套“活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后由1根15m高排气筒P2排放。危废库内设置收集管道，危废贮存过程逸散的有机废气经管道收集后与制绳工序产生的废气一同经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理，再通过15m 高排气筒（P1）排放。 | 验收监测期间，项目废气治理设施排放口（P1）VOCs（以NMHC计）平均排放浓度和速率最大值分别为1.53 mg/m3和0.0051kg/h，该废气治理设施处理效率为85%；废气治理设施排放口（P2）VOCs（以NMHC计）平均排放浓度和速率最大值分别为2.81 mg/m3和0.02kg/h，该废气治理设施处理效率为89%~90%。上述有机废气监测结果均满足应执行的《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） 表1 II时段 其他行业挥发性有机物排放限值要求。项目无组织排放的VOCs浓度最大值为0.69 mg/m3，监测结果满足应执行的《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3 厂界监控点浓度限值要求。项目厂内无组织VOCs浓度最大值为0.83mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内NMHC无组织排放监控浓度特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目噪声源主要为拉膜机、分卷机、制绳机、包装机等生产设备及废气治理设备风机运行产生的噪声。公司采购低噪声设备，并将产噪的生产设备均布置在封闭的生产车间内。生产设备设备经过基础减振、厂房隔声措施，废气治理设备通过合理布局后能够达到降低噪声污染的效果。 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声值最大值为62 dB（A）、夜间噪声等效声压级最大值为52dB（A）、夜间偶发噪声最大声压级为67dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目用水为市政管网供水，不会对区域地下水水位等造成影响。项目可能对地下水造成影响的方式主要为污染物通过渗透方式进入地下水环境。项目运营期应严格按照技术规范和要求建设防渗设施，确定防渗层渗透系数、厚度和材质；定期开展渗漏检测，重点检查管道减薄或开裂情况，以及防渗层渗漏情况，防范腐蚀、泄漏和下渗。 本项目位于**省**市**区羊亭镇**山路1348号院内，项目周边无土壤环境敏感目标。本项目一般固废库严格遵照国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定和要求进行建设，地面采用混凝土硬化，可有效降低固体废物对土壤的污染影响；危废库严格遵照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设，危废库内设置围堰或托盘，库内按危险废物特性进行分类包装、分区存放，危险废物收集和运输采用密闭容器和密闭专用货车，废物收集后立即运走，尽量缩短停滞时间，可有效降低危险废物对土壤的污染影响；项目设置有完善的废水、雨水收集系统，管道敷设时已对管道坑进行回填粘土夯实，并进行防渗处理，化粪池等均采用水泥硬化、并作防渗处理，废水输送、贮存等环节发生泄漏的概率很小，在确保排水系统与市政污水主管网对接的前提下，并有效防止污水管网“跑、冒、滴、漏”现象的发生，不会对项目所在地的土壤环境造成不利影响。 | 本项目不取地下水，不会对区域地下水造成影响。本项目一般固废暂存区及危废库的建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定和要求；项目雨污分流，雨水经由厂区地面排入市政雨水管网，外排废水为生活污水，化粪池采用水泥硬化、并做防渗处理。 公司于生产车间地面铺设防渗层、加强日常管理并做好地面保洁工作；同时定期开展设施泄漏检查，重点检查生产车间、一般固废暂存区和危废库地面防渗层是否破损，污水输送管道是否发生泄漏，若发现防渗层损坏或管道破损，及时修补。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，要合理处置工业固体废物。一般工业固体废物包括废包装、下脚料及不合格品等，统一收集后外售给废品回收单位。危险废物包括废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶及废含油抹布等，经收集后暂存于危废库，危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物污染防治技术政策》中要求的方法进行储存和运输，并定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。企业要建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，要建立全过程的污染环境防治责任制度、依法及时实施清洁生产审核及建立管理台账。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 项目产生的一般固体废物为废包装袋和下脚料、不合格品等，集中收集后暂存于一般固废暂存间内，****回收部门回收处置。危险废物包括废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶及废含油抹布，其中设备保养维修过程产生的废含油抹布，根据《国家危险废物名录》中附录《危险废物豁免管理清单》，废弃的废含油抹布、劳保用品在未分类收集时，全过程不按危险废物管理，与生活垃圾一同处置。废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶产生后暂存于危废库中，并定期委托有危废处置资质单位转运、处置。危废库为密闭独立房间，地面铺设防腐、防渗材料，危险废物分区贮存并设立标识，建设情况满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；危废库危废贮存产生的有机废气通过管道收集后与制绳车间有机废气一同通过制绳车间南侧有机废气治理设施（活性炭吸附+催化燃烧）处理后由15m高排气筒（P1）排放。厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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