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大庆高盛科技有限公司重大危险源罐区储存介质变更项目

审批

黑龙江-大庆

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********326330H	杨海波
杨海波	省市****开发区
******园区兴园路12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****重大危险源罐区储存介质变更项目	****

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G5942-G5942-危险化学品仓储
	******开发区 ******开发区
经度:125.193889 纬度: 46.423611	**开发区**环境局
	2026-03-27
庆高新应急生态审〔2026〕9号	912********326330H001W
2026-04-29	100
5.5	****
912********326330H	****
912********326330H	******公司
912********422152M	2026-04-22

2026-05-20	2026-06-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60520FgxB5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

储购正己烷1500t/a、正丁醇5000t/a、二甲苯异构体4000t/a、M100车用甲醇燃料20000t/a、柴油11200t/a、6000煤油t/a、4000乙醇汽油t/a、溶剂油4000t/a、辛醇2800t/a、乙二醇3600t/a、甲基叔丁基醚t/a5000、丙酮12800t/a、甲醇4800t/a。	储购正己烷1500t/a、正丁醇5000t/a、二甲苯异构体4000t/a、M100车用甲醇燃料20000t/a、柴油11200t/a、6000煤油t/a、4000乙醇汽油t/a、溶剂油4000t/a、辛醇2800t/a、乙二醇3600t/a、甲基叔丁基醚t/a5000、丙酮12800t/a、甲醇4800t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）仓储危险化学品（二甲苯异构体混合物、正丁醇、轻柴油、正己烷）装卸工艺流程如下：本项目采用专罐专储、专输工艺流程，通过汽车槽车将外购物品运抵本厂，经装卸车泵房将油品和化工产品打入本厂的专用储罐，当有订单来时，再通过装车泵装槽车外运。卸车时，外购的储存产品由罐车运输到厂内装卸车场地，与产品专用的鹤管相连，通过装卸车泵，经由专输管道，储存至产品专用储罐内。装车时，产品通过装卸车泵，经由专输管道，装入与产品专用的鹤管相连的罐车内，运往厂外外售。（2）M100车用甲醇燃料调合工艺流程如下：本项目M100车用甲醇燃料采用管道调合（添注比例（添加剂：甲醇）为1/2000）。桶装添加剂（物流桶装进厂，随用随买）由添加剂加料泵打入添加剂缓冲罐，经添加剂输送泵与卸车来的甲醇管道汇合进入静态混合器，混合后送入M100车用甲醇燃料储罐。添加剂缓冲罐设置低低液位联锁停添加剂输送泵。添加剂输送管道上设置调节阀、流量计，甲醇输送管道上设置流量计与添加剂流量计联锁控制调合比例。	（1）仓储危险化学品（二甲苯异构体混合物、正丁醇、轻柴油、正己烷）装卸工艺流程如下：本项目采用专罐专储、专输工艺流程，通过汽车槽车将外购物品运抵本厂，经装卸车泵房将油品和化工产品打入本厂的专用储罐，当有订单来时，再通过装车泵装槽车外运。卸车时，外购的储存产品由罐车运输到厂内装卸车场地，与产品专用的鹤管相连，通过装卸车泵，经由专输管道，储存至产品专用储罐内。装车时，产品通过装卸车泵，经由专输管道，装入与产品专用的鹤管相连的罐车内，运往厂外外售。（2）M100车用甲醇燃料调合工艺流程如下：本项目M100车用甲醇燃料采用管道调合（添注比例（添加剂：甲醇）为1/2000）。桶装添加剂（物流桶装进厂，随用随买）由添加剂加料泵打入添加剂缓冲罐，经添加剂输送泵与卸车来的甲醇管道汇合进入静态混合器，混合后送入M100车用甲醇燃料储罐。添加剂缓冲罐设置低低液位联锁停添加剂输送泵。添加剂输送管道上设置调节阀、流量计，甲醇输送管道上设置流量计与添加剂流量计联锁控制调合比例。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)施工期的环境保护措施。施工场地勤洒水，保证地面湿润，降低扬尘产生，施工期产生的扬尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放限值要求；施工人员的生活污**园区污水处理厂处理，对洗罐废水进行化验，处理厂进水指处理厂处理，不符合则交由有资质单位处置；合理安排施工时间，尽可能避免大量高噪声设备同时使用，施工场界噪声满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）限值要求；包装公司综合利用，建筑垃圾运输到指定建筑垃圾处置地点处，洗罐过程中产生的废抹布、罐底泥统一收集，交由有资质单位处置，园区物业部门统一处理。 (二)大气环境保护措施。厂界甲醇、二甲苯、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1排放限值要求。 (三)地下水和土壤环境保护措施。地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制罐区、装卸栈桥、初期雨水池、应急事故池、灌装间、泵房为重点防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）重点防渗要求。（四）声环境保护措施。选择低噪声设备、设备与基座之间设置减振垫，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。（五）固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。罐底泥、废滤膜、废活性炭属于危险废物，罐底泥立产立清委托有资质单位处置，油气回收装置由厂家进行维护及更换废活性炭及过滤膜，产生后立产立清，更换后当日即委托有危废处置资质单位进行处置。（六）加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，定期开展应急预案演练、评估与修订，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄漏污染，防止污染事故发生。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案。（七）建立环保组织机构。制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。（八）严格落实排污许可制度。按照《排污许可管理办法》及相关排污许可证申请与核发技术规范要求，在项目运营前依法取得排污许可，并按照排污许可的规定排放污染物。	一、施工期 1.大气污染及防治措施（1）施工扬尘及防治措施施工期废气主要来自设备运输过程中产生的车辆废气和扬尘。施工过程中应对施工场地勤洒水，保证地面湿润，降低扬尘产生；建筑垃圾要及时运走，以免长期堆放表面干燥而起尘；运输车辆应加盖苫布，且装载不宜过满，保证运输过程中不散落；焊接期间可采用环保型焊接材料及焊接工艺减少对环境的污染；施工过程中通过加强对运输车辆的维护和保养，确保车辆尾气排放符合环保要求，即可有效减少尾气中污染物的产生及排放。施工期采用氮气管线吹扫，将管线中物料吹扫至罐内，采用移动泵将罐内最低点物料抽出，管道吹扫废气经油气回收装置处置。 2.水污染及防治措施施工期的废水排放主要来自施工人员的生活污水。本项目施工期**园区供水管网提供。施工人员按8人，施工期为7天，施工生活污水的排放量为5.6m3。施工期生活污园区污水处理厂处理后达标排放至排干，对环境影响较小。 3.噪声污染及防治措施施工噪声主要可分为机械噪声、装修作业噪声和施工车辆噪声，采取减轻施工噪声的措施如下： ①避免大量高噪声设备同时使用。 ②合理安排施工时间（禁止夜间22:00至次日6:00和午休时间施工）。 ③运输车辆进入现场减速慢行，禁止鸣笛。因此，本项目施工期噪声没有对周围环境产生影响。 4.固废施工期产生的固体废物主要为生活垃圾、设备包装垃圾、建筑垃圾。施工人员产生的生活垃圾量较少，交由园区物业定期清运；包装**公司综合利用；建筑垃圾运输到指定建筑垃圾处置地点处；本项目施工期固废处置率可达100%。因此，本项目施工期固废没有对周围环境产生影响。二、运营期 1、废气污染及防治措施本项目为化学品仓储项目。 V502储罐储存介质改变为正己烷，V201储罐储存介质改变为二甲苯异构体混合物，V202储罐储存介质改变为正丁醇，V203储罐储存介质改变为M100车用甲醇燃料，V208储罐储存介质改变为柴油，上述均为内浮顶储罐，密封选型为机械密封+边缘靴型。产生废气为储罐呼吸以及设备、管路接口、阀门产生的废气。本项目装卸栈桥处已安装油气回收装置，油气回收装置（缩冷凝+膜+吸附）吸附效率95%。根据本次验收检测报告可知，在本次验收调查监测期间，厂区内非甲烷总烃任意一次监测值在0.54-0.80mg/m3，厂区内非甲烷总烃任意1h浓度值在0.54-0.83mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。厂界无组织排放监测结果中非甲烷总烃排放浓度0.61-1.10mg/m3，甲醇排放浓度为低于检出限及未检出，二甲苯排放浓度为5.0×10-4mg/m3均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 2、废水污染及防治措施本项目储罐为专罐专用，所储存的化学品符合国家质量标准，纯度高，不需要定期清洗，无洗罐、清罐废水产生；不新增劳动定员。园区管网，处理厂处理后排放。初期雨水经厂区的初期雨水池收**园区污水处理厂。 3、噪声污染及防治措施项目采用低噪声设备；及时对设备进行维护检修，防止设备故障产生非正常噪声；设备全部安装在车间内，进行合理布局，将设备安装在车间中部或远离厂界的位置，充分利用场内建筑物隔声。根据验收监测数据可知，厂界噪声排放能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、固体废物污染及防治措施本项目不新增职工人员，不新增生活垃圾。本项目产生的固体废物为废过滤膜、废活性炭及罐底泥。验收阶段未产生废过滤膜、废活性炭及罐底泥。后续正式运营过程中产生的过滤膜、废活性炭，由油气回收装置厂家负责维护与更换，实行即产即清，更换当日立即委托具备危废处置资质的单位规范处置；后续运营中产生的罐底泥同样做到即产即清，全部交由有资质的危废处置单位合规处理。各类危险废物产生前，将另行签订危废转移处置协议。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。	已建立环保组织机构并制定可行的规章制度和规范的环保档案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油气回收装置（缩冷凝+膜+吸附）

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

已建设

在本次验收调查监测期间，厂区内非甲烷总烃任意一次监测值在0.54-0.80mg/m3，厂区内非甲烷总烃任意1h浓度值在0.54-0.83mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。厂界无组织排放监测结果中非甲烷总烃排放浓度0.61-1.10mg/m3，甲醇排放浓度为低于检出限及未检出，二甲苯排放浓度为5.0×10-4mg/m3均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、设置基础减震、厂界隔声措施，

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类

已建设

项目厂界昼间噪声值为51-54dB（A），夜间噪声值为44-45dB（A），项目厂界噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放限值》（GB 12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制罐区、装卸栈桥、初期雨水池、应急事故池、灌装间、泵房为重点防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）重点防渗要求。

本项目采取分区防渗的措施，原有建筑能够满足防渗要求，罐区、装卸栈桥、初期雨水池、应急事故池、灌装间、泵房、为重点防渗区域；加药间改造完成后已按重点防渗进行修复，防渗能达到《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，防渗系数K≤1×10-7cm/s，满足重点污染防治区相应标准要求。厂区为一般防渗区，采取水泥地面硬化。在厂区下游方向设置一口地下水监测井，定期进行监测及时发现污染、及时控制。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。罐底泥、废滤膜、废活性炭属于危险废物，罐底泥立产立清委托有资质单位处置，油气回收装置由厂家进行维护及更换废活性炭及过滤膜，产生后立产立清，更换后当日即委托有危废处置资质单位进行处置。

本项目产生的固体废物为废过滤膜、废活性炭及罐底泥。验收阶段未产生过滤膜、废活性炭及罐底泥。后续正式运营过程中产生的过滤膜、废活性炭，由油气回收装置厂家负责维护与更换，实行即产即清，更换当日立即委托具备危废处置资质的单位规范处置；后续运营中产生的罐底泥同样做到即产即清，全部交由有资质的危废处置单位合规处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，定期开展应急预案演练、评估与修订，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄漏污染，防止污染事故发生。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案。

本项目严格落实环境风险防范措施。本项目采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。已制定突发环境事件应急预案，备案号230671-2026-011-H。定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程