深圳理工大学屋顶分布式光伏项目总承包招标项目 变更公告

****屋顶分布式光伏项目总承包招标项目

变更公告

（采购编号：****）

现对****屋顶分布式光伏项目总承包招标项目招标公告及招标文件作以下变更：

1. 招标公告中本项目投标文件截止递交时间原为“2026年 6月25日8时45分00秒”，开标时间原为“2026年6月25日8时45分00秒”标书代写

现将投标文件截止递交时间变更为“2026年 7月6日17时00分00秒”，开标时间变更为为“2026年7月6日17时00分00秒”标书代写

2.对招标文件附件《技术要求》进行变更，具体内容详见附件《光伏、架高部分技术要求(改)》。

其他内容不变。

采购人（或采购代理机构）的主要负责人或授权的项目负责人（签名）： 陈赋华

采购人或其采购代理机构名称：****

2026年6月18日

光伏、架高部分技术要求(改)

1、技术（规范）标准

依据采购内容的要求，本谈判项目的材料、设备等须达到现行中华人民**国以及省、自治区、直辖市或行业的标准、规范的要求，如有新标准的以新标准为准。

如未能达到国际和国内最新标准时，供应商所选用的设备和材料应符合最近的国际、国内标准，并提供采用的国际、国内标准、规范和所应用的最新版本的有关技术依据资料。

一、光伏部分主要设备材料技术条件要求

(一)光伏组件技术要求

1、标准与规范

(1) IEC61215晶体硅光伏组件设计鉴定和定型

(2) IEC61730. 1光伏组件的安全性构造要求

(3) IEC61730. 2光伏组件的安全性测试要求

(4) SJ/T11127光伏(PV)发电系统过电压保护一导则

(5) GB/T 19939光伏系统并网技术要求

(6) GB 6495. 1光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量

(7) GB 6495. 2光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求

(8) GB 6495. 3光伏器件 第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据

(9) GB 6495. 4晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法

(10) GB 6495. 5光伏器件 第5部分：用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)

(11) GB 6495. 7光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算

(12) GB 6495. 8光伏器件第8部分：光伏器件光谱响应的测量

(13) GB/T 18912光伏组件盐雾腐蚀试验

(14) GB/T 19394光伏(PV)组件紫外试验

(15) GB/T 13384机电产品包装通用技术条件

(16) GB/T 191-2008包装储运图示标志

(17) GB 20047. 1光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求

(18) GB 20047. 2光伏(PV)组件安全鉴定第2部分：试验要求

(19) GB/T 14009太阳能电池组件参数测量方法

(20) GB/T 11009太阳电池光谱响应测试方法

(21) GB/T 11010光谱标准太阳电池

(22) GB/T 11012太阳电池电性能测试设备检验方法

(23) IEEE 1262太阳能光伏组件的测试认证规范

(24) 有关IEC、IEEE、EN、SJ和在发标及投标有效期内，国家、行业颁布了新标准、规范等。

上述标准、规范及规程仅是本工程的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程，并且所用标准和技术规范均应为合同签订之日为止时的最新版本。

2、一般要求

(1)光伏组件使用A级硅片，其全线的品牌为同一品牌。

(2)组件选型分为两部分：选用的光伏组件为单晶硅，在STC测试条件下，峰值输出功率为不低于650Wp/块；

(3)直流电逆变为交流电，线路设计应遵循相关技术标准和规范。(组件的归类在一起，光伏组件的方阵布置，应美观、安全。)

(4)单晶硅光伏组件产品质保不低于10年，正常条件下的使用寿命不低于25年，组件功率标准严格按照TUV IEC61215, IEC61730中相关要求。光伏组件功率质保不低于25年，首年功率衰减不高于1.5%, 2~25年每年功率衰减不高于0.40%；

(5)光伏组件要求同一光伏发电单元内光伏组件的电池片需为同一批次原料，光伏组件应按照0.1A间隔做电流分档，并在光伏组件适当位置和外包装箱上做明显标识。光伏组件表面颜色均匀一致无斑点、无色差、无机械损伤、无隐裂，无结点、焊点无氧化斑、栅线完整均匀、无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的i-v曲线基本相同。

(6)电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。

(7)组件在正常条件下绝缘电阻不能低于200MΩ。

(8)光伏组件所用材料均应为不燃或阻燃型材料。

(9)要求通过CQC认证、UL或TUV认证。投标方提供具有IS017025的专业测试机构出具的符合国家标准(或IEC标准)的完整测试报告(IEC61215和IEC61730)和认证机构出具的认证证书。

3、组件专业技术要求

(1) 上盖板(低铁钢化玻璃)

上盖板应采用低铁超白绒面钢化玻璃。投标人负责对低铁钢化玻璃材料取样试验(如果出现异常情况，次数应当增加)，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主(供货时提供)。 提供数据需满足或好于以下参数：

1) 玻璃厚：N2.5-3.2nini。

2) 太阳光直接透射比：在300nm-2500nm光谱范围内，光伏组件用低铁钢化玻璃折合3mm标准厚度的太阳光直接透射比应＞91%。

3) 缺陷类型：压痕、皱纹、彩虹、霉变、线条、线道、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在。

4) 应具有可靠的抗风压、抗冰雹冲击能性试验；背面耐风压：＞2400Pa,正面最大静载荷：5400Pao

5) 光伏电池组件用低铁钢化玻璃铁含量应不高于0.015%。

(2) 晶体硅电池片

投标人应当负责对电池片取样试验(如果出现异常情况，次数应当增加)，并将对结果进行分析, 提供试验报告，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或优于以下参数：

1) 供货组件使用的硅片应为A级硅片(一级)，不能掺杂冶金级硅料，投标方应提供选用硅料的厂家、硅片的主要性能指标和硅片质量监控措施。

2） 电池片为A级（一级），构成同一块组件的电池片应为同一批次的电池片。

3） 电池片外观颜色均匀，电池片表面无可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、 手印、油污、划痕。

4） 背铝平整，不能存在铝珠、褶皱，栅线不允许黄变和氧化。

（3）背板材料

应当采用TPT、KPK或KPF复合膜结构背板，并得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。

背板材料必须双面含氟，至少为3层结构，拉伸强度大于lOOMPa,透水率小于2. 0g/m2/day,击 穿电压大于1000V，黄变指数（lOOOh）W2.0,具有优秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足相关规范要求和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，投标方应明确选用背板的透水率、黄变指数、相对热指数、局部击穿电压和抗拉强度等。

（4）EVA胶膜

EVA的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准，要求外观表面平整、半透明，压花清晰，无折痕、污点。

（5）接线盒及引出电缆

应当适合室外恶 劣环境条件下的使用；所有的连接方式采用插入式连接，投标人应当负责对接线盒试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数。提供数据需满足或好于以下参数。

1） 最小承载工作电流能力N15A

2） 最大系统电压：1500V

3） 使用温度-40~85°C

4） 最大工作湿度5%-95%（无凝结）

5） 防护等级：IP68

6） 连接线规格：不小于4平方毫米，****电站要求设计，且不影响组件的质量和使用寿命, 引出线用颜色或代码标识清晰。

7） 接线盒的引出电缆应满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求；其电性能应满足系统电压和载流能力，并具有防潮、耐高低温和耐**的要求。

8） 应配备相应的旁路二极管及采取相应的散热措施，防止热斑效应带来的影响，从而保护组件。

9） 满足不少于25年室外使用的要求。

（6）铝型材边框

太阳能光伏组件使用的铝型材的机械强度应满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处理，氧化层厚度应不低于15微米，表面韦氏硬度不小于8.OHW，弯曲度不大于0.3mm/300nmi，铝边框应带有漏水孔，投标方应该提供铝型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材弯曲度、抗拉强度、拉伸率、耐蚀性和耐候性。

（7）硅胶（或胶带）

太阳能光伏组件使用的硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性能，粘结、密封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足规范要求和行业标准。固化速度纽0nun/24h，拉伸强度＞1.6Mpa，断裂伸长率＞250%，剪切强度l.OMpa。剥离强度20N/cm。投标方应提供硅胶或胶带的固化参数、力学性能和剥离性能，应选用国内外知名品牌，若使用胶带必须为国外品牌。

（8）焊带（汇流条/互连条）

选用焊带的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应规范和行业标准，保证25年的使用寿命。

（9）插接件

要求防护等级不低于IP67，且采用技术成熟的设备型号，正负极插接件处于插接状态时应有良好的导电性能，满足不少于25年室外使用的要求。

（10）其它要求

1） 互换性

所提供的光伏电池组件要有相同的设计和结构，所有组件都可以互换使用。所有光伏电池组件应采用统一的条码和或接线标记。在正常使用中可以互换的光伏组件的性能和寿命要统一，都应可以互换而不须要改变接口特性。

2） 铭牌和标志

光伏电池组件主要部件，以及列入备品备件清单的都****制造厂的名称。对成批生产制造的组件，必须为同一批次，必须标出时间和序号。每板光伏电池组件都要有永久性标志，标出以下内容：

a）型号

b）光伏组件编号（便于对每块组件进行追溯）

c）额定功率

d）输出电压

e）输出电流

f）制造厂

g）制造日期

(11) 技术性能保证值

投标人可根据自己情况，充分提供能够说明投标人的光伏电池组件的技术性能的资料。

(12) 单晶硅光伏组件技术参数不低于如下要求：

性能参数	单位	参数值
硅片		单晶硅A级硅片
峰值功率不低于	Wp	650
开路电压	V	52.47
短路电流	A	18.5
峰值功率电压	V	43.53
峰值功率电流	A	17.44
标称工作温度	°C	45士2
峰值功率温度系数	%/°C	-0.29
开路电压温度系数	%/°C	-0.25
短路电流温度系数	%/°C	+ 0.045
最大系统电压	V	1500
工作温度范围	°C	-40~+85
功率误差范围	%	0~+3
组件效率不低于	%	22.65%
最大保险丝额定电流	A	25
功率衰减承诺	─	首年衰减≤1.5%, 2~25年每年衰减 0.40%
抗PID性能	─	具有抗PID保证能力
组件防火等级	─	UL type1或2IEC Class C
接线盒等级不低于	─	IP68
参考尺寸	mm	2278*1134*35
参考重量	kg	27.00

注：上述组件功率标称在标准测试条件(STC)下：AM=1.5, E=1000W/m2, Tc=25°C。

(二)逆变器技术要求

1、标准与规范

设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等必须完全满足所有中华人民**国的条例及规范，包括但不限于：

(1) GB/T 19964****电站接入电力系统技术规定

(2) GB 3859半导体变流器

(3) GB 4208外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529)

(4) GB 17625. 1电磁兼容限值谐波电流发射限值

(5) GB 18479地面用光伏(PV)发电系统概述和导则

(6) GB 20513光伏系统性能监测测量、数据交换和分析导则

(7) GB 20514光伏系统功率调节器效率测量程序

(8) GB/T 191包装储运图示标志

(9) GB/T 2423. 1电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法

(10) GB/T 2423. 2电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法

(11) GB/T 2423. 3电工电子产品基本环境试验规程试验Cab：设备用恒定湿热试验方法

(12) GB/T4942. 2低压电器外壳防护等级

(13) GB/T12325电能质量供电电压偏差

(14) GB/T12326电能质量电压波动和闪变

(15) GB/T 13384机电产品包装通用技术条件

(16) GB/T 14549电能质量公用电网谐波

(17) GB/T14598. 3量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验

(18) GB/T14598. 9电气骚扰试验辐射电磁场抗扰度

(19) GB/T14598. 14静电放电试验

(20) GB/T 15543电能质量三相电压不平衡

(21) GB/T15945电能质量电力系统频率偏差

(22) GB/T17626. 8工频磁场抗扰度试验

(23) GB/T 19939光伏系统并网技术要求

(24) GB/T 20046 光伏(PV)系统电网接口特性(IEC 61727:2004, MOD)

(25) Q/SPS 22 并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法

(26) CGC/GF004 并网光伏发电专用逆变器技术条件

(27) Q/GDW 617光伏电站接入电网技术规定

(28) QGDW 666分布式电源接入配电网测试技术规范

(29) GB/T 50866****电站接入电力系统设计规范

(30) 电磁兼容性相关标准：EN50081或同级以上标准

(31) EMC相关标准：EN50082或同级以上标准

(32) 电网干扰相关标准：EN61000或同级以上标准

(33) 电网监控相关标准：UL1741或同级以上标准

(34) 电磁干扰相关标准：GB9254或同级以上标准

上述标准、规范及规程仅是本工程的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程，并且所用标准和技术规范均应为合同签订之日为止时的最新版本。

2、 一般要求

(1) 并网逆变器的功率因数和电能质量应满足电网要求，各项性能指标满足《光伏电站接入电网技术规定》要求。

(2) 逆变器的安装应简便，无特殊性要求。

(3) 逆变器应采用多MPPT组串式逆变器，采用太阳能光伏组件最大功率跟踪技术。

(4) 所采用逆变器的品牌均有安全运行5年以上业绩，提供有效证明文件。

(5) 逆变器要求能够自动化运行，运行状态可视化程度高。可清晰显示实时各项运行数据，实时故障数据，历史故障数据，总发电量数据，历史发电量(按日、按月、按年查询)数据等。

(6) 逆变器要求具有故障数据自动记录存储功能，存储时间大于10年。

(7) 逆变器本体要求具有直流输入分断开关，紧急停机机械操作开关，宜有远程紧急停机功能。

(8) 逆变器应具有反PID、防雷保护、短路保护、孤岛效应保护、过温保护、交流过流及直流过流保护、直流母线过电压保护、电网断电、电网过欠压、电网过欠频、光伏阵列及逆变器本身的接地检测及保护功能等，并相应给出各保护功能动作的条件和工况(动作条件、动作时间、自恢复时间等)。

(9) 逆变器必须具备直流电弧检测保护功能，在直流侧出现电弧现象时，逆变器可自动切断。

(10) 逆变器整机质保期不低于5年。

(11) 逆变器应具有低电压穿越能力。

(12) 逆变器必须通过中国CQC认证、TUV或UL认证、中国效率认证测试。如已通过其他相关权威机构的认证测试，也一并提供相关证明文件。

3、逆变器技术指标

逆变器技术指标不低于如下要求：

技术参数	参考功率150kW	参考功率50kW	参考功率15kW
效率
最大效率	98.6%	98.5%	98.5%
中国效率	98.2%	98.0%	97.4%
输入
最大输入电压	1100V	1100V	1100V
每路MPPT最大输入电流	48	30A	30A
每路MPPT最大短路电流	66A	40A	40A
MPPT电压范围	200V~1000V	200V~1000V	200V~1000V
额定输入电压	600 V	600 V	600 V
MPPT数量	7	4	4
最大输入路数	21	8	2
输出
额定输出功率	150,000W	50,000W	15,000W
最大视在功率	165,000VA	55,000VA	16,500VA
最大有功功率	165,000W	/	16,500W
额定输出电压	380 V, 3W+(N)+PE	380 Vac ，3W / (N)+ PE	380 Vac ，3W / (N)+ PE
额定输出频率	50Hz	50Hz	50Hz
额定输出电流	227.9 A @380 V	76.0A/380Vac	22.8A/380Vac
功率因数	0.8超前~0.8滞后	0.8超前~0.8滞后	0.8超前~0.8滞后
最大总谐波失真	< 3%	< 3%	< 3%
保护
输入直流开关	支持	支持	支持
防孤岛保护	支持	支持	支持
输出过流保护	支持	支持	支持
输入反接保护	支持	支持	支持
组串故障检测	支持	支持	/
直流浪涌保护	支持	TYPE Ⅱ	/
交流浪涌保护	支持	TYPE Ⅱ	/
绝缘阻抗检测	支持	支持	支持
残余电流检测	支持	支持	支持

智能组串式分断	支持	/	/
电弧故障防护	支持	支持	/
干节点远程功率调度	/	支持	/
显示与通信
显示	LED指示灯，WLAN+APP	LED 指示灯；内置 WLAN + FusionSolar APP	LED 指示灯；内置 WLAN + FusionSolar APP
RS-485	支持	支持	支持
USB	支持	/	/
MUSB	支持	是 (仅支持数采场景)	是 (仅支持数采场景)
通信	选配：WLAN-FE智能通讯棒，4G智能通讯棒	选配：WLAN-FE智能通讯棒，4G智能通讯棒	选配：WLAN-FE智能通讯棒，4G智能通讯棒
常规参数
尺寸（宽×高×厚）	1000×710×395mm	640×530×270mm	546×460×241.5mm
重量（含挂架）	≤102kg	≤49kg	≤21kg
工作温度	-25°C ~+60°C	-25°C ~+60°C	-25°C ~+60°C
冷却方式	智能风冷	智能风冷	智能风冷
最高工作海拔	5000m（＞4000m降额）	4000m	4000m
相对湿度	0~100%	0~100%	0~100%
输入端子	CT75A	Staubli MC4	Staubli MC4
输出端子	防水端子 + OT/DT端子	防水PG头 + OT/DT端子	防水PG头 + OT/DT端子
防护等级	IP66	IP66	IP66
拓扑	无变压器	无变压器	无变压器
以上逆变器功率投标人可依据项目情况进行优化，如逆变器额定输出功率等，但优化后技术指标不得低于本要求。

（三）电气一次设备

1、低压并网柜/箱

（1）低压并网柜/箱总体要求

1）低压柜与现场柜型保持一致，外壳防护等级：IP30,符合国家标准GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》。柜架和外壳有足够的强度和刚度，能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定, 同时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。

2） 低压开关柜主进线及馈电柜电缆出线方式以设计图纸为准，在进线柜上装有进线断路器、出线柜采用框架抽出式智能断路器、合闸指示灯、电流表、电压表、电压转换开关（五位置）、电流转换开关，断路器等核心部件采用开关柜生产厂家自有品牌或合资品牌。

3） 低压出线柜框架总开关通过保护测控装置进行远方遥控，就地设置远方/就地转换开关；低压总开关采用框架抽屉式智能断路器，配置分励脱扣，取消失压脱扣装置。

4） 所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量、操作特性型式及序号，所有设备应具有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。

5） 开关柜的各功能室的作用相对独立，柜体与柜体之间金属隔板，以防止事故扩大。

6） 指示灯和按钮:合闸（接通）位置信号和按钮为红色，跳闸（跳开）位置信号灯和按钮为绿色。从正面看绿灯在左，红灯在右。

7） 低压配电设备的金属壳体或可能带电的金属件（包括因绝缘损坏可能会带电的金属件）与接地导 体间应具有可靠的电气连接。

8） 配电柜内裸漏电气部分须加绝缘外套防护，低压开关柜设备操作侧应有钢质防护面板（钢质内 门），柜内增加防潮措施。

9） 每台开关柜应设置不锈钢铭牌，内容按标准要求，铭牌的位置应易于运行操作人员观察。

10） 低压开关柜生产厂家必须提供开关柜的一次及二次接线蓝图，要求图纸为A3规格，柜内主要元器件的检测报告及产地、产品合格证，各3套。

本项目所选用的并网柜是技术先进、性能可靠、经运行验证的合格产品，配置防浪涌保护器，且整体质保不低于5年。

并网柜具有监测开关运行状态（合闸位置、故障）、浪涌保护器运行状态（故障）、出线电量参数（带数字式电力测量仪表）等功能，并具有通信接口，方便监控系统使用。满足如下性能要求：

Φ额定工作电压：AC400V

Φ额定绝缘电压：690V

Φ主母线额定工作电流：800A

Φ主母线额定短路短时耐受电流：20kA/1s

（2）技术参数要求

1）设备外部条件

设备外部条件一览表：

序号	名称		单位	数值	备注（须说明本工程适用的 是正常使用条件或是特殊 使用条件）
1	环境温度	最高日温度	°C	45
		平均日温度		W35
2	海拔		m	<1000
3	防护等级			IP30
4	地震烈度		度	8
		水平加速度	g	0. 25
		垂直加速度	g	0. 125
5	相对湿度	45 °C时平均 湿度	%	W50
		20 °C时最高 湿度	%	W90
6	安装地点			户内
7	额定频率		Hz	50
8	额定电压		V	AC380	供参考
10	额定绝缘电压		V	NAC1000
11	IminZC频耐受电压（主回路）		V	2500
13	接地系统方式		V	TN-S 系统

2） 低压成套开关柜应综合环境条件、安全可靠供电、维修方便和运行要求等因素予以确定，可采用插拔式、抽屉式、固定式或智能模块组件式低压配电柜，柜体需满足系统最大工作电流需求，如2000kVA变压器对应低压配电柜最大工作电流4000A；

3） 低压开关柜的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。若采用固定式低压开关柜，则设备操作侧应有钢质防护面板（钢质内门）。

4） 框架断路器配置四段保护，具备过载长延时、短路短延时、短路瞬时和接地故障保护功能，整定电流电子式连续可调（Ir=O. 4In~1.0In）,带通讯功能。在液晶面板本地显示电流、电压、电能、功率瞬时值、脱扣记录等参数。

5） 框架断路器技术参数要求：

序号	名称	数值	备注（须说明本工程适用的 是正常使用条件或是特殊 使用条件）
1	额定工作电压（V）	AC380	供参考
2	额定绝缘电压（V）	AC1000
3	额定短路开断电流（有效值） Ics （kA）	N100
4	极限短路开断电流（有效值） Icu （kA）	N100
5	额定短时耐受电流（Is）（有 效值）（kA）	N100
6	额定短路接通能力（峰值） Icm （kA）	N160
7	机械寿命（操作循环次数）	N25000
8	分断时间（ms）	W30
9	合闸时间（ms）	W70
10	最大操作频率（次/小时）	N120

6）塑壳断路器配置三段保护，具备过载长延时、短路短延时、短路瞬时保护功能、剩余电流保护（500mA）、并加装失压脱扣线圈。过载长延时：整定电流电子式连续可调（Ir=O.7In~ 1.Oln）。

7）塑壳断路器技术要求:

-序号	名称		数值	备注
1	额定工作电压（V）		AC380	供参考
2	额定绝缘电压（V）		AC1000
3	额定工频耐压（60s）（有效值）（V）		3000
4	冲击耐压水平（kV）		8
5	额定频率（Hz）		50
6	极数		3
7	额定短路开断电流 （有效值）ICS（KA）	额定电流250A及 以下	N35
		额定电流250A以 上	N50
8	极限短路开断电流 （有效值）ICU（KA）	额定电流250A及 以下	N35
		额定电流250A以 上	N50
9	额定短路接通能力 （峰值）（KA）	额定电流250A及 以下	N75
		额定电流250A以上	N105
10	机械寿命（操作循刊	卩次数）	N25000
11	最大操作频率（次/小时）		>120
12	免维护电气寿命（co循环、次）		7000

8） 数据采集应使用带通讯功能的多功能仪表。

9） 电涌保护器的设置原则需满足《建 筑物防雷设计规范GB50057）的相关要求。

全部设备必须是全新的，持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于25年。

(四)电缆材料和配件

本项目所选用的电缆为铝芯+铜芯电缆（逆变器到并网柜用铝芯电缆，并网柜到并网点用铜芯电缆），交流电缆采用铠装电缆，且电缆设计寿命不低于25年；组件、组串之间的连接电缆：要求防潮、防曝晒、耐候室外高温、高湿环境，必须给出UL测试，耐热 90℃，防酸，防化学物质，防潮，防曝晒的证明。导线若穿管安装，导管必须耐热 90℃、抗紫外线。

本项目所选用的光伏直流电缆插接头是技术先进、性能可靠、经运行验证的合格产品。且满足如下性能要求：

ΦMC4插接头支持快速插接；

Φ温度上限不低于105℃；

Φ防护等级不低于IP68（1m，1h）；

防火等级不低于UL94:V-0。

1、标准与规范

GB/T 2900.10	电工术语电缆(IEC 60050 (461) : 1984, IDT)
GB/T 12706.1	额定电压lkV(Um=l. 2kV)到35kV(Um=40. 5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分： 额定电压 lkV(Um=l. 2kV)和 3kV(Um=3. 6kV)电缆
GB/T 9330	塑料绝缘控制电缆
GB/T 2423.17	电工电子产品试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾
UL 1581.1200	电线电缆和软线参考标准
GB/T 3956	电缆的导体
GB/T 6995.3	电线电缆识别标志第3部分电线电缆识别标志(IEC 60227:1979)
GB/T 18380.1	电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
JB/T 8137	电线电缆交货盘
GB/T 19216	在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验
GB/T 2951.1	电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法
GB/T 2952.1	电缆外护层第1部分：总则
GB/T 2952.2	电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层
GB/T 2952.3	电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层
GB/T 3048.8	电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验
GB/T 3956	电缆的导体
GB/T 6995.3	电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志
GB/T 12706.1	额定电压lkV(Um=l. 2kV)~35kV(Um=40. 5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额 定电压 lkV(Um=l. 2kV)和 3kV(Um=3. 6kV)电缆
GB/T 18380.3	电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法
GB/T 19216.21	在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定电压 0. 6/1. 0 kV及以下电缆
GB/T 19666	阻燃和耐火电线电缆通则
GB 50217	电力工程电缆设计规范
GB 50054	低压配电设计规范
JB/T 8137	电线电缆交货盘
GA 306.1	阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆
GA 306.2	阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆
IEC 60287	电缆载流量计算
IEC 60332	电缆在火焰条件下的燃烧试验
IEC 60502~2	额定电压1~30kV挤包绝缘电力电缆及其附件第二部分：额定电压6~30kV电缆
GB/T 311.1	高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 311.2	绝缘配合第2部分:高压输变电设备的绝缘配合使用导则
GB/T 2951	电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 2951.38	电线电缆白蚁试验方法
GB/T 2952.1~2	电缆外护层
GB/T 3048.4	电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验
GB/T 3048.8	电线电缆电性能试验方法交流电压试验
GB/T 3048.11	电线电缆电性能试验方法介质损失角正切试验
GB/T 3048.12	电线电缆电性能试验方法局部放电试验
GB/T 3048.13	电线电缆冲击电压试验方法
GB/T 3048.14	电线电缆直流电压试验方法
GB/T 3953	电工圆铜线
GB/T 3956	电缆的导体
GB/T 6995.1-5	电线电缆识别标志
GB/T 16927.1	高电压试验技术第1部分：一般试验要求
GB/T 19666	阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T 17650.2	取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法
GB/T 17651.2	电缆或光缆的特定条件下燃烧的烟密度测定
GB/T 18380	电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T 12706.2	额定电压lkV(Um=l. 2kV) ~ 35kV(Um=40. 5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第二部分: 额定电压 6kV(Um=7. 2kV)~ 30kV (Um=36kV)电缆
DL/T 401	高压电缆选用导则
DL/T 5221	城市电力电缆线路设计技术规定
JB 5268.2	电缆金属套铅套
JB/T 8137.4	电线电缆交货盘型钢复合结构交货盘
JB/T 10181.1-6	电缆载流量计算
YB/T 024	铠装电缆用钢带
SH 0001	电缆沥青
Q/CSG 10012	中国南方电网城市配电网技术导则
Q/CSG 10703	HOkV及以下配电网装备技术导则
T/CECS	稀土高铁铝合金电力电缆工程技术规程

上述标准、规范及规程仅是本工程的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程，并且所用标准和技术规范均应为合同签订之日为止时的最新版本。

2、 交直流电缆选择条件

所有电缆应至少满足以下标准要求，寿命均不得低于25年：

(1)直流电缆应采用光伏专用直流铜芯电缆，电缆外护套按照总数量红、黑色各一半配置；高低压交流电缆均应采用阻燃型交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套铜芯电缆或稀土高铁铝合金芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆；

(2)方阵内部和方阵之间的直流电缆，应选取的电缆额定电流不应小于计算所得电缆中最**续电流的1. 56倍；交流电缆应选取的电缆额定电流不应小于计算所得电缆中最**续电流的1.4倍；

(3)直流侧电缆损耗不应高于2%，交流侧电缆损耗不应高于3%；

(4)应考虑温度对电缆的性能的影响；

(5)应考虑不同敷设条件时电缆持续允许载流量的校正系数；

3、 电缆的试验

中标方须向业主提供以下电缆试验参数和试验报告，需要第三方参与的试验，由第三方出具试验报告。

(1) 出厂试验

在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求，具体项目如下: 导体直流电阻测量；绝缘电阻测量(包含外衬层、内衬层、主导体)；局部放电测量； 电压试验，可采用工频交流电压。

(2) 抽样试验

在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求，具体项目如下：

导体及结构检查；

尺寸检验，包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验；

交联聚乙烯电缆需要做绝缘及弹性体护套的热延伸试验。

交直流电缆最终以设计图纸为准。

（五）桥架材料要求

1、室内桥架材料要求：热镀锌槽式有盖板桥架或铝合金桥架，镀锌层平均厚度不小于60umo

2、室外桥架材料要求铝合金型材槽式有盖板桥架，铝合金型材均为AL6005-T5，表面阳极氧化膜厚度不小于20um。

3、 户外紧固件(包含螺栓、垫片、螺母、螺丝等)应为304不锈钢材质。

4、 桥架连接处采用铜丝编织带或黄绿接地线。

5、 电缆采用穿桥架敷设方式，则桥架每隔至多100米设置阻火措施。

6、 桥架的尺寸不得低于国家规范要求。

7、 桥架盖板不得采用自攻钉固定方式。

（六）防雷及接地

****电站的防雷和接地主要依据GB50057《建筑防雷设计规范》。

（1）防雷

为防止感应雷、浪涌等情况造成过电压而损坏并网设备，其防雷措施主要采用防雷器来保护。光伏组件串列经逆变器后通过电缆接入交/直流防雷配电柜，配电柜内均配置防雷器。

（2）接地

为了保证项目并网光伏发电系统安全可靠，防止因雷击、浪涌等外在因素导致系统器件的损坏等情况发生，系统的防雷接地配置必不可少。

光伏组件区域采用40×4镀锌扁钢或Φ16镀锌圆钢**避雷带，**避雷带接入厂区原有避雷带，经原有接地网接地，接地电阻需小于4欧。

接地网接地电阻满足GB50065《交流电气装置接地设计规范》要求，并将接触电势和跨步电势均限制在安全值以内。

若主接地网实测电阻不符合要求，考虑如下降阻措施：采用接地深井，在外环水平接地极上敷设深井，并在井壁内布置Φ50不锈钢管，深井长暂按15m考虑。

(七)土建及支架技术要求

1、标准与规范

(1) 《建筑结构荷载规范》(GB50009)

(2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)

(3) 《钢筋混凝土用钢》(GB1499)

(4) 《通用硅酸水泥》(GB175)

(5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)

(6) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)

(7) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

(8) 《钢结构设计标准》(GB50017-2017）

(9) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)

(10) 《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:90)

(11) 《建筑抗震设计规范》(GB50011)

(12) 《光伏发电工程施工规范》(GB50794)

(13) 《光伏支架结构设计规程》（NB_T 10115-2018）

(14) 《****电站支架技术要求》（NB/T 10642-2021）

2、技术要求

(1) 结构形式

结构形式：光伏车棚采用钢结构支架作为主要支撑结构，并通过夹具与BIPV主水槽进行固定，共同形成结构支撑体系。BIPV主水槽直接承担太阳能阵列所负荷的自重、风荷载、活荷载等荷载，并将以上荷载传至钢结构屋面檩条。各构件之间通过螺栓连接形成稳定的结构体系。光伏组件支架设计使用年限不应低于25年，结构安全等级不低于三级。

（2）结构构造：

光伏组件支架结构连接和节点应满足承载力要求，构造形式应保证传力简捷明确、构造合理、安全可靠。

当采用 Q235、Q355 钢时，除受拉构件外，壁厚不宜小于2 mm。当采用材料强度高于 Q355 的高强度结构钢时，构件最小壁厚不应小于 0.8mm。

光伏组件支架主体结构构件之间宜采用螺栓连接。梁与柱之间可采用螺栓连接、焊接连接。

光伏组件与光伏组件支架之间连接宜采用定型铝合金压块标准件、轨槽插入式或螺栓固定形式，组件固定螺栓宜采用不锈钢材质。

檩条支撑宜采用连续梁结构。

（3）BIPV支架设计

镀锌铝镁主次导水槽BIPV支架材料选用要求:

各构件镀层重量中“铝”的含量不低于6%，镁的含量不低于3%，所选镀锌铝镁钢材品牌的质量和可靠性必须优于或相当于下列品牌：**宝钢、首钢、酒钢。

3mm厚以下（含3mm厚）构件的镀锌铝镁双面镀层重量不少于275g/m2，3mm厚以上构件的镀锌铝镁双面镀层重量不小于310g/m2。

各构****工厂生产主次导水槽形成的纵向和横向截面切口）都应用含锌量不低于95%的材料进行喷锌二次防腐。

承载光伏组件的主导水槽在组件和主导水槽接触的位置应是完全密封不透水的，禁止主导水槽有大量雨水流进的现象；密封的形式可采用EPDM密封胶条或其他可靠的密封材料。选用的密封EPDM胶条应在零下40℃、零上70℃使用寿命不低于30年。

BIPV系统所有的螺栓应选用304-2B不锈钢螺栓。

光伏组件的固定应采用铝合金压块固定，并确保方便拆卸，禁止采用自攻钉锁紧压块，应采用不对主次导水槽产生破损情况的嵌套式不锈钢螺栓固定压块。

夹具、压块、导轨应选用6005-T5铝合金材料，阳极氧化平均膜厚不低于20um。

（4）材料

本工程光伏车棚支架（立柱/梁/檩条）采用Q235和Q355钢材，钢结构采用热浸镀锌防腐，防腐等级为C3等级，镀锌层厚度不应小于80μm，所有的安装预制孔，开孔后对整体构件进行热镀锌处理，确保室外可防锈25年。BIPV导水槽采用热镀锌铝镁防腐，平均厚度不应小于25μm，热浸锌层满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》(GB/T13913-2008)的要求。

铝合金型材等级主要用AL6005-T5，表面阳极氧化膜厚度级别应为AA20，平均膜厚不应小于20μ。

承重构件用的铝合金型材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷及碳含量符合限值。

现浇混凝土强度等级均采用C30。

（5）抗腐蚀能力：项目所有组件支架均要满足25年使用寿命防腐要求，保证结构具有良好的防腐

蚀效果。光伏组件支架紧固件防腐性能不应低于支架防腐要求。

（6）户外紧固件：户外紧固件(包含螺栓、垫片、螺母、螺丝等)要求304不锈钢。

（7）支架系统应满足10年内可拆卸再利用和25年内安全使用的要求。