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LNG车用供气系统产业化扩建项目

审批

山东-潍坊-诸城市

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********648301H	苏伟
臧传国	省市**市
市市历山路231号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

LNG车用供气系统产业化扩建项目	****

2021版本:066-	C3332-C3332-金属压力容器制造
	**市市省市**市历山路231号
经度:119.392500 纬度: 36.060840	**环境局分局
	2024-07-25
诸环审报告表〔2024〕60号	913********648301H002Q
2025-02-25	7720
50	****
913********648301H	******公司
913********919587E	市**公司
****0782MA3UDX2U96	2026-02-28
2026-03-01	2026-06-17
2026-05-21	2026-06-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S518609

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目新购置缝焊机、烘房、组对机、抛光机、探伤机、卷板机、专机线等设备84台套。项目建成后，形成年产2.5万套LNG车用供气系统的生产规模。	项目新购置缝焊机、烘房、组对机、抛光机、探伤机、卷板机、专机线等设备84台套。项目建成后，形成年产2.5万套LNG车用供气系统的生产规模。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要工艺流程：板材→卷圆→纵缝焊→组对→环缝焊→缠绕→抽空→总装→成品。	主要工艺流程：板材→卷圆→纵缝焊→组对→环缝焊→缠绕→抽空→总装→成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废水：项目依托现有容器气浮机处理生产废水，处理后全部用于车间清洁。生活污水经化粪池处理后外运堆肥利用。按相关规范对车间、固废暂存场所等进行硬化、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。②废气：选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气简、采样平台及采样口。焊接工序产生的焊接废气经“集气罩+滤筒除尘器”收集处理后由现有15m高排气筒 DA003排放；内胆和外简烘干过程产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理，通过集气罩收集后由现有15m高排气简DA004排放；气瓶抽真空烘干加热过程中产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理，通过管道收集后由15m 高排气筒DA009排放；气瓶抛光工序产生的废气经“集气罩+滤筒除尘器”收集处理处理后由现有 15m高排气筒DA007排放。③噪声：优化车间布局，对生产设备采取减震、消音、隔声等降噪措施，加强厂区绿化。④按照“化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废液压油、废润滑油、废含油棉纱、废油桶、污泥等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。	①废水：项目按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统，车间、固废暂存场所等进行了硬化、防腐、防渗处理。项目生活污水经化粪池预处理后定期清掏，堆肥处置。依托现有容器气浮机处理生产废水，处理后全部用于车间清洁。②废气：本项目焊接工序产生的焊接废气经集气罩收集，分别经并联的滤筒除尘器、布袋除尘器处理后，合并后由现有15m高排气筒DA003有组织排放；内胆和外筒烘干过程中经低氮燃烧器处理天然气燃烧废气，通过集气罩收集，收集后由现有15m高排气筒DA004有组织排放；气瓶抽真空烘干加热过程中经低氮燃烧器处理天然气燃烧废气，通过管道收集，收集后由15m高排气筒DA009有组织排放；气瓶抛光工序产生的抛光废气经集气罩收集，收集后经滤筒除尘器处理后由现有15m高排气筒DA007有组织排放。③噪声：采取了合理布局，选用低噪声设备，并针对噪声源位置和噪声特点采取吸音、减振等措施。④项目产生的除尘器收集的粉尘、下脚料和不合格品、废包装箱收集后外售处理，一般固废暂存满足《中华人民国固体废物污染环境防治法》相关要求；废液压油、废润滑油、废含油棉纱、废油桶、废清洗剂桶、气浮污泥委托有危废处理资质的单位进行处置，危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。
①根据实际设备安装位置，焊接废气分两股收集，其中一股废气采用布袋除尘器处置，两股废气分别处理后合并由现有15m高排气筒DA003有组织排放。②抛光废气增加了旋风除尘治理设施，增强了治理效果。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.403	0	0.403	0
1.386	0	1.386	0
0.0548	0	0.055	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	12560	12560	12560	/
0	0.0059	0.006	0.006	/
0.2475	0.0059	0.253	0.006	/
0.4382	0.1649	0.603	0.165	/
0.062	0	0.062	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。项目依托现有容器气浮机处理生产废水，处理后全部用于车间清洁。生活污水经化粪池处理后外运堆肥利用。按相关规范对车间、固废暂存场所等进行硬化、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。

按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。项目依托现有容器气浮机处理生产废水，处理后全部用于车间清洁。生活污水经化粪池处理后外运堆肥利用。按相关规范对车间、固废暂存场所等进行硬化、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气简、采样平台及采样口。焊接工序产生的焊接废气经“集气罩+滤筒除尘器”收集处理后由现有15m高排气筒 DA003排放；内胆和外简烘干过程产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理，通过集气罩收集后由现有15m高排气简DA004排放；气瓶抽真空烘干加热过程中产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理，通过管道收集后由**15m 高排气筒DA009排放；气瓶抛光工序产生的废气经“集气罩+滤筒除尘器”收集处理处理后由现有 15m高排气筒DA007排放

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本项目焊接工序产生的焊接废气经集气罩收集，分别经并联的滤筒除尘器、布袋除尘器处理后，合并后由现有15m高排气筒DA003有组织排放；内胆和外筒烘干过程中经低氮燃烧器处理天然气燃烧废气，通过集气罩收集，收集后由现有15m高排气筒DA004有组织排放；气瓶抽真空烘干加热过程中经低氮燃烧器处理天然气燃烧废气，通过管道收集，收集后由**15m高排气筒DA009有组织排放；气瓶抛光工序产生的抛光废气经集气罩收集，收集后经滤筒除尘器处理后由现有15m高排气筒DA007有组织排放。

检测结果显示，项目有组织排放的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值要求。厂界无组织排放废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中周界外浓度限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化车间布局，对生产设备采取减震、消音、隔声等降噪措施，加强厂区绿化

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类标准

采取了合理布局，选用低噪声设备，并针对噪声源位置和噪声特点采取吸音、减振等措施。

经监测，厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废液压油、废润滑油、废含油棉纱、废油桶、污泥等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

项目产生的除尘器收集的粉尘、下脚料和不合格品、废包装箱收集后外售处理，一般固废暂存满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求；废液压油、废润滑油、废含油棉纱、废油桶、废清洗剂桶、气浮污泥委托有危废处理资质的单位进行处置，危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

制定了突发环境污染事故应急预案，并报送生态环境主管部门进行了备案，制定了环境风险防范措施、环境保护管理制度及环境保护设施操作流程，落实了环境风险防范、应急及监控等措施，将事故风险环境影响降到了最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程