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重庆渝江新高模具生产线热处理技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********052876X | 建设单位法人：周道学 |
| 李恒 | 建设单位所在行政区划：**市两江新区 |
| **市两江新区**大道东段1号 |
建设项目基本信息
| **渝江新高模具生产线热处理技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3525-模具制造 |
| 建设地点： | **市两江新区 **大道东段1号 |
| 经度:106.481590 纬度: 29.620460 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-09 |
| 渝（两江）环准〔2025〕115号 | 本工程排污许可证编号：915********052876X001W |
| 2026-01-06 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 915********052876X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******研究院有限公司 |
| ****0000MA614L462J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2026-01-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-20 | 验收报告公开结束时间：2026-06-17 |
| 验收报告公开载体： | 环评互联网论坛https://www.****.com/gs/detail/2?id=60520RTq4I |
2、工程变动信息
项目性质
| 工业技改 | 实际建设情况：工业技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****公司现有模具生产规模为900t/a，主要生产汽摩配件用的各类盖子、缸体等模具，具体的模具类型受市场订单影响会有一定变化，但总加工规模保持不变。本次技改项目在不改变现有模具加工生产规模的情况下，通过新增淬火、回火、氮化等热处理工艺，提升产品强度、耐磨性及美观度。项目技改后，企业模具加工规模保持900t/a不变 | 实际建设情况：****公司现有模具生产规模为900t/a，主要生产汽摩配件用的各类盖子、缸体等模具，具体的模具类型受市场订单影响会有一定变化，但总加工规模保持不变。本次技改项目在不改变现有模具加工生产规模的情况下，通过新增淬火、回火、氮化等热处理工艺，提升产品强度、耐磨性及美观度。项目技改后，企业模具加工规模保持900t/a不变 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粗加工、淬火、回火、氮化、超声波清洗、精加工、装配 | 实际建设情况：粗加工、淬火、回火、氮化、超声波清洗、精加工、装配 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 渗氮废气采用设备自带真空氮化隔绝氧气+氨气裂解后无组织排放： 将渝江压铸现有80m2一般工业固体废物贮存场通过增加隔断的方式划分出20m2，用于暂存一般工业固体废物，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求），收集后定期交由**回收单位回收利用； 将渝江压铸现有100m2危险废物贮存库通过增加隔断的方式划分出20m2，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置，用于存放危险废物，采取“六防”措施，满足环保要求，收集后定期交由相关资质单位收集、运输和处理。 | 实际建设情况：渗氮废气采用设备自带真空氮化隔绝氧气+氨气裂解后无组织排放； 本项目于厂区东南侧建设20m2，用于暂存一般工业固体废物，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求），收集后定期交由**回收单位回收利用； 将渝江压铸现有100m2危险废物贮存库通过增加隔断的方式划分出20m2，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置，用于存放危险废物，采取“六防”措施，满足环保要求，收集后定期交由相关资质单位收集、运输和处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.9741 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.974 | 0 | |
| 4.8564 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4.856 | 0 | |
| 0.4228 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.423 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 渗氮炉通过真空氮化隔绝氧气+氨气裂解炉+氨尾气燃烧 | 《大气污染综合排放标准》（DB 50/418-2016）无组织排放标准 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、采取隔声、减振、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） | 已建 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危险废物贮存库，化学品库，超声波清洗区域做重点防渗；一般工业固体废物贮存场做一般防渗；其他区域简单防渗；车间生产设施在轴承、法兰等可能出现跑冒滴漏的区域下方设置托盘或其他堵截泄漏设施，加强管理、定期清洁车间；厂内配备干粉灭火器、消防沙袋等应急物资。厂区东南侧******公司现有容积30m3的事故池用于暂存事故废水。 | 危险废物贮存库，化学品库，超声波清洗区域做重点防渗；一般工业固体废物贮存场做一般防渗；其他区域简单防渗；车间生产设施在轴承、法兰等可能出现跑冒滴漏的区域下方设置托盘或其他堵截泄漏设施，加强管理、定期清洁车间；厂内配备干粉灭火器、消防沙袋等应急物资。厂区东南侧******公司现有容积30m3的事故池用于暂存事故废水。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 将厂区东侧渝江压铸现有80m2一般工业固体废物贮存场通过增加隔断的方式划分出20m2给****作为一般工业固体废物贮存场，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，固体废物统一收集定期交由回收单位处置。 | 本项目于厂区东南侧建设20m2，用于暂存一般工业固体废物，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求），收集后定期交由**回收单位回收利用。 | |
| 2 | 将渝江压铸现有100m2危险废物贮存库通过增加隔断的方式划分出20m2，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置，用于存放危险废物，采取“六防”措施，满足环保要求，收集后定期交由相关资质单位收集、运输和处理。 | 将渝江压铸现有100m2危险废物贮存库通过增加隔断的方式划分出20m2，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置，用于存放危险废物，采取“六防”措施，满足环保要求，收集后定期交由相关资质单位收集、运输和处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，本项目应依托已建危险废物贮存库，做重点防渗处理；防渗性能参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物贮存库内部根据危险废物种类分开存放，贮存库内不同贮存分区之间采取采用过道、隔板或隔墙等隔离措施，危险废物贮存库危废下方设置托盘等液体泄漏堵截设施收集，最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10，满足“六防”措施，暂存间及收集容器设置危险废物标识。 2、项目化学品库做重点防渗处理，防渗性能参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），在化学品库内液态化学品下方设置托盘或其他堵截泄漏设施，防止其泄漏；在不同物料间增加隔断，分区存放，并在化学品库周边张贴禁止火源的标志，四周禁止有火源。 3、增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，使操作人员能够应对突发事故的发生，如：油品泄漏、火灾等。 4、厂区准备一定的灭火毯、灭火器、干沙、吸油毡等物质，可用作油品泄漏时吸收或者灭火之用。 5、设置环保管理机构，建立环境保护管理制度，定期组织综合应急演练，编制突发环境事件风险评估和应急预案。 6、厂区东南侧修建容积30m3的事故池用于暂存事故废水 | 1、根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，本项目租赁已建危险废物贮存库进行隔断，环保责任主体为****，做重点防渗处理；防渗性能参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物贮存库内部根据危险废物种类分开存放，贮存库内不同贮存分区之间采取采用过道、隔板或隔墙等隔离措施，危险废物贮存库危废下方设置托盘等液体泄漏堵截设施收集，最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10，满足“六防”措施，暂存间及收集容器设置危险废物标识。 2、项目化学品库做重点防渗处理，防渗性能参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），在化学品库内液态化学品下方设置托盘或其他堵截泄漏设施，防止其泄漏；在不同物料间增加隔断，分区存放，并在化学品库周边张贴禁止火源的标志，四周禁止有火源。 3、增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，使操作人员能够应对突发事故的发生，如：油品泄漏、火灾等。 4、厂区准备一定的灭火毯、灭火器、干沙、吸油毡等物质，可用作油品泄漏时吸收或者灭火之用。 5、设置环保管理机构，建立环境保护管理制度，定期组织综合应急演练，编制突发环境事件风险评估和应急预案。 6、厂区东南侧修建容积30m3的事故池用于暂存事故废水 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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