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24.7万吨/年第四代含氟功能新材料项目-2000吨/年四氟丙烯中试研发项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MA3TPYLNXM | 建设单位法人：刘鹏 |
| 杨洪晶 | 建设单位所在行政区划：**省**市高** |
| **市高**高城镇支脉河路9号**化工产业园内 |
建设项目基本信息
| 24.7万吨/年第四代含氟功能新材料项目-2000吨/年四氟丙烯中试研发项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点： | **省**市高** **市高**高城镇支脉河路9号**化工产业园内 |
| 经度:117.877550 纬度: 37.084100 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-24 |
| 淄环审〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-16 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MA3TPYLNXM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0322MA3TPYLNXM | 验收监测单位：******公司,恒茗检测****公司 |
| ****0112MA3P2CUA14,****0303MADTK2QJ2Q | 竣工时间：2025-12-03 |
| 2025-12-30 | 调试结束时间：2026-03-10 |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间：2026-06-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news_detail/27.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目建设地点位于**市**化工产业园内，主要**一套2000吨/年四氟丙烯中试装置、配套建设储运工程，以氢气和六氟丙烯为原料，通过两步加氢反应和两步脱HF反应进行中试 | 实际建设情况：该项目建设地点位于**市**化工产业园内，主要**一套2000吨/年四氟丙烯中试装置、配套建设储运工程，以氢气和六氟丙烯为原料，通过两步加氢反应和两步脱HF反应进行中试 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一套2000t/年四氟丙烯中试装置，连续进料工艺，直至所有试验方案验证完成则停止反应。 | 实际建设情况：一套2000t/年四氟丙烯中试装置，连续进料工艺，直至所有试验方案验证完成则停止反应。部分辅助设备型号发生变化 |
| 2.本次验收，部分泵及中间罐等辅助设备型号、大小发生变化，部分辅助设备数量发生变化，其中4#成品干燥器数量由1台增加为2台，事故吸收塔泵数量由2台增加为3台，总排气吸附箱数量由2台变更为1台，碱给料槽减少2台，氢氟酸日储槽数量由1台增加为2台，补水泵数量由3台变更为4台，乏水地槽泵数量由1台增加为2台。R1234yf球罐减少一座，R1234yf打料泵减少2台，R1234yf过滤器减少2台。该项目精馏塔、产品储罐等限制产能的生产、储存设备未发生变动，则本项目生产、处置、储存能力未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以氢气和六氟丙烯为原料，通过两步加氢反应和两步脱HF反应进行中试 | 实际建设情况：以氢气和六氟丙烯为原料，通过两步加氢反应和两步脱HF反应进行中试 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目有组织废气主要包括精馏废气、分子筛再生废气、再生活化废气、灌装废气、四氟丙烯球罐区废气、卸车废气、氢氟酸储罐废气等，其中精馏废气、分子筛再生废气、卸车废气和氢氟酸储罐废气经收集后进入在建TO焚烧炉焚烧处理(依托可行)，焚烧烟气经“石墨急冷塔+二级水喷淋塔+二级碱洗吸收塔+湿电除尘+SCR脱硝装置+活性炭喷射+布袋除尘器”处理后，经25m高排气筒(内径0.6m)排放。废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放要求，VOCs、二噁英应满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1和表2排放要求，氟化氢应满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015 含2024年修改单)表5大气污染物特别排放要求。 催化剂再生活化废气经管道收集后，通过装置上“二级水洗+二级碱洗”设备脱酸处理后，通过装置区**排气筒排放；废气中颗粒物应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放要求，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1和表2排放要求，氟化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015 含2024年修改单)表5大气污染物排放要求。 厂内无组织VOCs须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放要求；厂界VOCs须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求；颗粒物须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015 含2024年修改单)表7标准要求；氟化物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。本项目应按照雨污分流、清污分流、污污分流和废水分质收集、分质处理、分质利用原则，减少废水产生与排放，节约水**。碱洗废水、分子筛再生废水等高浓高盐生产废水共8.23m3/d，先经三效蒸发预处理后，再进入生化工序进行处理；三效蒸发器蒸汽冷凝水、装置区地面清洗水、设备清洗废水等低浓低盐废水共11.30m3/d，进入污水站综合生化处理单元，生化单元出水与软水制备废水、循环冷却排污水等废水一起进入二沉池，处理达****处理厂深度处理。污水处理站位于厂内西北侧。 外排废水可满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)中间接排放标****公司污水处理厂纳管要求，污水处理厂处理后废水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A排放标准、《流域水污染物综合排放标准第3部分:小**流域》(DB37/3416.3-2018)以及**市相关文件（淄政发[2016]12号）要求(COD≤40mg/L，NH3-N≤2mg/L)后排入支脉河。本项目产生的固体废物应严格按照固废“减量化、**化、无害化”处理处置原则，落实各类固废的收集、贮存和综合利用措施，实现对固体废物进行合理处置。在固体废物贮存和运输过程中严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物污染防治技术政策》《危险废物转移管理办法》及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关规定。通过采取减震、隔声等噪声治理措施，可有效降低项目生产过程中设备噪声对周边声环境的影响。厂界昼、夜间噪声贡献值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。本项目建设应对装置区埋地管线、罐区、初期雨水池等设施采取严格的防腐防渗措施。同时，为减少连续泄漏的环境影响，必须在厂区下游设监控井，在发生污染物泄漏事故后及时发现，防止重大事故或者事故处理不及时污水泄漏对地下水环境造成污染。应根据生产工艺、设备布置、物料输送、污染物产生及处理、事故水收集及危险废物存储等环节将厂区分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，根据不同的分区采取相应的防渗措施。本项目涉及到的风险物质主要包括铬及其化合物(以铬计)、钒及其化合物(以钒计)、液氯、氢氟酸等原辅材料以及项目生产过程中产生盐酸、危险废物等，原辅材料主要储存于仓库和罐区内，危险废物存储于厂区内的危险废物暂存间。在建设过程中应设置足够容积的事故水池和三级防控体系，项目事故废水应做到控制在厂界内。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，切实加强事故应急处理和防范能力。 | 实际建设情况：本次验收项目精馏废气、分子筛再生废气、卸车废气和氢氟酸储罐废气经收集后进入在建TO焚烧炉焚烧处理(依托可行)，焚烧烟气经“石墨急冷塔+二级水喷淋塔+二级碱洗吸收塔+湿电除尘+SCR脱硝装置+活性炭吸附装置”处理后，经35m高排气筒(内径0.6m)DA011排放。废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放要求，VOCs、二噁英满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1和表2排放要求，氟化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015 含2024年修改单)表5大气污染物特别排放要求。 催化剂再生活化废气经管道收集后，通过装置上“二级水洗+二级碱洗”设备脱酸处理后，通过32m排气筒DA012排放；废气中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放要求，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1和表2排放要求，氟化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015 含2024年修改单)表5大气污染物排放要求。 厂内无组织VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放要求；厂界VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求；颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015 含2024年修改单)表7标准要求；氟化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。严格落实水污染防治措施。按照雨污分流、清污分流、污污分流和废水分质收集、分质处理、分质利用原则，减少废水产生与排放，节约水**。 碱洗废水、分子筛再生废水等高浓高盐生产废水共8.23m3/d，先经三效蒸发预处理后，再进入生化工序进行处理；三效蒸发器蒸汽冷凝水、装置区地面清洗水、设备清洗废水等低浓低盐废水共11.30m3/d，进入污水站综合生化处理单元，生化单元出水与软水制备废水、循环冷却排污水等废水一起进入二沉池，处理达****处理厂深度处理。外排废水满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)中间接排放标****公司污水处理厂纳管要求，污水处理厂处理后废水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A排放标准、《流域水污染物综合排放标准第3部分：小**流域》(DB37/3416.3-2018)以及**市相关文件（淄政发[2016]12号）要求(COD≤40mg/L，NH3-N≤2mg/L)后排入支脉河。公司建有危废库，分类收集。项目产生的危险废物均委托****公司安全处置；一般工业固体废物由厂家回收或外委其他单位处置，生活垃圾由市政环卫部门统一外运处理。本次验收项目选取低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区标准。本项目采取严格的分区防渗防腐措施，实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立日常性设备维护和巡回检查制度，建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备，定期委托有资质单位进行地下水例行监测。严格原料和产品的运输、储存管理，防止漏洒；对生产固废，采取防雨淋、防下渗措施，防止因降水造成固废浸出液污染地下水；严格禁止生产废水直接排入周围排水沟渠，避免间接影响到当地地下水。本次验收项目设置了三级防控体系，落实各项应急防范与减缓措施。厂区内设有1座2200m3事故水池、1座6600m3事故水池；1座1000m3初期雨水池、1座720m3初期雨水池，事故水池保持常空。公司修订了《突发环境事件应急预案》，****环境局备案，备案编号为：370322-2026-004-H。 |
| 排气筒，重新编号再生活化废气排气筒编号由P1变更为DA012 | 是否属于重大变动：|
其他
| 各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。严格落实报告书提出的污染源自动监控要求、环境管理及监测计划。规范地下水监控井的布设，并定期监测。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。 | 实际建设情况：本次验收项目各排气筒均按规范要求设置了永久性监测采样孔和采样平台。本项目DW001排口已安装在线监测装置。 公司制定了环保管理制度，厂区设置环保宣传栏。按规范要求设置了各类环保标示牌。按照报告书提出的监测计划进行例行监测。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 9.31 | 19.728 | 0 | 0 | 9.31 | 9.31 | |
| 0 | 0.3 | 1.3152 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.302 | 0.776 | 0 | 0 | 0.302 | 0.302 | / |
| 0 | 1.28 | 8.32 | 0 | 0 | 1.28 | 1.28 | / |
| 0 | 0.18 | 0.641 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 0.71 | 3.955 | 0 | 0 | 0.71 | 0.71 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三效蒸发、污水处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)中间接排放标****公司污水处理厂纳管要求， | 碱洗废水、分子筛再生废水等高浓高盐生产废水共8.23m3/d，先经三效蒸发预处理后，再进入生化工序进行处理；三效蒸发器蒸汽冷凝水、装置区地面清洗水、设备清洗废水等低浓低盐废水共11.30m3/d，进入污水站综合生化处理单元，生化单元出水与软水制备废水、循环冷却排污水等废水一起进入二沉池，处理达****处理厂深度处理。外排废水满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)中间接排放标****公司污水处理厂纳管要求，污水处理厂处理后废水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A排放标准、《流域水污染物综合排放标准第3部分：小**流域》(DB37/3416.3-2018)以及**市相关文件（淄政发[2016]12号）要求(COD≤40mg/L，NH3-N≤2mg/L)后排入支脉河。 | 污染因子达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级水洗+二级碱洗 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放要求、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1和表2排放要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015 含2024年修改单)表5大气污染物排放要求 | 催化剂再生活化废气经管道收集后，通过装置上“二级水洗+二级碱洗”设备脱酸处理后，通过32m排气筒DA012排放； | 各污染物达标怕排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 本次验收项目选取低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区标准。 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目建设应对装置区埋地管线、罐区、初期雨水池等设施采取严格的防腐防渗措施。同时，为减少连续泄漏的环境影响，必须在厂区下游设监控井，在发生污染物泄漏事故后及时发现，防止重大事故或者事故处理不及时污水泄漏对地下水环境造成污染。应根据生产工艺、设备布置、物料输送、污染物产生及处理、事故水收集及危险废物存储等环节将厂区分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，根据不同的分区采取相应的防渗措施。 | 本项目采取严格的分区防渗防腐措施，实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立日常性设备维护和巡回检查制度，建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备，定期委托有资质单位进行地下水例行监测。严格原料和产品的运输、储存管理，防止漏洒；对生产固废，采取防雨淋、防下渗措施，防止因降水造成固废浸出液污染地下水；严格禁止生产废水直接排入周围排水沟渠，避免间接影响到当地地下水。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物应严格按照固废“减量化、**化、无害化”处理处置原则，落实各类固废的收集、贮存和综合利用措施，实现对固体废物进行合理处置。在固体废物贮存和运输过程中严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物污染防治技术政策》《危险废物转移管理办法》及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关规定。 | 公司建有危废库，分类收集。项目产生的危险废物均委托****公司安全处置；一般工业固体废物由厂家回收或外委其他单位处置，生活垃圾由市政环卫部门统一外运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目涉及到的风险物质主要包括铬及其化合物(以铬计)、钒及其化合物(以钒计)、液氯、氢氟酸等原辅材料以及项目生产过程中产生盐酸、危险废物等，原辅材料主要储存于仓库和罐区内，危险废物存储于厂区内的危险废物暂存间。在建设过程中应设置足够容积的事故水池和三级防控体系，项目事故废水应做到控制在厂界内。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，切实加强事故应急处理和防范能力。 | 本次验收项目设置了三级防控体系，落实各项应急防范与减缓措施。厂区内设有1座2200m3事故水池、1座6600m3事故水池；1座1000m3初期雨水池、1座720m3初期雨水池，事故水池保持常空。公司修订了《突发环境事件应急预案》，****环境局备案，备案编号为：370322-2026-004-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公辅设施部分依托现有、废水依托厂区现有废水处置设施，处置能力150m3/d，满足使用要求。本项目精馏废气（G1、G3、G4、G6）、分子筛再生废气（G2、G5）、卸车废气（G13）、氢氟酸储罐废气（G14）等依托TO焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气处理后经排气筒排放； | 验收阶段落实情况：公辅设施部分依托现有、废水依托厂区现有废水处置设施，处置能力150m3/d，满足使用要求。本项目精馏废气（G1、G3、G4、G6）、分子筛再生废气（G2、G5）、卸车废气（G13）、氢氟酸储罐废气（G14）等依托TO焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经“石墨急冷塔+二级水喷淋塔+二级碱洗吸收塔+湿电除尘+SCR脱硝装置+活性炭吸附装置”处理，经35m高排气筒DA011排放； |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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