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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MA8PL5T665 | 建设单位法人:赵显永 |
| 赵朋朋 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 安****经济开发区** |
| ****年产21000万套智能家居连接件及5000万件汽车专用连接件等零配件项目(重新报批) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ******县 |
| 经度:119.333611 纬度: 30.910556 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-20 |
| 广环审〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号:****1822MA8PL5T665001W |
| 2026-03-17 | 项目实际总投资(万元):30000 |
| 600 | 运营单位名称:**** |
| ****1822MA8PL5T665 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1822MA8PL5T665 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MADP3Q0X0W | 竣工时间:2026-02-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-20 | 验收报告公开结束时间:2026-06-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/detail.php?itemid=5011 |
| ****经济开发区**原厂址,建设性质为**项目 | 实际建设情况:****经济开发区**原厂址,建设性质为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产21000万套智能家居连接件及5000万件汽车专用连接件 | 实际建设情况:年产10500万套智能家居连接件及2500万件汽车专用连接件 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 粗抽、退火、陶化或磷化、石灰润滑或皂化、精抽、电火花、走丝、冷镦、滚丝、搓丝、夹尾、CNC、后处理、碳氮共渗、热处理、外协电镀、包装 | 实际建设情况:粗抽、退火、磷化、石灰润滑或皂化、精抽、冷镦、搓丝、夹尾 |
| 阶段性验收,部分工序未建设 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格落实大气污染防治措施。严格按《报告表》要求做好各 类有组织废气的有效收集和处理,确保稳定达标排放。项目应强化厂 区日常管理,严格落实废气收集措施,保障各项污染防治设施收集和处理效率,最大限度减少废气排放,确保无组织废气排放厂界浓度满足相应的无组织排放限值要求。 2、严格落实水污染防治措施。按《报告表》要求,厂区落实“雨 污分流”措施。项目冷却用水循环使用,定期置换;喷淋塔用水循环使用,定期排放;项目表面处理废水和喷淋****处理站 预处理后部分作生产线用水回用,其余处理后的生产废水满足相应标 准限值要求后,与冷却置换废水、****园区管网汇****处理厂处理后达标排放。项目应采取有效措施提高表面处理用水回用率,减少生产废水及特征污染物排放,****处理站日常维护,确保项目废水稳 定满足相应限值要求。 3、严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定, 对该项目固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无 害化”。项目危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求建设。 4、做好项目噪声污染防治工作。对产噪设备和生产车间采取有效的隔声减振降噪措施,确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准限值要求。 | 实际建设情况:1、本次验收有组织废气主要包括酸洗磷化及盐酸储罐及废酸储罐废气、天然气燃烧废气、冷镦成型废气。 废气处理方案如下: (1)1#车间磷化线进行局部封闭,进出口设置软帘,槽体中进行槽边抽风+顶部抽风,尾气进入到碱性喷淋塔中进行喷淋中和处理;其中盐酸储罐废气通过(设置单线呼吸阀)密闭收集后一并引入到碱性喷淋塔中进行喷淋中和处理,尾气通过一根15m的排气筒进行排放。酸洗槽同时添加酸雾抑制剂。(DA001)。 (2)2#车间冷镦、搓丝工序产生的油烟废气合并通过集气罩进行收集后通过静电油雾处理器+二级活性炭吸附装置进行处理,尾气通过一根15m的排气筒进行排放。(DA003)。 (3)1#车间磷化线的天然气锅炉采用低氮燃烧技术,尾气通过一根15m的排气筒进行排放。(DA008)。 (4)无组织废气处理措施:项目无组织废气采取加强各工段的收集措施、加强车间通风、强化生产管理等综合措施最大限度的减少无组织废气的产生。在严格落实上述措施后,本项目废气能够达标排放 2、本项目排水实行雨污分流的排水体制,厂区雨水经过厂区雨水收集管网收集后排入市政雨水管网。 生活污水经化粪池处****园区污水管网,生****处理站****园区污水管网,污水处理站主要工艺为化学混凝沉淀工艺+脱氮系统(厌氧+好氧工艺)(12t/h),废水排放能够满足排放标准。 3、本次验收固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物主要包括:边角料、不合格品。其中职工生活垃圾集中收集后交给环卫部门处理;收集尘、边角料委外处理;不合格品外售处理。 危险废物主要包括:废润滑油,废润滑油桶、沾染润滑油的金属废料;废液碱桶;废皂化液桶;废石灰包装袋;废磷化液桶;其他污水处理药剂包装材料;酸洗磷化工段产生的废酸洗槽渣;污水处理过程中产生的废油和污泥;废气处理:油烟净化器及静电处理装置废油、废活性炭等。项目在车间东侧设置有1间危废暂存间约60m2,用于储存本项目生产过程中产生的危险废物等,并与******公司签订了危废处置协议;危废库地面防腐防渗,地面用环氧树脂进行涂布,设置了导流沟、集液池,危废分区存放,规范设置了标识牌、台账等。 4、本次验收噪声主要来源于生产设备产生的机械噪声,声源强度不高,本项目新增设备基础减振,通过对厂房优化设计,对噪声源采取相应的减振、隔声、降噪等综合措施降低噪声对外环境影响。根据监测报告确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准限值要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 强化环境风险防范措施。按《报告表》要求,做好重点区域 的防腐防渗工作,防止地下水污染,落实厂区各项环境风险防范措施。 | 实际建设情况:防渗:化学品库、油品库、危废库、磷化线、罐区(罐区设置安全围堰、集中供油池、导流沟、污水输送管线、污水处理站、应急已重点防渗处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 12780 | 0 | 0 | 0 | 12780 | 12780 | |
| 0 | 1.325 | 0 | 0 | 0 | 1.325 | 1.325 | |
| 0 | 0.042 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.778 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.698 | 1.962 | 0 | 0 | 1.698 | 1.698 | / |
| 0 | 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 项目排水实行雨污分流的排水体制,雨水入雨水管网,尾水入无量溪河。生活污水经化粪池处理后经市政管网纳管****处理厂进行处理,生****处理站处理后经市政管网纳管****处理厂进行处理。排放执****处理厂接管标准,无接管标准的执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准,其中总磷执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的一级排放标准。****处理厂排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。其中总磷根据地方生态环境主管部门要求,废水总磷执行《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002 )中III类标准。 | 化粪池 | 根据污水监测数据,废水排放满足******处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准。其中总磷排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的一级排放标准。 | |
| 2 | 污水处理站(化学混凝沉淀工艺+脱氮系统(厌氧+好氧工艺)) | 排放执****处理厂接管标准,无接管标准的执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准,其中总磷执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的一级排放标准。****处理厂排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。其中总磷根据地方生态环境主管部门要求,废水总磷执行《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002 )中III类标准。 | 污水处理站(化学混凝沉淀工艺+脱氮系统(厌氧+好氧工艺)) | 根据污水监测数据,废水排放满足******处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准。其中总磷排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的一级排放标准。 |
| 1 | 1#车间陶化线、磷化线进行局部封闭,进出口设置软帘,槽体中进行槽边抽风+顶部抽风,尾气进入到碱性喷淋塔中进行喷淋中和处理;其中盐酸储罐废气通过(设置单线呼吸阀)密闭收集后一并引入到碱性喷淋塔中进行喷淋中和处理,尾气通过一根15m的排气筒进行排放。酸洗槽同时添加酸雾抑制剂。(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准; | 1#车间磷化线进行局部封闭,进出口设置软帘,槽体中进行槽边抽风+顶部抽风,尾气进入到碱性喷淋塔中进行喷淋中和处理;其中盐酸储罐废气通过(设置单线呼吸阀)密闭收集后一并引入到碱性喷淋塔中进行喷淋中和处理,尾气通过一根15m的排气筒进行排放。酸洗槽同时添加酸雾抑制剂。(DA001)备注:陶化线暂未建设 | 1#车间磷化线进行局部封闭,进出口设置软帘,槽体中进行槽边抽风+顶部抽风,尾气进入到碱性喷淋塔中进行喷淋中和处理;其中盐酸储罐废气通过(设置单线呼吸阀)密闭收集后一并引入到碱性喷淋塔中进行喷淋中和处理,尾气通过一根15m的排气筒进行排放。酸洗槽同时添加酸雾抑制剂。(DA001)。由于进口不具备开孔条件,所以本次只针对出口进行检测,根据出口检测结果可知盐酸雾废气满足《大气综合污染物排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级排放标准。 | |
| 2 | 2#车间冷镦、搓丝工序产生的油烟废气合并通过集气罩进行收集后通过静电油雾处理器+二级活性炭吸附装置进行处理,尾气通过一根15m的排气筒进行排放。(DA003) | 《大气综合污染物排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级排放标准 | 2#车间冷镦、搓丝工序产生的油烟废气合并通过集气罩进行收集后通过静电油雾处理器+二级活性炭吸附装置进行处理,尾气通过一根15m的排气筒进行排放。(DA003) | 2#车间冷镦、搓丝工序产生的油烟废气合并通过集气罩进行收集后通过静电油雾处理器+二级活性炭吸附装置进行处理,尾气通过一根15m的排气筒进行排放。(DA003),由于进口不具备开孔条件,所以本次只针对出口进行检测,根据出口检测结果可知颗粒物、NMHC满足《大气综合污染物排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级排放标准 | |
| 3 | 天然气锅炉采用低氮燃烧技术,尾气通过一根15m的排气筒进行排放(DA008) | 执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气特别排放限值要求,氮氧化物参照**省大气办关于印发《**省2020年大气污染防治重点工作任务》(皖大气办【2020】2号)的通知中相关要求; | 天然气锅炉采用低氮燃烧技术,尾气通过一根15m的排气筒进行排放(DA008) | 天然气锅炉采用低氮燃烧技术,尾气通过一根15m的排气筒进行排放(DA008)。由于进口不具备开孔条件,所以本次只针对出口进行检测,根据出口检测结果可知颗粒物、二氧化硫、林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气特别排放限值要求,氮氧化物满足**省大气办关于印发《**省2020年大气污染防治重点工作任务》(皖大气办【2020】2号)的通知中相关要求; |
| 1 | 对噪声源采取相应的减振、隔声、降噪、距离衰减 | 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准; | 对噪声源采取相应的减振、隔声、降噪、距离衰减 | 根据监测结果可知,验收监测期间项目东厂界N1、项目南厂界N2、项目西厂界N3、项目北厂界N4;4个监测点位厂界噪声昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准。 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定, 对该项目固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无 害化”。项目危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求建设。 | 本次验收固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物主要包括:边角料、不合格品。其中职工生活垃圾集中收集后交给环卫部门处理;收集尘、边角料委外处理;不合格品外售处理。 危险废物主要包括:废润滑油,废润滑油桶、沾染润滑油的金属废料;废液碱桶;废皂化液桶;废石灰包装袋;废磷化液桶;其他污水处理药剂包装材料;酸洗磷化工段产生的废酸洗槽渣;污水处理过程中产生的废油和污泥;废气处理:油烟净化器及静电处理装置废油、废活性炭等。项目在车间东侧设置有1间危废暂存间约60m2,用于储存本项目生产过程中产生的危险废物等,并与******公司签订了危废处置协议;危废库地面防腐防渗,地面用环氧树脂进行涂布,设置了导流沟、集液池,危废分区存放,规范设置了标识牌、台账等。 |
| 1 | 强化环境风险防范措施。按《报告表》要求,做好重点区域 的防腐防渗工作,防止地下水污染,落实厂区各项环境风险防范措施。 | 渗:化学品库、油品库、危废库、磷化线、罐区(罐区设置安全围堰、集中供油池、导流沟、污水输送管线、污水处理站、应急已重点防渗处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |