钱潮森威股份公司--控温炉和中频炉

一、交付周期

控温炉制造、运输以及到达客户现场周期为2个月，安装调试周期为15天。

二、控温炉性能

1、利用锻造余热，通过控温冷却来调整锻造组织，材质为XC45、55#、20CrMnTiH、40Cr、CF53等：金相组织1—2级；晶粒度≥5级；心部硬度170—220HB，硬件度散差≤20HB，单件散差≤15HB，同批散差≤25HB。

2、锻件锻造完成后应在最短时间内进入控温炉内，在锻件温度低于工艺温度时，控温炉内加热元件对工艺温度根据设定进行自动补偿；当锻件温度大于工艺温度时，加热元件停止加热，锻件随炉温冷却至工艺温度，工件在炉内时间≥40min。

三、主要技术参数

1、额定温度 700℃

2、温控区数 4

3、控温段炉膛有效尺寸（长、宽（网带）、高） 9000、850、240

4、设备传动功率 2.2Kw

5、加热元件总功率 170Kw

6、温控精度 ±1℃

7、炉温均匀性 ±5℃

8、炉壳表面温升 ≤室温+30℃

9、工艺动作控制 自动控制+手动控制

10、温度控制 智能PID自动控制

11、设备生产率 6只/min 1680kg/h

12、网带行走速度（变频调速） 0～300mm/min

13、设备总长 10.3m

一、交付周期要求

中频加热炉制造、运输以及到达客户现场周期为2个月，安装调试周期为15天。

二、中频加热炉性能要求

1. 本套设备设计为预热和加热分开一托二IGBT模块串联中频电源分别进行预热、加热；电源选型：预热喷涂电源100KW；加热电源400KW配球笼液压温挤线，机电一体式电源结构，感应器两段式结构，预热段和加热段感应器快速更换结构；前一小段感应器预热工件到150~200℃后，工件外表面自动喷雾石墨。带独立外控操作机箱。充分利用现有场地，设计形式为同一只机柜，上部分别布置预热喷石墨感应器及加热感应器，炉胆采用实心导轨。液压站布置在液压上料机底部空余处，油箱地脚高度＞200mm以上，方便操作人员加油。板式热交换器布置电柜内设计，石墨搅拌站及回收装置外置机柜。

2. 液压式阶梯上料机带剔料装置，运动方式上下直线轴承滑轨式运动，可保证上料机间隙匀称，导致卡料等故障，工作平稳；推板及上料机料仓底部采用耐磨钢板焊接，保证料斗抗磨，经久耐用，整套上料机构寿命加长。此次两台设备布局为对称布置，示意图如下：

3. 压辊进料送料机构，变频调速喂料机构，带矢速保护功能，送料平稳不打滑，耐用性好，故障率低。

4. 人机交互设计：设备配置工业级触摸屏，所有加热参数数字化显示，所有报警信息中文显示并记录，同时可根据提示采取对应的解决方案。所有故障报警及高低温报警信息可记录并可导出excel 格式文件。

5. 加热稳定性：电网电压波动时可保障加热输出功率基本不变，以免影响加热温度；整机需达到电网电压波动±10%，输出功率波动小于±2%。

6. 温控系统：出料口出配备2个红外测温仪，预加热出口配备1个红外测温仪。配置LED显示屏，实时显示工件温度。

7. 石墨喷涂系统：石墨喷涂系统由石墨乳储存箱、供乳泵、控制系统、喷头、导向系统

、石墨回收箱等组成。棒料在预热炉内经感应加热升温到150-200 ℃之间，然后进入喷墨箱由石墨喷嘴对棒料各个方向进行喷墨，使棒料圆周、端面均被石墨保护，然后进入升温炉进行二次升温，回墨管直径大于φ60mm，高度距平台＞100mm，不影响四周护栏，且喷墨装置下面无装备孔，避免石墨漏入下面电器柜。预热和升温电源功率独立可调，互不干涉。

8.控制面板内可存储多个不同产品工艺参数（包括料长、料径、温度、速度等数据），设备运行在自动模式时，只需调用相应的程序号，按下设备操作面板上的一键启动按钮后设备便可实现全自动一键启动，无需其他操作，设备会根据工艺数据实现全自动加热。

9. 设备内部所有自带多重保护功能，各个报警中文显示并记录，并且报警记录可导出。

温度显示大屏用于实时显示炉膛温度，采用点阵式 LED 数码显示，显示清晰，可视范围宽，可视距离远。

10. 出料口温度检测及三路分选。在设备出料口，利用红外测温仪对棒料表面温度快速做出判断，并控制相应的闸门分料。第一路为合格通道，流入锻压机上料口；第二路为加热不良件，流入料箱可二次回炉使用；第三路为过热过烧报废通道（控制面板可单独设定“温度上上限Tmax”，当检测到棒料温度≧Tmax时触发）；可对合格、超温、欠温、总数进行分别计数，可清晰直观读出当前产量。

11. 控制系统需预留与客户 MES 系统接口功能和机器人对接接口。

12.每台配置两套炉胆，一套炉胆直径φ60mm（指能通过工件的最大直径），一套炉胆直径φ70mm（指能通过工件的最大直径）。两套炉胆之间采用滑轨移动，并能够在5min内完成快速换型。

三、加工参数要求

1.工件材质：钢质圆棒料；

2.加热部位：整体透热；

3.加热温度：850±30℃，芯表温差≤30℃；

4.典型坏料尺寸：加热棒料Φ50～Φ70mm；

5.工件长度：长度80-160mm；

6.加热速度：重量为2-4Kg，要求节拍6.5件/分钟。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间:2026年6月23日(具体根据用户项目进度时间要求开展标书代写

招标地点:钱潮供应链设备采购及供应商管理平台

联系方式:浙****公司黄雪峰137****2281