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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********255234U | 建设单位法人:张光敏 |
| 周航 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **市**化学****园区****基地龙北路1288号 |
| ****年产300吨DBU、100吨DBU辛酸盐项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044- | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:126.593889 纬度: 43.916944 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2025-11-24 |
| 吉环审字〔2025〕82号 | 本工程排污许可证编号:912********255234U001P |
| 2026-02-27 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 50.5 | 运营单位名称:**** |
| 912********255234U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********255234U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0214MA0Y349U89 | 竣工时间:2026-02-19 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-19 | 验收报告公开结束时间:2026-06-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-34942-1-1.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产300吨DBU、100吨DBU辛酸盐 | 实际建设情况:年产300吨DBU、100吨DBU辛酸盐 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| DBU生产采用的工艺为精馏,DBU辛酸盐生产采用的工艺为控温滴加反应、结晶。 | 实际建设情况:DBU生产采用的工艺为精馏,DBU辛酸盐生产采用的工艺为控温滴加反应、结晶。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| DBU精馏车间工艺废气及DBU辛酸盐制备车间工艺废气经密闭管线收集+二级活性炭吸附装置处理后,通过一根35m高排气筒(DA001)排放。污水收集池密闭,污水处理系统废气经收集后依托工艺废气处理设施经二级活性炭吸附装置处理后经35m高排气筒(DA001)排放。危险废物贮存库废气经集气系统收集后,依托工艺废气处理系统,经二级活性炭吸附装置处理后,通过一根35m高排气筒(DA001)排放。食堂油烟经油烟净化装置处理后(去除效率不低于60%),通过专用排烟道引至楼顶排放。DBU精馏工艺废水、设备清洗水、循环冷却排污水、地面清洗水、化验室废水、真空泵排水经蒸馏釜蒸馏(设计处理规模为10m3/d)处理后用于厂区内循环水系统补水,不外排。餐饮污水经隔油池处理后,与职工生活污水一起排入防渗储池,定期清掏用于制农肥。一般固体废物:生活垃圾由环卫部门统一处理;厨余垃圾、隔油池废油由有资质单位处理。 危险废物:废活性炭、废包装桶、废机油、废抹布、化验室废液、污水处理系统釜残暂存于危险废物贮存库,定期委托有资质的单位进行处理。设备底部设减振垫、建筑隔音等降噪措施降低噪声。 | 实际建设情况:DBU精馏车间工艺废气及DBU辛酸盐制备车间工艺废气经密闭管线收集+二级活性炭吸附装置处理后,通过一根35m高排气筒(DA001)排放。污水收集池密闭,污水处理系统废气经收集后依托工艺废气处理设施经二级活性炭吸附装置处理后经35m高排气筒(DA001)排放。危险废物贮存库废气经集气系统收集后,依托工艺废气处理系统,经二级活性炭吸附装置处理后,通过一根35m高排气筒(DA001)排放。食堂油烟经油烟净化装置处理后(去除效率不低于60%),通过专用排烟道引至楼顶排放。DBU精馏工艺废水、设备清洗水、循环冷却排污水、地面清洗水、化验室废水、真空泵排水经蒸馏釜蒸馏(设计处理规模为10m3/d)处理后用于厂区内循环水系统补水,不外排。餐饮污水经隔油池处理后,与职工生活污水一起排入防渗储池,定期清掏用于制农肥。一般固体废物:生活垃圾由环卫部门统一处理;厨余垃圾、隔油池废油由有资质单位处理。 危险废物:废活性炭、废包装桶、废机油、废抹布、化验室废液、污水处理系统釜残暂存于危险废物贮存库,定期委托有资质的单位进行处理。设备底部设减振垫、建筑隔音等降噪措施降低噪声。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境风险防范措施。健全环境风险防范体系建设,并与园区整体风险防控体系实现联动,确保满足风险防范要求,杜绝发生环境风险事故。设置三级应急防控体系,**生产装置区、罐区、库房、装卸区、危险废物贮存库合理设置围堰(堤),有毒有害的原辅材料储存远离火种、热源,可燃气体及有毒气体可能泄漏或聚集的危险单元应设置检测及警报器并定期开展泄漏检测,配备足够的环境应急物资,设置足够容积的事故应急池。强化对依托的库房、罐区、污水收集池、事故应急池等区域应急能力建设并对现有环境风险隐患排查,及时增补环境风险防范措施,运输车辆按规定路线行驶,并配备消防器材,提高员工的风险防范意识,及时修编突发环境事件应急预案,到生态环境主管部门备案并开展经常性演练。 | 实际建设情况:已建设完善的环境风险防控应急设施,并配备足够应急物资安排专人加强对应急设备和物资的日常检查,确保紧急情况下所有应急设备和物资可有效使用,定期进行环境安全隐患排查。已编制环境风险应急预案,并备案,备案编号220203-2025-089-较大[较大-大气(Q1-M1-E1)+一般-水(Q1-M1-E3)]。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污水处理系统 | DBU精馏工艺废水、设备清洗水、循环冷却排污水、地面清洗水、化验室废水、真空泵排水经蒸馏釜蒸馏(设计处理规模为10m3/d)处理后用于厂区内循环水系统补水,不外排 | DBU精馏工艺废水、设备清洗水、循环冷却排污水、地面清洗水、化验室废水、真空泵排水经蒸馏釜蒸馏(设计处理规模为10m3/d)处理后用于厂区内循环水系统补水,不外排 | 不外排 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | DBU精馏车间工艺废气及DBU辛酸盐制备车间工艺废气经密闭管线收集+二级活性炭吸附装置处理后,通过一根35m高排气筒(DA001)排放。污水收集池密闭,污水处理系统废气经收集后依托工艺废气处理设施经二级活性炭吸附装置处理后经35m高排气筒(DA001)排放。危险废物贮存库废气经集气系统收集后,依托工艺废气处理系统,经二级活性炭吸附装置处理后,通过一根35m高排气筒(DA001)排放。 | 有组织废气非甲烷总烃去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表4中大气污染物排放限值要求。食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)要求。厂界无组织排放废气非甲烷总烃排放满足《石油化学工业污染物排放标准要求》(GB31571-2015)表7中企业边界大气污染物浓度限值要求。厂内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A限值要求。 |
| 1 | 设备底部设减振垫、建筑隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类功能区标准 | 本项目主要噪声源为搅拌器、真空泵和机泵类等,其噪声级范围在65-90dB(A)之间,通过选购低噪声设备,从源头上控制设备声级的产生,设备底部设减振垫、建筑隔音等降噪措施来降低设备的噪声值,可确保厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 验收监测期间厂界噪声昼间等效声级范围在48.0-61.7dB(A)之间,夜间等效声级范围在40.7-45.5dB(A)之间,厂界东、南、西、北侧均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类功能区标准要求 |
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照有关技术规范对生产装置区、装卸区、危险废物贮存库、消防水池、污水处理站等地(侧)面进行防腐、防渗处理,选用优质管材,对管线进行防渗、防腐、防漏处理,强化对依托的库房、罐区、污水收集池、事故应急池等分区防渗措施及管线的维护和巡检,及时增补措施,确保达到分区防渗要求,防止污染地下水和土壤环境。 | 根据不同防渗要求对重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区等采取分区防渗、防腐措施;及时收集地面上的污染物并定期集中处理;已加强防渗设施的日常维护,对出现损坏的防渗设施及时修复和加固,确保防渗设施牢**全;已加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,立即采取补救措施,防止污染地下水和土壤 |
| 1 | 一般固体废物:生活垃圾由环卫部门统一处理;厨余垃圾、隔油池废油由有资质单位处理。 危险废物:废活性炭、废包装桶、废机油、废抹布、化验室废液、污水处理系统釜残暂存于危险废物贮存库,定期委托有资质的单位进行处理。 | 一般固体废物:生活垃圾由环卫部门统一处理;厨余垃圾、隔油池废油由有资质单位处理。 危险废物:废活性炭、废包装桶、废机油、废抹布、化验室废液、污水处理系统釜残暂存于危险废物贮存库,定期委托有资质的单位进行处理。 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。健全环境风险防范体系建设,并与园区整体风险防控体系实现联动,确保满足风险防范要求,杜绝发生环境风险事故。设置三级应急防控体系,**生产装置区、罐区、库房、装卸区、危险废物贮存库合理设置围堰(堤),有毒有害的原辅材料储存远离火种、热源,可燃气体及有毒气体可能泄漏或聚集的危险单元应设置检测及警报器并定期开展泄漏检测,配备足够的环境应急物资,设置足够容积的事故应急池。强化对依托的库房、罐区、污水收集池、事故应急池等区域应急能力建设并对现有环境风险隐患排查,及时增补环境风险防范措施,运输车辆按规定路线行驶,并配备消防器材,提高员工的风险防范意识,及时修编突发环境事件应急预案,到生态环境主管部门备案并开展经常性演练。 | 已建设完善的环境风险防控应急设施,并配备足够应急物资安排专人加强对应急设备和物资的日常检查,确保紧急情况下所有应急设备和物资可有效使用,定期进行环境安全隐患排查。已编制环境风险应急预案,并备案,备案编号220203-2025-089-较大[较大-大气(Q1-M1-E1)+一般-水(Q1-M1-E3)]。 |
| 本项目仅租赁吉****公司东侧厂区现有厂房及三氯氢硅装置、5-氯茚酮中试开发研究项目装置进行建设,西侧厂区内的项目,由吉****公司继续经营管理,不在本次租赁范围内,本项目DBU精馏生产装置除**2台水环真空泵及1台螺杆真空泵外,其他设备均利旧现有的三氯氢硅装置,车间内设备布局不进行调整;DBU辛酸盐制备生产装置全部利旧5-氯茚酮中试装置,不**设备,车间内设备布局不进行调整;DBU成品罐区利旧现有的三氯氢硅成品储罐及四氯化硅储罐,不新增储罐。厂区内构筑物不进行拆除,无拆除工程。 | 验收阶段落实情况:本项目仅租赁吉****公司东侧厂区现有厂房及三氯氢硅装置、5-氯茚酮中试开发研究项目装置进行建设,西侧厂区内的项目,由吉****公司继续经营管理,不在本次租赁范围内,本项目DBU精馏生产装置除**2台水环真空泵及1台螺杆真空泵外,其他设备均利旧现有的三氯氢硅装置,车间内设备布局不进行调整;DBU辛酸盐制备生产装置全部利旧5-氯茚酮中试装置,不**设备,车间内设备布局不进行调整;DBU成品罐区利旧现有的三氯氢硅成品储罐及四氯化硅储罐,不新增储罐。厂区内构筑物不进行拆除,无拆除工程。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |