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方正县松然米业有限公司建设项目

审批

黑龙江-哈尔滨-方正县

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********2987942	汪晶
王金龙	省市**县
县伊汉通乡村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2018版本:015-饲料添加剂、食品添加剂制造	C1311-C1311-稻谷加工
	省市县县伊汉通乡**村
经度:128.**884 纬度: 45.**329	****环境局
	2022-07-19
方环审表〔2022〕15号	****
2025-08-19	658
18.3	****
912********2987942	省**公司
****0103MA1B5YMW07	省**公司
****0103MA1B5YMW07	2026-04-14
2026-04-01	2026-04-10
2026-05-18	2026-06-18
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设性质为**（未批先建补办环评）	该项目建设性质为**（未批先建补办环评）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工水稻12000t，年烘干水稻3600t。	年加工水稻12000t，年烘干水稻3600t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

精米加工工艺技术流程说明：（1）清理过程稻谷仓内稻谷进入砻谷机之前应进行除杂，本项目通过筛选、去石机等设备将原粮中杂质去除。原料仓**料由输送设备送入车间后，采用料斗进料，经提升机进入车间内的去石机分离出石子，进入下一工序。（2）砻谷工段砻谷及砻下物分离是制米生产过程的重要环节，其生产效果的好坏，与产品质量、出米率、产品成本等都有着密切的关系。此环节将清理后稻谷（净糙）进一步处理，通过砻谷机将稻谷脱去颖壳，制成糙米。本项目采用风选法分离稻壳，该方法能够有效降低糙米温度，从而可以有效地降低糙米在输送过程中的破碎率。清理后稻谷（净糙）经计量后，由提升机送入砻谷机脱除稻壳，分离出的稻壳通过密闭管道输送至密闭筒仓中，外售综合利用。砻谷后的糙米与稻谷混合物进入谷糠分离筛中进一步筛选，将筛选出的稻谷送入回砻机重新砻谷，以减少糙碎的产生，提高出糙率和砻谷工序的产量。砻下混合物回到谷糠分离进行重筛。从谷糙筛中分离出的糙米进入厚度分级机，经过厚度分级机处理后，可分离出未成熟粒，作为米糠副产品外售。厚度分级后的糙米经磁选后，由提升机送入碾米工段。（3）碾米工段碾米就是去除糙米表面皮层。碾米后利用白米分级筛实现糠粒分离，所得的白米送分级工序加工处理；所得的米糠和米粞（因机械加工等原因破碎变成细碎的米粒）混合物经过糠粞分离筛进一步分离后，贮存于干燥通风处。（4）色选工段在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米。有色粒米会影响大米的商品价值，应尽可能剔除。由于有色粒米与正常白米在一般物理特性上的差异不大，只能利用有色粒米与正常白米在颜色、反光率方面不同的特点，采用色选机将其剔除。（5）抛光工段碾米过后的米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。抛光过程中加入适量的水，这样可使胚乳和留存在米上的少量米糠的结合力减弱，降低米温，减少增碎，有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度。抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可，提高米的光洁度和抛光均匀度。抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光。外观效果好，商品价值提高。本项目清理过程、砻谷、碾米等大米加工工段由一台布袋除尘器处理，该工段产生粉尘经布袋除尘器收集处理后，由1根15m高排气筒DA002排放。经过以上工序后，将以上水稻按照设计规格进行包装，入库。烘干机工艺技术流程说明：（1）进出仓工艺流程湿粮经汽车运输至厂区，称量后经输送机送至清粮筛内筛分，由斗提机送至烘干机内进行烘干，烘干后的干燥水稻进入生产车间作为原料进行大米的生产。（2）热气输送至烘干机流程冷空气由鼓风机送至燃生物质成型颗粒的热风炉内，热风炉燃生物质成型颗粒产生高温烟气，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干机内进行烘干粮食。（3）烘干机内工艺流程在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经烘干机口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状	精米加工工艺技术流程说明：（1）清理过程稻谷仓内稻谷进入砻谷机之前应进行除杂，本项目通过筛选、去石机等设备将原粮中杂质去除。原料仓**料由输送设备送入车间后，采用料斗进料，经提升机进入车间内的去石机分离出石子，进入下一工序。（2）砻谷工段砻谷及砻下物分离是制米生产过程的重要环节，其生产效果的好坏，与产品质量、出米率、产品成本等都有着密切的关系。此环节将清理后稻谷（净糙）进一步处理，通过砻谷机将稻谷脱去颖壳，制成糙米。本项目采用风选法分离稻壳，该方法能够有效降低糙米温度，从而可以有效地降低糙米在输送过程中的破碎率。清理后稻谷（净糙）经计量后，由提升机送入砻谷机脱除稻壳，分离出的稻壳通过密闭管道输送至密闭筒仓中，外售综合利用。砻谷后的糙米与稻谷混合物进入谷糠分离筛中进一步筛选，将筛选出的稻谷送入回砻机重新砻谷，以减少糙碎的产生，提高出糙率和砻谷工序的产量。砻下混合物回到谷糠分离进行重筛。从谷糙筛中分离出的糙米进入厚度分级机，经过厚度分级机处理后，可分离出未成熟粒，作为米糠副产品外售。厚度分级后的糙米经磁选后，由提升机送入碾米工段。（3）碾米工段碾米就是去除糙米表面皮层。碾米后利用白米分级筛实现糠粒分离，所得的白米送分级工序加工处理；所得的米糠和米粞（因机械加工等原因破碎变成细碎的米粒）混合物经过糠粞分离筛进一步分离后，贮存于干燥通风处。（4）色选工段在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米。有色粒米会影响大米的商品价值，应尽可能剔除。由于有色粒米与正常白米在一般物理特性上的差异不大，只能利用有色粒米与正常白米在颜色、反光率方面不同的特点，采用色选机将其剔除。（5）抛光工段碾米过后的米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。抛光过程中加入适量的水，这样可使胚乳和留存在米上的少量米糠的结合力减弱，降低米温，减少增碎，有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度。抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可，提高米的光洁度和抛光均匀度。抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光。外观效果好，商品价值提高。本项目清理过程、砻谷、碾米等大米加工工段由一台布袋除尘器处理，该工段产生粉尘经布袋除尘器收集处理后，由1根15m高排气筒DA002排放。经过以上工序后，将以上水稻按照设计规格进行包装，入库。烘干机工艺技术流程说明：（1）进出仓工艺流程湿粮经汽车运输至厂区，称量后经输送机送至清粮筛内筛分，由斗提机送至烘干机内进行烘干，烘干后的干燥水稻进入生产车间作为原料进行大米的生产。（2）热气输送至烘干机流程冷空气由鼓风机送至燃生物质成型颗粒的热风炉内，热风炉燃生物质成型颗粒产生高温烟气，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干机内进行烘干粮食。（3）烘干机内工艺流程在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经烘干机口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.该项目位于省市县得莫利镇吉兴村屯。项目西侧隔村路为屯（距离21m），南侧为221国道（二级公路），东侧、北侧均为耕地。该项目建设性质为（未批先建补办环评）。项目占地面积7305.6m，建筑面积4700m2，皆为地上建筑。已建有加工车间、仓库，热风炉房，办公室等设施。设置2座60t/d烘干机，年烘干水稻3600吨，2台4.5万kcal生物质热风炉，燃生物质成型颗粒量99.8t/a。1条大米加工生产线，年加工水稻12000吨，含清理、筛分、去石、砻谷、碾米、色选及分装等加工工序。项目总投资600万元，其中环保投资25万元，环保投资占总投资的4.16%。 2.该项目生产用水为抛光过程添加水，水分最终损耗及进入产品内，无生产废水;生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。 3.热风炉烟尘采取袋式除尘技术，废气污染物经处理后由1根15m高烟囱排放，污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2及表4二级标准；大米加工工序产生的工业粉尘密闭收集，经多管除尘器和布袋除尘器处理后经过1根15m高的排气筒DA002排放，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物二级排放限值。生产车间、原料仓库等密闭，装卸、存储原粮时采取降低装卸高度等措施抑制无组织粉尘排放。本项目厂界颗粒物排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。 4.该项目噪声源主要为生产加工设备噪声，噪声值为75~85dB（A），已选取低噪声设备，产噪设备安装减震垫，风机进、出风口装设消音器，厂房隔声等措施，可限制噪声向外传播，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，敏感目标处噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。 5.严格落实固体废物处理处置措施。职工生活垃圾、生产过程中产生的杂质、碎石；生产线布袋除尘器收集的粉尘、热风炉炉渣、热风炉布袋除尘器收尘、烘干机筒仓收集的粉尘。生活垃圾、生产过程中产生的杂质、碎石集中收集，交由市政部门统一处理；生产线布袋除尘器收集的粉尘，外售综合利用；热风炉炉渣、热风炉布袋除尘器收尘、烘干机筒仓收集的粉尘集中收集，暂存于封闭式炉渣储存间，定期外售综合利用，不做长期堆存。	该项目位于省市县得莫利镇吉兴村屯。项目西侧隔村路为屯（距离21m），南侧为221国道（二级公路），东侧、北侧均为耕地。该项目建设性质为（未批先建补办环评）。项目占地面积7305.6m，建筑面积4700m 2，皆为地上建筑。已建有加工车间、仓库，热风炉房，办公室等设施。设置2座60t/d烘干机，年烘干水稻3600吨，2台60、45万kcal生物质热风炉，燃生物质成型颗粒量84.8t/a。1条大米加工生产线，年加工水稻12000吨，含清理、筛分、去石、砻谷、碾米、色选及分装等加工工序。项目总投资658万元，其中环保投资18.3万元，环保投资占总投资的2.78%。本项目生产用水为抛光过程添加水，水分最终损耗及进入产品内，无生产废水;生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。本项目热风炉烟尘采取袋式除尘技术，废气污染物经处理后由1根15m高烟囱排放，污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2及表4二级标准；大米加工工序产生的工业粉尘密闭收集，经沙克隆除尘器和布袋除尘器处理后经过1根15m高的排气筒DA002排放，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物二级排放限值。生产车间、原料仓库等密闭，装卸、存储原粮时采取降低装卸高度等措施抑制无组织粉尘排放。本项目厂界颗粒物排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求本项目噪声源主要为生产加工设备噪声，噪声值为75~85dB（A），已选取低噪声设备，产噪设备安装减震垫，风机进、出风口装设消音器，厂房隔声等措施，可限制噪声向外传播，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，敏感目标处噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。本项目生活垃圾、清粮筛选杂质、精米加工过程去石工段碎石及烘干塔收尘定期由市政环卫部门清运处置；磁选杂质外售综合利用；生产加工除尘器收集粉尘暂存于生产车间内，作为饲料外售综合利用；热风炉布袋除尘器及炉渣定期清理，暂存于热风炉房内，定期外售综合利用。
1.热风炉功率原环评设计为2台4.5万大卡，实际建设为60万kcal和 45万kcal2台热风炉。经核实，环评书写错误，误将功率“万 kcal”说成重量 “4.5吨” 2本项目大米加工过程废气治理设施原环评设计采用“多管除尘器+布袋除尘器”，实际建设变更为“沙克隆除尘器+布袋除尘器”，排气筒编号及高度（DA002/15m）保持不变，布袋除尘器规格型号及处理能力未发生变化。沙克隆除尘器与多管除尘器同属离心沉降式设备，工作原理相同，废气处理工艺路线（一级旋风除尘+二级布袋除尘）未改变；经监测，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。 3.热风炉灰渣暂存设施原环评设计为独立灰渣间（10m2），实际未建设，调整为在热风炉设备下方区域暂存，并实行每日清运，不长期堆存。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.031	0.085	0.031	/
0.061	0.254	0.061	/
0.018	0.025	0.018	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 和表 4 中二级标准限值	布袋除尘器+15m排气筒	热风炉排气筒DA001废气颗粒物排放浓度在16.3~18.6mg/m2之间，二氧化硫排放浓度在19~45mg/m2之间，氮氧化物排放浓度在27~99mg/m2之间，烟气黑度<1级
2	DA002	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有组织排放限值	沙克隆除尘器+布袋除尘器+ 15m 高排气筒	验收监测期间，大米加工排气筒废气颗粒物排放浓度在 7.2~8.2mg/m 3之间

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程