首页 /电子级氢氟酸技改项目

电子级氢氟酸技改项目

审批

福建-三明-清流县

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8776340	王超
何娟	省市**县
**县氟新材料产业园福宝片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电子级氢氟酸技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2611-C2611-无机酸制造
	****县 ****县
经度:117.047222 纬度: 26.209444	****环境局
	2025-01-17
明环评〔2025〕6号	913********8776340001R
2025-09-25	6000
27	****
913********8776340	****
913********8776340	瑞得利（福****公司
****0427MA31R4CN69	2025-09-01

2026-05-18	2026-06-12
	https://www.****.org/yanshou/46673.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电子级无水氟化氢产品为1~3.94万吨/年，电子级氢氟酸产品为6万吨/年~0吨/年，副产1.68万吨/年工业级氢氟酸、300吨/年氟化钾溶液	电子级无水氟化氢产品为1~3.94万吨/年，电子级氢氟酸产品为6万吨/年~0吨/年，副产1.68万吨/年工业级氢氟酸、300吨/年氟化钾溶液
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①进料：原料工业无水氟化氢，由罐区储罐通过管道（管道直径为DN40，即为40mm）泵至车间原料槽，原料槽和氧化槽将放空口接入废气处理系统，减少生产过程的无组织排放。②化学预处理：无水氟化氢从原料储罐通过屏蔽泵输送经过管式反应器，同时20%氟氮混合气从储存的气瓶中经特气柜减压后通过自身压力进入管式反应器；无水氟化氢与氟氮混合气中的氟气在管式反应器中进行接触循环充分氧化反应（主要氧化无水氟化氢所含的微量杂质，包括银、铝、金、砷、硼等，总含量占比≤3ppm）后进入氧化槽，控制温度15℃、压力0.2MPa，杂质在后续精馏过程中进入副产工业级氢氟酸。主要的氧化机制为：Ag＋F2=AgF2 、2As＋3F2=2AsF3 、2B＋3F2=2BF3。③精馏：由于HF（沸点19.5℃）和H2O（沸点100℃）的沸点差异较大，通过间接加热，将无水氟化氢进行精馏提纯纯化。氧化后的无水氟化氢从氧化槽通过泵输送进入精馏塔，精馏温度25.0~32.0℃、压力20~50kPaG，通过精馏塔顶部条件阀控制压力，排轻沸组份；通过精馏塔底部残酸泵排残，除去大部分重沸物。4条生产线生产6万吨的电子级氢氟酸。1#、3#精馏塔通过配套外挂热虹吸再沸器，增加理论板数以及使用高效的填料降低塔板高度并增加气液接触面积来提高分离效率，达到年产4万吨电子级无水氟化氢。精馏塔塔釜重沸物釜残主要为含水HF、硫酸根以及微量的氧化杂质，釜残泵入残酸槽，通过制酸槽调制成工业氢氟酸副产品（30-50%）进入储槽。精馏塔塔顶提纯的HF气体，经过二级并联冷凝器冷凝（冰水冷，温度0~8℃）大部分回流至精馏塔内，连续精馏，回流比为1:4~1:8。采出部分为所得电子级无水氟化氢产品，根据市场需要进入下一步与超纯水进行混配生产电子级氢氟酸。二级冷凝中的不凝气、放空口产生的HF尾气均经深冷后进入水洗塔。水洗塔采用自来水逆向吸收尾气中的氟化氢，水洗吸收液进入工业级氢氟酸配置吸收槽，进一步提浓配置成工业级氢氟酸（大部分氧化后的杂质在工业级氢氟酸中）。未被吸收部分尾气进入碱洗塔，碱洗塔处理后接入DA018排气筒排放。尾气的碱吸收液为49%氢氧化钾溶液，吸收HF后生成氟化钾溶液，吸收液循环使用，吸收至弱碱性时，泵入氟化钾储槽，槽车灌装当副产氟化钾溶液销售。（因废气中不含有机杂质，故不需要进行脱色处理，故不会产生活性炭等固体废物。④吸收稀释（生产电子级氢氟酸涉及）：精馏得到的氟化氢气体冷却后，通过制酸混合器与超纯水进行混配稀释，通过控制氟化氢入料量达到所需要的浓度含量（49%），稀释期间氟化氢会放出大量热量，通过换热器与循环水间接循环降温（控制温度≤50℃）。⑤灌装:产品进入成品槽，经质检预检后，通过泵输送至成品大槽，分装得成品电子级氢氟酸。分装过程为半自动操作，分装根据用户需要，采用槽车或吨桶（1000L）的塑料桶包装。槽车于装卸站、塑料桶通过吨桶充装柜充填包装。充填柜体内，各产品各自设有专用管道用于充填，废气通过集气抽风装置收集，废气充装尾气吸收装置。在密闭洁净的环境下进行灌装得到最终产品电子级氢氟酸。灌装过程中会采用滤芯进行过滤，滤芯约每2年更换一次。生产过程为连续化操作，除吸收塔等少数末端排放点外，全系统密闭。水吸收塔排口、放空口的产生废气均排入吸收塔处理后排放。生产设施位于戊类车间，生产过程中温度≦50℃，工作压力为常压、微正压或微负压。生产过程废气均集中收集经“三级水洗+二级碱洗”后经过排气筒排放，灌装尾气采用“一级水洗+一级碱洗”后经过排气筒排放，另设置一套事故应急处理措施采用“二级水洗”后经过排气筒排放，上述共用一根27m高排气筒（DA018）。碱吸收的反应机制为：4KOH＋2F2→4KF＋O2＋2H2O、KOH＋HF→KF＋H2O。	①进料：原料工业无水氟化氢，由罐区储罐通过管道（管道直径为DN40，即为40mm）泵至车间原料槽，原料槽和氧化槽将放空口接入废气处理系统，减少生产过程的无组织排放。②化学预处理：无水氟化氢从原料储罐通过屏蔽泵输送经过管式反应器，同时20%氟氮混合气从储存的气瓶中经特气柜减压后通过自身压力进入管式反应器；无水氟化氢与氟氮混合气中的氟气在管式反应器中进行接触循环充分氧化反应（主要氧化无水氟化氢所含的微量杂质，包括银、铝、金、砷、硼等，总含量占比≤3ppm）后进入氧化槽，控制温度15℃、压力0.2MPa，杂质在后续精馏过程中进入副产工业级氢氟酸。主要的氧化机制为：Ag＋F2=AgF2 、2As＋3F2=2AsF3 、2B＋3F2=2BF3。③精馏：由于HF（沸点19.5℃）和H2O（沸点100℃）的沸点差异较大，通过间接加热，将无水氟化氢进行精馏提纯纯化。氧化后的无水氟化氢从氧化槽通过泵输送进入精馏塔，精馏温度25.0~32.0℃、压力20~50kPaG，通过精馏塔顶部条件阀控制压力，排轻沸组份；通过精馏塔底部残酸泵排残，除去大部分重沸物。4条生产线生产6万吨的电子级氢氟酸。1#、3#精馏塔通过配套外挂热虹吸再沸器，增加理论板数以及使用高效的填料降低塔板高度并增加气液接触面积来提高分离效率，达到年产4万吨电子级无水氟化氢。精馏塔塔釜重沸物釜残主要为含水HF、硫酸根以及微量的氧化杂质，釜残泵入残酸槽，通过制酸槽调制成工业氢氟酸副产品（30-50%）进入储槽。精馏塔塔顶提纯的HF气体，经过二级并联冷凝器冷凝（冰水冷，温度0~8℃）大部分回流至精馏塔内，连续精馏，回流比为1:4~1:8。采出部分为所得电子级无水氟化氢产品，根据市场需要进入下一步与超纯水进行混配生产电子级氢氟酸。二级冷凝中的不凝气、放空口产生的HF尾气均经深冷后进入水洗塔。水洗塔采用自来水逆向吸收尾气中的氟化氢，水洗吸收液进入工业级氢氟酸配置吸收槽，进一步提浓配置成工业级氢氟酸（大部分氧化后的杂质在工业级氢氟酸中）。未被吸收部分尾气进入碱洗塔，碱洗塔处理后接入DA018排气筒排放。尾气的碱吸收液为49%氢氧化钾溶液，吸收HF后生成氟化钾溶液，吸收液循环使用，吸收至弱碱性时，泵入氟化钾储槽，槽车灌装当副产氟化钾溶液销售。（因废气中不含有机杂质，故不需要进行脱色处理，故不会产生活性炭等固体废物。④吸收稀释（生产电子级氢氟酸涉及）：精馏得到的氟化氢气体冷却后，通过制酸混合器与超纯水进行混配稀释，通过控制氟化氢入料量达到所需要的浓度含量（49%），稀释期间氟化氢会放出大量热量，通过换热器与循环水间接循环降温（控制温度≤50℃）。⑤灌装:产品进入成品槽，经质检预检后，通过泵输送至成品大槽，分装得成品电子级氢氟酸。分装过程为半自动操作，分装根据用户需要，采用槽车或吨桶（1000L）的塑料桶包装。槽车于装卸站、塑料桶通过吨桶充装柜充填包装。充填柜体内，各产品各自设有专用管道用于充填，废气通过集气抽风装置收集，废气充装尾气吸收装置。在密闭洁净的环境下进行灌装得到最终产品电子级氢氟酸。灌装过程中会采用滤芯进行过滤，滤芯约每2年更换一次。生产过程为连续化操作，除吸收塔等少数末端排放点外，全系统密闭。水吸收塔排口、放空口的产生废气均排入吸收塔处理后排放。生产设施位于戊类车间，生产过程中温度≦50℃，工作压力为常压、微正压或微负压。生产过程废气均集中收集经“三级水洗+二级碱洗”后经过排气筒排放，灌装尾气采用“一级水洗+一级碱洗”后经过排气筒排放，另设置一套事故应急处理措施采用“二级水洗”后经过排气筒排放，上述共用一根27m高排气筒（DA018）。碱吸收的反应机制为：4KOH＋2F2→4KF＋O2＋2H2O、KOH＋HF→KF＋H2O。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：电子级氢氟酸整体生产线不产生工艺废水，相关废水主要为设备清洗废水、包装桶清洗废水、车间地面清洗废水、化验室废水、真空泵废水、循环冷却池定期排污水及员工生活污水。生产废水均排**处理站进行处理，设计规模为900t/d，采用“混凝沉淀+除氟剂深度除氟”工艺，园区污水处理厂进行深度处理。生活污水先经三级化粪池处理后，处理站进一步处理，园区污水处理厂进行深度处理。2、废气：（1）工艺废气：主要为生产过程中精馏工序和吸收稀释工序产生的废气，主要污染物为氟化物，采用“三级水洗+二级碱洗+27m排气筒（DA018）”。（2）罐组废气：主要为车间内储槽和储罐区储罐的大小呼吸废气，主要污染物为氟化物，统一接入工艺废气处理排放系统。（3）灌装废气：主要为产品灌装过程中产品的灌装尾气，主要污染物为氟化物，采用“一级水洗+一级碱洗+27m排气筒（DA018）”。3、噪声：主要为生产设备、水泵和风机等设备产生的机械噪声，通过隔声、减振等措施来降低噪声影响。4、固废：（1）危险废物：主要为生产过程中产生的废弃超滤膜，统一收集后转移至危废贮存库贮存，并定期委托有资质单位进行处置。（2）一般工业固废：主要为纯水制备产生的纯**处理站产生的废水处理污泥，产生后统一收集后转移至一般固废暂存库分类贮存。纯水废膜由厂家回收或外售综合利用。含氟废水处理污泥可外售水泥厂综合利用。（3）生活垃圾：设置生活垃圾桶进行收集，由当地环卫部门统一清运处置。5、环境风险防范措施：依托地块三的现有工程的初期雨水池及事故应急池，1个1500m3事故池，1个1200m3初期雨水池。设置一套“二级水洗”治理措施，用于处理事故废气，并接入排气筒DA018。突发环境事件应急预案进行修编，并向主管部门进行备案。6、土壤和地下水：危险废物贮存库按要求进行重点防渗处理，储罐区及一般固废仓库按要求进行一般防渗处理。	1、废水：电子级氢氟酸整体生产线不产生工艺废水，相关废水主要为设备清洗废水、包装桶清洗废水、车间地面清洗废水、化验室废水、真空泵废水、循环冷却池定期排污水及员工生活污水。生产废水均排**处理站进行处理，设计规模为900t/d，采用“混凝沉淀+除氟剂深度除氟”工艺，园区污水处理厂进行深度处理。生活污水先经三级化粪池处理后，处理站进一步处理，园区污水处理厂进行深度处理。2、废气：（1）工艺废气：主要为生产过程中精馏工序和吸收稀释工序产生的废气，主要污染物为氟化物，采用“三级水洗+二级碱洗+27m排气筒（DA018）”。（2）罐组废气：主要为车间内储槽和储罐区储罐的大小呼吸废气，主要污染物为氟化物，其中新增的电子级无水氟化氢储罐呼吸气先经“一级水洗+一级碱洗”预处理，再与其他罐组废气统一接入工艺废气处理排放系统。（3）灌装废气：主要为产品灌装过程中产品的灌装尾气，主要污染物为氟化物，采用“一级水洗+一级碱洗+27m排气筒（DA018）”。3、噪声：主要为生产设备、水泵和风机等设备产生的机械噪声，通过隔声、减振等措施来降低噪声影响。4、固废：（1）危险废物：主要为生产过程中产生的废弃超滤膜，统一收集后转移至危废贮存库贮存，并定期委托有资质单位进行处置。目前尚未产生和转移。（2）一般工业固废：主要为纯水制备产生的纯**处理站产生的废水处理污泥，产生后统一收集后转移至一般固废暂存库分类贮存。纯水废膜尚未产生，产生后由厂家回收或外售综合利用。含氟废水处理污泥可外售水泥厂综合利用。（3）生活垃圾：设置生活垃圾桶进行收集，由当地环卫部门统一清运处置。5、环境风险防范措施：依托地块三的现有工程的初期雨水池及事故应急池，1个1500m3事故池，1个1200m3初期雨水池。设置一套“二级水洗”治理措施，用于处理事故废气，并接入排气筒DA018。突发环境事件应急预案进行修编，并向主管部门进行备案。6、土壤和地下水：危险废物贮存库按要求进行重点防渗处理，储罐区及一般固废仓库按要求进行一般防渗处理。
电子级无水氟化氢储罐呼吸气独自配一套“一级水洗+一级碱洗”进行预处理，再统一接入工艺废气和其他罐组废气处理措施进行处理，属于废气污染防治措施的强化，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.0229	0	3.023	3.023
0.756	43.375	0.756	0.756
0.041	8.057	0.041	0.041
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	206.867	0	0	/
0	160.457	0	0	/
0	31.363	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015，含修改单）间接特别排放限值、《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）间接排放标****处理厂进水水质要求

****处理站

pH、COD、BOD5、SS、氨氮、氟化物、氯化物、硫酸盐、溶解性总固体排放浓度均可符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015，含修改单）间接特别排放限值、《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）间接排放标****处理厂进水水质要求，****园区污水处理厂进行深度处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工艺废气和罐组废气处理设施（三级水洗+二级碱洗）、罐装废气处理设施（一级水洗+一级碱洗）

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）

工艺废气和罐组废气处理设施（三级水洗+二级碱洗）、罐装废气处理设施（一级水洗+一级碱洗）

工艺废气和罐组废气处理设施出口：氟化物排放浓度可符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）的排放限值要求。罐装废气处理设施出口：氟化物排放浓度可符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）的排放限值要求。厂界监控点氟化物浓度值符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

隔声、减振等措施

厂界昼间和夜间等效声级均可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类区排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存库按要求进行重点防渗处理，储罐区及一般固废仓库按要求进行一般防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）危险废物：主要为生产过程中产生的废弃超滤膜，统一收集后转移至危废贮存库贮存，并定期委托有资质单位进行处置。（2）一般工业固废：主要为纯水制备产生的纯****处理站产生的废水处理污泥，产生后统一收集后转移至一般固废暂存库分类贮存。纯水废膜由厂家回收或外售综合利用。含氟废水处理污泥可外售水泥厂综合利用。（3）生活垃圾：设置生活垃圾桶进行收集，由当地环卫部门统一清运处置。

（1）危险废物：主要为生产过程中产生的废弃超滤膜，统一收集后转移至危废贮存库贮存，并定期委托有资质单位进行处置。目前尚未产生和转移。（2）一般工业固废：主要为纯水制备产生的纯****处理站产生的废水处理污泥，产生后统一收集后转移至一般固废暂存库分类贮存。纯水废膜尚未产生，产生后由厂家回收或外售综合利用。含氟废水处理污泥可外售水泥厂综合利用。（3）生活垃圾：设置生活垃圾桶进行收集，由当地环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托地块三的现有工程的初期雨水池及事故应急池，1个1500m3事故池，1个1200m3初期雨水池。设置一套“二级水洗”治理措施，用于处理事故废气，并接入排气筒DA018。突发环境事件应急预案进行修编，并向主管部门进行备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程