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年产5亿只硅胶密封件扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********000008D | 建设单位法人：祁大千 |
| 王涛 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ******开发区北区**路22号 |
建设项目基本信息
| 年产5亿只硅胶密封件扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052- | 行业类别（国民经济代码）：C291-橡胶制品业 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.705556 纬度: 31.028611 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-24 |
| 宣区环审〔2022〕9号 | 本工程排污许可证编号：913********000008D001X |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元)：850 |
| 56 | 运营单位名称：**** |
| ****0000-8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000-8 | 验收监测单位：******公司 |
| MA8PEKQC-9 | 竣工时间：2026-02-01 |
| 2026-02-01 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间：2026-06-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60514OHKBq |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5亿只硅胶密封件 | 实际建设情况：年产5亿只硅胶密封件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拆包称量、开炼压片、切条、硫化成型、修整、研磨光饰、二段硫化、检验、包装入库 | 实际建设情况：拆包称量、开炼压片、切条、硫化成型、修整、研磨光饰、二段硫化、检验、包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：南侧硫化废气经集气罩收集+高效静电除油+两级活性炭吸附处理后经20米高排气筒外排（DA001）； 北侧硫化废气经集气罩收集+高效静电除油+两级活性炭吸附处理设施处理后经20米排气筒外排（DA002）； 二次硫化废气经集气罩收集+高效静电除油+两级活性炭吸附处理后经20米高排气筒外排（DA003）； 本次扩建工程设置密闭开炼间、硫化间，新增废气排口1个，压片废气通过集气罩收集后经袋式除尘处理后，与硫化、二次硫化工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集+高效静电除油+两级活性炭吸附处理设施处理后经20米排气筒外排（DA005）。 现有工程设置密闭开炼间、硫化间，促进剂等小料称量设置半封闭操作台，顶部设集气罩对称量粉尘进行收集；开炼机设置半密闭集气罩，对开炼废气进行收集，收集废气经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒（DA004）外排。 废水：设备冷却水循环使用，不外排；生活污水和研磨光饰清洗废水排入市政污水管网，****处理厂处理。 噪声：采取厂房隔声、距离衰减，安装减震基座等；土壤和地下水防治措施主要为分区防渗； 固废：利用现有一般固废仓库约150m2，危废仓库约5m2；边角料及不合格产品厂家回收利用，废包装袋外售废品收购部门，生活垃圾交环卫部门处理；废机油、废切削液、废活性炭交有资质单位处理，空油桶及切削液桶原厂回收。 | 实际建设情况：开炼废气（含投料）：集气罩收集+袋式除尘器+二级活性炭吸附+20m高排气筒（DA001）。 一次硫化废气：设备密闭、管道收集+高效静电除油+二级活性炭吸附+20m高排气筒（DA002、DA003）； 二次硫化废气：车间密闭、集气罩收集+二级高效静电除油+二级活性炭吸附+20m高排气筒（DA004）。 噪声采取厂房隔声、距离衰减，安装减震基座等；土壤和地下水防治措施主要为分区防渗 固废：利用现有一般固废仓库约150m2，危废仓库约5m2；其他废包装材料、废胶边角料、不合格品、废钢边角料收集后外售；除尘装置收集的粉尘收集后回用于生产；促进剂包装材料、废桶(废切削液桶、废机油桶)、废油(废机油、废气处理产生的废油)、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；除尘装置产生的废布袋与职工生活垃圾一起交由环卫部门统一处置。 |
| 本次验收二次硫化设备产生的废气依托现有废气处理设施处理，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 公司编制《突发环境事件应急预案》，防止风险的发生，危废仓库采取防渗、防漏措施防止泄漏，且生产车间外西北角设置102m3事故水池 | 实际建设情况：公司编制《突发环境事件应急预案》，防止风险的发生，危废仓库采取防渗、防漏措施防止泄漏，且生产车间外西北角设置126m3事故水池 |
| 事故池容积增大，风险防范能力增强，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.203 | 0.023 | 0.226 | 0 | 0 | 0.226 | 0.023 | |
| 0.17 | 0.036 | 0.207 | 0 | 0 | 0.206 | 0.036 | |
| 0.02 | 0.006 | 0.032 | 0 | 0 | 0.026 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.021 | 0.004 | 0.027 | 0.021 | 0 | 0.004 | -0.017 | / |
| 0.08 | 0.079 | 0.0924 | 0.08 | 0 | 0.079 | -0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表2；****处理厂水质接管标准 | 化粪池 | 污水总排口水质监测浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2间接排放****处理厂接管标准，废水达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 开练、投料废气处理设施 | 硫化氢、臭气浓度执行**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表2排放限值；颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业标准；非甲烷总烃执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中橡胶制品工业排放标准。 | 集气罩收集+袋式除尘器+二级活性炭吸附+20m高DA001排气筒 | DA001排气筒出口硫化氢最大平均排放浓度为0.036mg/m3，最大排放速率为3.9×10-4kg/h；臭气最大浓度为63无量纲；颗粒物浓度低于1mg/m3，非甲烷总烃最大排放速率为5.3×10-3kg/h，最大基准排放浓度为8.2mg/m3 | |
| 2 | 一次硫化（南侧）废气处理设施 | 硫化氢、臭气浓度执行**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表2排放限值；非甲烷总烃执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中橡胶制品工业排放标准。 | 设备密闭、管道收集+高效静电除油+二级活性炭吸附+20m高排气筒（DA002） | DA002排气筒出口硫化氢最大平均排放浓度为0.017mg/m3，最大排放速率为2×10-4kg/h，臭气最大浓度为97无量纲，非甲烷总烃最大排放速率为2.5×10-3kg/h，最大基准排放浓度为0.83mg/m3 | |
| 3 | 一次硫化（北侧）废气处理设施 | 硫化氢、臭气浓度执行**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表2排放限值；非甲烷总烃执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中橡胶制品工业排放标准。 | 设备密闭、管道收集+高效静电除油+二级活性炭吸附+20m高排气筒（DA003） | DA003排气筒出口硫化氢最大平均排放浓度为0.016mg/m3，最大排放速率为9.8×10-5kg/h，臭气最大浓度为97无量纲，非甲烷总烃最大排放速率为1.4×10-3kg/h，最大基准排放浓度为0.44mg/m3 | |
| 4 | 二次硫化废气处理设施 | 硫化氢、臭气浓度执行**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表2排放限值；非甲烷总烃执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中橡胶制品工业排放标准。 | 车间密闭、集气罩收集+二级高效静电除油+二级活性炭吸附+20m高排气筒（DA004） | DA004排气筒出口硫化氢最大平均排放浓度为0.030mg/m3，最大排放速率为3.9×10-4kg/h，臭气最大浓度为173无量纲，非甲烷总烃最大排放速率为7.5×10-3kg/h，最大基准排放浓度为3.25mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 项目生产设备置于厂房内，且选用低噪设备。其噪声源主要是开炼机、硫化机、风机等设备运行产生的噪声，声压级在75～85dB（A）。噪声经采用隔声、减震、降噪和选用低噪声设备等措施后厂界排放。 | 项目厂界四周噪声监测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准（昼间：65dB(A)、夜间：55dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废需分类收集、分质处理，贮存、处置方式符合国家相关技术规范要求。 | 利用现有一般固废仓库约150m2，危废仓库约5m2；其他废包装材料、废胶边角料、不合格品、废钢边角料收集后外售；除尘装置收集的粉尘收集后回用于生产；促进剂包装材料、废桶(废切削液桶、废机油桶)、废油(废机油、废气处理产生的废油)、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；除尘装置产生的废布袋与职工生活垃圾一起交由环卫部门统一处置。以上固废均得到妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《报告表》要求完善风险防范措施。 | 公司已编制《突发环境事件应急预案》，危废仓库已采取防渗、防漏措施防止泄漏，且生产车间外西北角设置126m3事故水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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