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年产500万套机械及橡胶件项目（一期）

审批

山东-潍坊-诸城市

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0782MACPFJNCXK	孙宝玲
王潇锋	省市**市
舜王街道舜和路918号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500万套机械及橡胶件项目（一期）	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**市市舜王街道舜和路918号
经度:119.393810 纬度: 36.104750	**环境局分局
	2024-11-29
诸环审报告表〔2024〕125号	****0782MACPFJNCXK001W
2026-04-17	5700
280	****
****0782MACPFJNCXK	****
****0782MACPFJNCXK	绿水******公司
****0700MADXYXKR43	2026-04-18

2026-05-20	2026-06-16
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机械零部件309万件/年、橡胶件30万套/年、组装件161万套/年	机械零部件309万件/年、组装件161万套/年
由于市场因素，项目采用分期建设、分期验收方式推进实施，实际项目中橡胶零部件部分暂不建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要以钢材、钢丸、塑粉、黑浆阴极电泳涂料、阴极电泳漆乳液、脱脂剂等为原料，经切割下料、折弯、焊接、抛丸、脱脂、水洗、硅烷陶化、喷塑、固化等工序生产机械零部件；以前处理后的金属件、橡胶套、橡胶卷等为原料，经组装、压合、硫化、清边、压装等工序生产橡胶零部件	以钢材、成品零部件为原料，以塑粉、黑浆阴极电泳涂料、阴极电泳漆乳液、脱脂剂等为辅料，生产加工分为三种方式：一是经下料、折弯、焊接、抛丸、脱脂、水洗、硅烷陶化、喷塑、固化等工序生产机械零部件，设计产能69万件/年；二是外购成品零部件经抛丸、脱脂、水洗、硅烷陶化、喷塑、固化等工序生产机械零部件，设计产能240万件/年；三是由自产/外购的机械零部件和外购橡胶件经组装工序生产组装件，设计产能161万件/年。
项目采用分期建设、分期验收方式推进实施，实际项目中橡胶零部件部分暂不建设，部分机加工设备暂不购置。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①下料切割工序中产生的切割废气（颗粒物）由集气罩（或设备自带下吸负压收集装置）收集经设备自带布袋除尘器处理后无组织排放； ②焊接工序产生的焊接烟尘（颗粒物）经移动焊烟净化器处理后，无组织排放； ③抛丸工序产生的抛丸粉尘（颗粒物）经布袋除尘器处理后经15m排气筒P1排放； ④电泳涂装线喷塑工序产生的喷塑废气（颗粒物）经滤芯除尘器+布袋除尘器处理后通过15m排气筒P2排放； ⑤电泳工序中产生的电泳废气（VOCs）密闭经集气罩收集后经“两级活性炭”处理后通过15m排气筒P3排放； ⑥电泳涂装线中电泳固化及喷塑固化工序（采用天然气燃烧进行直接加热，天然气燃烧采用低氮燃烧器）产生的固化废气（颗粒物、SO2、NOx、VOCs）经集气罩+两级活性炭处理后通过15m排气筒P3排放； ⑦硫化工序产生的VOCs、硫化氢、臭气浓度经集气罩收集后经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后经1根15m排气筒P4排放。废水：生**处理站处理后同经化粪池处理后的生活污水一同进入市政污水管网后排入诸处理厂处理。固废：一般固废暂存处和危废库各一处。 ①生活垃圾，由环卫部门定期清运； ②下料过程产生的边角料、机械加工产生的废铁屑、抛丸过程中会产生废钢丸、布袋除尘器收集的粉尘、移动焊烟净化器收集的焊接烟尘、焊渣、废包装物外售综合利用； ③滤芯除尘器收集的塑粉回用于生产；纯水制备系统产生的废反渗透膜、脱脂剂桶、电泳漆包装桶均由厂家回收用于原始用途，不作为固废管理，该包装桶均暂存在车间内，由厂家回收； ④废切削液，危废类别 HW09，危废代码900-006-09；废润滑油，危废类别HW08，危废代码900-217-08；废液压油，危废类别HW08，危废代码900-218-08；废切削液桶，危废类别HW49，危废代码900-041-49；废矿物油桶，危废类别HW08，危废代码 900-249-08；加工中心及磨床产生的沾染切削液的铁屑（铁泥），危废类别HW09，危废代码900-006-09；废活性炭，危废类别 HW49，危废代码900-039-49；脱脂槽渣，危废类别HW17，废物代码336-064-17；硅烷陶化槽渣，危废类别HW17，废物代码336-064-17；污水处理站污泥，危废类别HW17，危废代码336-064-17；喷淋废液，危废类别HW49，危废代码900-041-49；废过滤棉，危废类别HW49，危废代码900-041-49；废催化剂，危废类别HW49，危废代码900-041-49；硅烷包装桶，危废类别HW49，危废代码900-041-49；废槽液吸附材料，危废类别HW49，危废代码900-041-49；收集以上危险废物由有危废处理资质的单位处置。噪声：采取减震、消音、吸声装置、隔声装置、距离衰减等措施。	废气：①下料切割工序中产生的切割废气（颗粒物）和焊接工序产生的焊接烟尘（颗粒物）由集气罩（或设备自带下吸负压收集装置）收集经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001排放； ②抛丸工序产生的抛丸粉尘（颗粒物）经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA003排放； ③喷塑过程产生的粉尘，经集气系统收集后，进入设备自带除尘器进行净化处理；除尘净化后的洁净余风全部回流至喷塑工序内部循环回用，不外排，实现粉尘闭环收集、处理与内部循环利用，无工艺粉尘废气外排； ④电泳工序中产生的电泳废气（VOCs）经集气罩收集后经干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后通过15m排气筒DA002排放； ⑤电泳涂装线中电泳固化及喷塑固化工序（采用天然气燃烧进行直接加热，天然气燃烧采用低氮燃烧器）产生的固化废气（颗粒物、SO2、NOx、VOCs）经集气罩收集后经干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后通过15m排气筒DA002排放；分期验收，硫化工序暂不建设。废水：生**处理站处理后同经化粪池处理后的生活污水一同进入市政污水管网后排入诸处理厂处理。固废：一般固废暂存处和危废库各一处。 ①生活垃圾，由环卫部门定期清运； ②下料过程产生的边角料、机械加工产生的废铁屑、抛丸过程中会产生废钢丸、布袋除尘器收集的粉尘、移动焊烟净化器收集的焊接烟尘、焊渣、废包装物外售综合利用； ③滤芯除尘器收集的塑粉回用于生产；纯水制备系统产生的废反渗透膜、脱脂剂桶、电泳漆包装桶均由厂家回收用于原始用途，不作为固废管理，该包装桶均暂存在车间内，由厂家回收； ④废润滑油，危废类别HW08，危废代码900-217-08；废液压油，危废类别HW08，危废代码900-218-08；废矿物油桶，危废类别HW08，危废代码 900-249-08；废活性炭，危废类别 HW49，危废代码900-039-49；脱脂槽渣，危废类别HW17，废物代码336-064-17；硅烷陶化槽渣，危废类别HW17，废物代码336-064-17；污水处理站污泥，危废类别HW17，危废代码336-064-17；废过滤棉，危废类别HW49，危废代码900-041-49；废催化剂，危废类别HW49，危废代码900-041-49；硅烷包装桶，危废类别HW49，危废代码900-041-49；废槽液吸附材料，危废类别HW49，危废代码900-041-49；收集以上危险废物由有危废处理资质的单位处置。噪声：采取减震、消音、吸声装置、隔声装置、距离衰减等措施。
项目分期验收，项目中橡胶零部件部分暂不建设，部分机加工设备暂不购置，硫化工序对应废气治理设施暂不建设，对应的危险废物（废切削液、废切削液桶、沾染切削液的铁屑（铁泥）、喷淋废液等）暂不产生；下料和焊接工序废气由无组织改为有组织，下料切割工序中产生的切割废气（颗粒物）和焊接工序产生的焊接烟尘（颗粒物）由集气罩（或设备自带下吸负压收集装置）收集经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001排放；喷塑过程产生的粉尘，经集气系统收集后，进入设备自带除尘器进行净化处理；除尘净化后的洁净余风全部回流至喷塑工序内部循环回用，不外排，实现粉尘闭环收集、处理与内部循环利用，无工艺粉尘废气外排；电泳废气、电泳固化废气和喷塑固化废气的治理设施由“两级活性炭”改为“活性炭吸附脱附催化燃烧”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0.4172	0	0	0	0
0	0	0.325	0	0	0	0
0	0	0.0054	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	9961.44	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.2337	0	0	0	0	/
0	0	0.19	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值和诸****处理厂的进水水质要求

生****处理站“调节池+气浮机+过滤+中和池+厌氧+缺氧+好氧+沉淀”工艺处理后，与经化粪池预处理的生活污水通过市政污水管网排入诸****处理厂深度处理

污水总排口排水中pH值范围在7.2~7.4之间，COD日均浓度最大值为80 mg/L，BOD5日均浓度最大值为25.4 mg/L，氨氮日均浓度最大值为1.31 mg/L，悬浮物日均浓度最大值为43 mg/L，石油类0.62 mg/L，氟化物1.47 mg/L，阴离子表面活性剂未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	切割、焊接废气排气筒DA001	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区要求	下料切割工序中产生的切割废气（颗粒物）和焊接工序产生的焊接烟尘（颗粒物）由集气罩（或设备自带下吸负压收集装置）收集经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001排放	切割、焊接废气排气筒DA001出口颗粒物排放浓度最大值为4.8mg/m3
2	涂装废气排气筒DA002	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区要求（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3）；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中金属制品业（C34通用设备制造业）排放限值要求（70mg/m3，2.4kg/h）	喷塑过程产生的粉尘，经集气系统收集后，进入设备自带除尘器进行净化处理；除尘净化后的洁净余风全部回流至喷塑工序内部循环回用，不外排，实现粉尘闭环收集、处理与内部循环利用，无工艺粉尘废气外排；电泳工序中产生的电泳废气（VOCs）经集气罩收集后经干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后通过15m排气筒DA002排放；电泳涂装线中电泳固化及喷塑固化工序（采用天然气燃烧进行直接加热，天然气燃烧采用低氮燃烧器）产生的固化废气（颗粒物、SO2、NOx、VOCs）经集气罩收集后经干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后通过15m排气筒DA002排放。	涂装废气排气筒DA002出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均为未检出；VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为4.55mg/m3，排放速率最大值为0.039kg/h
3	抛丸废气排气筒DA003	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区要求	抛丸工序产生的抛丸粉尘（颗粒物）经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA003排放	抛丸废气排气筒DA003出口颗粒物排放浓度最大值为2.0mg/m3
4	厂界	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值	加强有组织收集	厂界颗粒物最大浓度为0.358mg/m3，厂界VOCs最大浓度为1.05mg/m3
5	厂区内	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值	加强有组织收集	厂区内任意一次浓度值最大为2.22mg/m3，厂区内一小时平均浓度值最大浓度为2.03mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准要求

项目在设备选型上采用低噪音设备，采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施以减轻项目噪声对周边声环境的影响。

验收监测期间，厂界昼间噪声监测值在53-55dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作，不得造成二次污染。项目生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废切削液、废矿物油、废桶、沾染切削液的铁屑、废活性炭、槽渣、污水处理站污泥、喷淋废液、废过滤棉、废催化等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作，不得造成二次污染。项目生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废矿物油、废桶、废活性炭、槽渣、污水处理站污泥、废过滤棉、废催化等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施运行开展安全风险评估和隐患排查治理，制订《突发环境事件应急预案》，并报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程